管道支撑的制作方法

1.本实用新型属于污泥处理领域，涉及一种管道支撑，特别是一种污泥处理中用于对管道进行支撑的装置。


背景技术：

2.用于污泥处理的系统，其物料、用水等需要通过管道传输。现有管道的支撑为保证固定稳定性，与管道间通过不易拆除的固定式连接。但对于一些管道支撑，仅通过支撑面的接触式支撑，辅以一般强度的固定即可，并不需特别强效的固定。而对这部分管道支撑统一采取不易拆除的固定式支撑，脱离工程需求，而现有一般强度的固定难以适应不同管径的管道的固定需求。


技术实现要素：

3.为了解决对通用性管道支撑的问题，本实用新型提出如下技术方案：一种管道支撑，包括
4.竖架和支架，
5.竖架包括第一侧板、第二侧板和中央板，第一侧板、第二侧板相对竖立，中央板竖立并固定在第一侧板、第二侧板间，中央板两侧板面垂直固定在第一侧板、第二侧板的前板面上，竖架为工字型截面，第一侧板、第二侧板中的至少一侧板的前后板面间贯通多组竖直排列的安装孔；
6.支架包括连接板、水平支撑板和竖直加强板，连接板前后板面间贯通多组竖直排列的竖直长条孔，水平支撑板的一个侧板面垂直固定于连接板的前板面，竖直加强板的一个侧板面固定于固定于连接板的前板面，且竖直加强板的顶板面固定于水平支撑板的底板面上，水平支撑板的顶底板面间贯通一组水平排列的水平长条孔；
7.竖架的第一侧板和/或第二侧板其上的各组竖向排列的安装孔分别对应一个支架的连接板其上的一组竖直长条孔，各组安装孔和各组竖直长条孔间通过螺栓连接使竖架上竖直安装多个支架，各支架的水平支撑板的一组水平长条孔中，各水平长条孔中安装可沿水平长条孔移动的螺栓，并通过调整水平长条孔中螺栓的移动距离而调整一组螺栓间形成的形状区域，使管道被螺栓适应性限位而固定在支架上。
8.作为技术方案的补充，所述的管道支撑还包括竖架的对地水平固定板，对地水平固定板为矩形板，其上板面与第一侧板、第二侧板、中间板的底板面固定，对地水平固定板通过螺栓被固定在平台上，使竖架固定并由平台支撑。
9.作为技术方案的补充，所述的管道支撑还包括斜支撑，其包括对地水平板、倾斜杆和竖直板，对地水平板，对地水平板为矩形板，其上板面与倾斜杆的一端固定，对地水平板通过螺栓被固定在平台上，使倾斜杆固定并由平台支撑，倾斜杆的另一端与竖直板的前板面固定，竖直板通过螺栓被固定在竖架的第一侧板和/或第二侧板上。
10.作为技术方案的补充，中央板的上部的前后板面间贯穿一个圆形孔。
11.作为技术方案的补充，竖架的第一侧板、第二侧板其上的各组竖向排列的安装孔，被配置为两个安装孔一排，竖直配置两排安装孔为一组竖向排列的安装孔，支架的连接板其上的一组竖直长条孔，被配置为两个安装孔一排，竖直配置两排安装孔为一组竖向排列的安装孔。
12.作为技术方案的补充，各支架的水平支撑板的一组水平长条孔被配置为两个水平长条孔一排，水平配置两排水平长条孔为一组水平长条孔。
13.作为技术方案的补充，所述的管道支撑还包括斜支撑，其包括对地水平板、倾斜杆和竖直板，对地水平板，对地水平板为矩形板，其上板面与倾斜杆的一端固定，对地水平板通过螺栓被固定在平台上，使倾斜杆固定并由平台支撑，倾斜杆的另一端与竖直板的前板面固定，竖直板通过螺栓被固定在竖架的中央板上。
14.作为技术方案的补充，支架的竖直加强板的另一侧板面与竖直加强板的底板面间的板区域倾斜切分形成竖直加强的缺口区域。
15.作为技术方案的补充，中央板的前板面和背板面中的至少一个板面纵向固定排列若干水平加强板，水平加强板的背板面固定在中央板的前板面和/或背板面上，且水平加强板的两侧板面垂直固定在第一侧板、第二侧板的前板面上。
16.作为技术方案的补充，具有安装在螺栓的螺杆上的至少两个的螺母用于与螺栓配合。
17.有益效果：本实用新型更合适于工程实际需求，在满足一定固定需求的同时，能够根据管径等对固定区域予以调整，并且能够适应多层空间分布管路的支撑。
附图说明
18.图1是管道支撑的结构示意图。
19.图2是局部放大图。
20.1.第一侧板，2.第二侧板，3.中央板，4.安装孔，5.连接板，6.水平支撑板，7.竖直加强板，8.竖直长条孔，9.水平长条孔，10.对地水平固定板，11.对地水平板，12.倾斜杆，13.竖直板，14.圆形孔，15.水平加强板。
具体实施方式
21.为了便于理解本发明创造，下面结合附图和具体实施例，对本发明创造进行更详细的说明。但是，本发明创造可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明创造的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明创造的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明创造。本说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.在一种实施例中，图1是根据本技术的管道支撑的示意图，一种管道支撑，包括竖架和支架。
24.竖架包括第一侧板1、第二侧板2和中央板3，第一侧板1、第二侧板2相对竖立，中央板3竖立并固定在第一侧板1、第二侧板2间，第一侧板1、第二侧板2和中央板3基本等高，中央板3两侧板面垂直固定在第一侧板1、第二侧板2的前板面上，竖架为工字型截面，第一侧板1和/或第二侧板2前后板面间贯通多组竖直排列的安装孔4。
25.支架包括连接板5、水平支撑板6和竖直加强板7，连接板5前后板面间贯通多组竖直排列的竖直长条孔8，水平支撑板6的一个侧板面垂直固定于连接板5的前板面，竖直加强板7的一个侧板面固定于固定于连接板5的前板面，且竖直加强板7的顶板面固定于水平支撑板6的底板面上，水平支撑板6的顶底板面间贯通一组水平排列的水平长条孔9。
26.竖架的第一侧板1、第二侧板2其上的各组竖向排列的安装孔4分别对应一个支架的连接板5其上的一组竖直长条孔8，各组安装孔4和各组竖直长条孔8间通过螺栓连接使竖架上竖直安装多个支架，多层空间分布的支架用于固定管路，则本实用新型能够适应多层空间分布管路的支撑。
27.各支架的水平支撑板6的一组水平长条孔9中，各水平长条孔9中安装可沿水平长条孔9移动的螺栓，并通过调整水平长条孔9中螺栓的移动距离而调整一组螺栓间形成的形状区域，使管道被螺栓适应性限位而固定在支架上。使得本实用新型在满足一定固定需求的同时，能够根据管径等对固定区域予以调整。
28.在一种实施例中，所述的管道支撑还包括竖架的对地水平固定板10，对地水平固定板10为矩形板，其上板面与第一侧板1、第二侧板2、中间板的底板面固定，对地水平固定板10通过螺栓被固定在平台上，使竖架固定并由平台支撑。通过该方式将管道支撑在地面如平台等进行稳定固定。
29.在一种实施例中，作为一种方案，所述的管道支撑还包括斜支撑，其包括对地水平板11、倾斜杆12和竖直板13，对地水平板11，对地水平板11为矩形板，其上板面与倾斜杆12的一端固定，对地水平板11通过螺栓被固定在平台上，使倾斜杆12固定并由平台支撑，倾斜杆12的另一端与竖直板13的前板面固定，竖直板13通过螺栓被固定在竖架的第一侧板1和/或第二侧板2上。通过该方式进一步补强管道支撑的稳定性。作为另一种方案，所述的管道支撑还包括斜支撑，其包括对地水平板11、倾斜杆12和竖直板13，对地水平板11，对地水平板11为矩形板，其上板面与倾斜杆12的一端固定，对地水平板11通过螺栓被固定在平台上，使倾斜杆12固定并由平台支撑，倾斜杆12的另一端与竖直板13的前板面固定，竖直板13通过螺栓被固定在竖架的中央板3上。通过该方式也能进一步补强管道支撑的稳定性。
30.在一种实施例中，中央板3的上部的前后板面间贯穿一个圆形孔14。
31.在一种实施例中，中央板3的前板面和背板面中的至少一个板面纵向固定排列若干水平加强板15，水平加强板15的背板面固定在中央板3的前板面和/或背板面上，且水平加强板15的两侧板面垂直固定在第一侧板1、第二侧板2的前板面上。可以通过水平加强板15提高支撑稳定性。
32.作为上述各实施方式的优选方案，竖架的第一侧板1、第二侧板2其上的各组竖向排列的安装孔4，被配置为两个安装孔4一排，竖直配置两排安装孔4为一组竖向排列的安装孔4，支架的连接板5其上的一组竖直长条孔8，被配置为两个安装孔4一排，竖直配置两排安装孔4为一组竖向排列的安装孔4。作为上述各实施方式的优选方案，各支架的水平支撑板6的一组水平长条孔9被配置为两个水平长条孔9一排，水平配置两排水平长条孔9为一组水
平长条孔9。作为上述各实施方式的优选方案，支架的竖直加强板7的另一侧板面与竖直加强板7的底板面间的板区域倾斜切分形成竖直加强的缺口区域，具有安装在螺栓的螺杆上的至少两个的螺母用于与螺栓配合。提高螺栓连接的强度。
33.在一中实施方式中，通过螺栓将支架的连接板5固定在竖架的侧板上，竖架侧板上安装了竖向排列的多个支架，通过多组竖直排列的安装孔4，能够根据需要支承管道的高度调整支架高度，并能适应高度空间的多层管道竖直并排支承，调整支架高度后，针对管道的管径、形状等规格，调整水平长条孔9中的螺栓的位置，适应性调整管道的限位区域。
34.以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。