一种新型结构流延模头的制作方法

1.本实用新型涉及流延模头，特别涉及一种新型结构流延模头。


背景技术：

2.流延模头是流延薄膜生产设备的核心成型部件，其功能是使来自挤出机的塑料熔体在模头流道中良好分布，以便在一定的速度下从模口均匀挤出，并通过冷却辊冷却成型，从而获得厚度均匀的薄膜制品。
3.然而，现有流延模头还是存在一些不足，第一是流道分配熔体不够均匀；第二是不能完全满足等压降；第三是不能达到等时性(从任何位置流出的熔体在模头内停留的时间都相等)的要求。以上的不足会导致挤出并成型的薄膜在均匀性方面还是不够理想，特别是0.1-0.3mm厚的薄膜，造成物料的浪费。因此，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种新型结构流延模头，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.本实用新型提供一种新型结构流延模头，其包括：模头座，所述模头座的顶部设置有进料膜口，所述模头座的底部设置有出料模口，所述出料模口呈左右延伸设置长条孔结构，在所述模头座内部设置有连通所述进料膜口和出料模口的多级流道，所述多级流道为从上至下依次排列的两级以上流道结构，所述多级流道包括与进料膜口连通的第一级流道、与出料模口连通的最后一级流道；其中，前一级流道一分为二，成为方向相反的后一级流道；所述最后一级流道通过呈左右延伸的渐变型窄平流道与出料模口连通，所述最后一级流道为呈上小下大的腔体流道。
7.本实用新型的有益效果是：在使用时，熔体从进料膜口进入，熔体沿设置多级流道往下流，其中多级流道中的前一级流道一分为二，成为方向相反的后一级流道，可更容易改变熔体在模头内的挤压压力，满足等压降，并且从腔体流道的最后一级流道出来的熔体经过渐变型窄平流道后再从出料模口挤出，腔体流道较小，渐变型窄平流道起均衡作用，提高熔体的均匀性，同时达到等时性的要求，因此能有效改善了出料模口挤出并成型的薄膜的均匀性，减小厚度偏差。
8.作为上述技术方案的进一步改进，处于所述最后一级流道上侧的流道的截面均呈圆形结构。这样可使得熔体的流动更加均匀，减少流动的阻力。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述最后一级流道在主视投影面上呈上小下大的喇叭结构，所述最后一级流道的横截面呈上大下小扁结构。这样最后一级流道可起到混合作用。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述模头座包括前模体和后模体，所述前模体与后模体通过螺栓装配连接，所述进料膜口、出料模口、多级流道和渐变型窄平流道形成于
前模体和后模体之间。
11.本实施例中的模头座通过前模体和后模体连接而成的，前模体和后模体相互贴合表面上均对此设置有凹槽，两侧的凹槽对称设置形成进料膜口、出料模口、多级流道和渐变型窄平流道。
12.作为上述技术方案的进一步改进，在所述前模体和后模体上均设置有前后贯通的连接孔，所述连接孔的数量为多个，前后对应的两个所述连接孔通过所述螺栓连接。多个连接孔可提高前模体和后模体连接的牢固性和密封性，避免熔体漏出。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
14.图1是本实用新型所提供的新型结构流延模头，其一实施例的正视内部结构示意图；
15.图2是本实用新型所提供的新型结构流延模头，其一实施例的侧视内部示意图。
具体实施方式
16.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
19.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1～图2，本实用新型的新型结构流延模头作出如下实施例：
21.本实施例的新型结构流延模头包括模头座，其中模头座包括前模体700和后模体800，所述前模体700与后模体800通过螺栓装配连接，前模体700和后模体800相互贴合表面上均对此设置有凹槽，两侧的凹槽对称设置形成进料膜口100、出料模口200、多级流道和渐变型窄平流道500，进料膜口100设置于模头座的顶部，出料模口200设置于模头座的底部，且出料模口200呈左右延伸设置长条孔结构，进料膜口100和出料模口200通过多级流道和渐变型窄平流道500连通，多级流道包括与进料膜口100连通的第一级流道300、与出料模口200连通的最后一级流道400，在使用时，熔体从进料膜口100进入，熔体沿设置多级流道往下流，其中，前一级流道一分为二，成为方向相反的后一级流道，这样更容易改变熔体在模头内的挤压压力，满足等压降，而最后一级流道400通过呈左右延伸的渐变型窄平流道500
与出料模口200连通，所述最后一级流道400为呈上小下大的腔体流道，从腔体流道的最后一级流道400出来的熔体经过渐变型窄平流道500后再从出料模口200挤出，腔体流道较小，渐变型窄平流道500起均衡作用，提高熔体的均匀性，同时达到等时性的要求，因此能有效改善了出料模口200挤出并成型的薄膜的均匀性，减小厚度偏差。
22.进一步地，处于所述最后一级流道400上侧的流道的截面均呈圆形结构。这样可使得熔体的流动更加均匀，减少流动的阻力。
23.所述最后一级流道400在主视投影面上呈上小下大的喇叭结构，所述最后一级流道400的横截面呈上大下小扁结构。这样最后一级流道400可起到混合作用。喇叭结构对熔体起到较好的混合作用，在挤出时，最后一级流道400中的一部分熔体从空腔垂直流到渐变型窄平流道500，同时令一部分沿着流道壁流到渐变型窄平流道500，熔体从渐变型窄平流道500中的两个斜面形成的出口中流至出料模口200，再从出料模口200挤出。
24.本实施例在所述前模体700和后模体800上均设置有前后贯通的连接孔600，所述连接孔600的数量为多个，前后对应的两个所述连接孔600通过所述螺栓连接。多个连接孔600可提高前模体700和后模体800连接的牢固性和密封性，避免熔体漏出。
25.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。