一种方便收集废屑的密炼机卸料装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体为一种方便收集废屑的密炼机卸料装置。


背景技术：

2.密炼机是橡胶配混用的主要设备之一，混合料由加料斗进入开口方向朝上的机箱，在两个相对旋转的转子的间隙、转子与机箱内壁间隙、转子与上下顶栓的间隙中，受到不断变化的剪切、捏炼和摩擦作用，使橡胶生热而胶化，并混合均匀，当橡胶混合胶化完全后且在橡胶热的情况时，较为柔软且具有一定的粘附性，现有的密炼机机箱出料时，橡胶会黏附于机箱处，无法正常出料，需要人工长辅助出料，且机箱内部仍然会积累一定的橡胶物料，造成机箱出料不便，需要人工定期清理机箱处积累的残留橡胶清且清理不方便，造成人工成本过高的情况。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种方便收集废屑的密炼机卸料装置，解决了现有的密炼机机箱出料时，橡胶会黏附于机箱处，无法正常出料，且机箱内部仍然会积累一定的橡胶物料，造成机箱出料不便，需要人工定期清理机箱处积累的残留橡胶清且清理不方便，造成人工成本过高的情况的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便收集废屑的密炼机卸料装置，包括控制台，所述控制台的右侧面与工作台的左侧面固定连接，所述工作台的上表面与机箱的下表面搭接，所述机箱的上表面与分别与两个电机的下表面卡接，两个电机的下表面分别与两个丝杆的顶端固定连接，两个丝杆的外表面分别与两个刮板的内壁螺纹连接，两个刮板的相对面均滑动连接有活动块，两个活动块相远离的一端分别与两个弹簧固定连接，两个刮板的相对面均开设有限位槽，两个刮板的相对面均开设有活动槽，两个活动块相远离的一端通过活动槽分别与两个刮板滑动连接，所述机箱的右侧面开设有出料口，所述机箱内壁的正面和背面分别与绞龙的正面和背面转动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的下表面与支撑架的顶端固定连接，所述工作台的内壁与抽屉外表面滑动连接，所述机箱的下表面与抽屉的上表面相连通。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的下表面通过销轴与伸缩气杆的下表面铰接，所述伸缩气杆的顶端通过销轴与滑块滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的左侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与滑块的外表面滑动连接，所述机箱的下表面通过合页与工作台的上表面转动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述活动块的上表面和下表面均开设有圆弧形槽，所述刮板呈梯形。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述机箱的内壁的下表面与挡板的外表面滑动连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面开设有卸料槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该方便收集废屑的密炼机卸料装置，通过设置电机、丝杆、刮板、活动槽和弹簧，启动电机，电机转动后带动丝杆一起转动，随后驱动刮板上下移动，从而在刮板移动的过程中将机箱内壁上的残留物刮除干净，当刮板移动到绞龙的传动轴时，活动块上方的弧形槽与绞龙抵触，然后将活动块推进限位槽的内部，最后展开缝隙使刮板正常移动，当活动块通过绞龙之后，在弹簧的压力下，使活动块上方的圆柱在活动槽内滑动，最后被弹簧推出，从而继续工作，有效的避免了因橡胶出料时黏附于机箱处，而导致无法正常出料，同时避免机箱积累过多的橡胶物料，而造成机箱出料不便，有效的减少了人工清理的劳动强度，从而减少了人工成本。
16.2、该方便收集废屑的密炼机卸料装置，通过设置伸缩气杆、滑块、第二滑槽和合页，驱动伸缩气杆，使伸缩气杆拉动滑块在机箱左侧的滑槽内滑动，最后将机箱通过合页横向放置于工作台上方，使出料口向上，然后通过出料口将材料放进机箱内，通过控制台启动机箱内部的蛟龙进行工作，有效的提高了该卸料装置的卸料效率，同时更加方便的对机箱内部的残留物进行清洁，避免了机箱内部残留物过多而影响出料的效率。
17.3、该方便收集废屑的密炼机卸料装置，通过设置机箱、挡板和抽屉，当机箱内壁的残留物刮除干净后，将挡板从机箱下方抽出，使残留物在自身重力的作用下落入抽屉内，最后将抽屉抽出，将残留物取出后，将机箱恢复至原来的位置，更加方便的对残留物进行回收，从而减少了人工清洁的劳动强度，进而降低了人工成本。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型工作台立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型机箱立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型刮板爆炸的结构示意图；
22.图中：1控制台、2工作台、3支撑架、4抽屉、5第一滑槽、6销轴、7伸缩气杆、8滑块、9第二滑槽、10机箱、11合页、12电机、13丝杆、14刮板、15活动块、16弹簧、17限位槽、18活动槽、19出料口、20绞龙、21挡板、22卸料槽。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便收集废屑的密炼机卸料装置，包括控制台1，控制台1的右侧面与工作台2的左侧面固定连接，工作台2的上表面与机箱10的下表面搭接，机箱10的上表面与分别与两个电机12的下表面卡接，两个电机12的下表
面分别与两个丝杆13的顶端固定连接，两个丝杆13的外表面分别与两个刮板14的内壁螺纹连接，两个刮板14的相对面均滑动连接有活动块15，两个活动块15相远离的一端分别与两个弹簧16固定连接，两个刮板14的相对面均开设有限位槽17，两个刮板14的相对面均开设有活动槽18，两个活动块15相远离的一端通过活动槽18分别与两个刮板14滑动连接，机箱10的右侧面开设有出料口19，机箱10内壁的正面和背面分别与绞龙20的正面和背面转动连接，有效的避免了因橡胶出料时黏附于机箱处，而导致无法正常出料，同时避免机箱积累过多的橡胶物料，而造成机箱出料不便，有效的减少了人工清理的劳动强度，从而减少了人工成本。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，工作台2的下表面与支撑架3的顶端固定连接，工作台2的内壁与抽屉4外表面滑动连接，机箱10的下表面与抽屉4的上表面相连通通过设置抽屉4，有效对残留物进行回收，从而减少了人工清洁的劳动强度，从而减少了人工成本，工作台2的上表面开设有第一滑槽5，第一滑槽5内壁的下表面通过销轴6与伸缩气杆7的下表面铰接，伸缩气杆7的顶端通过销轴6与滑块8滑动连接，通过设置伸缩气杆7，有效的提高了该卸料装置的卸料效率，同时更加方便的对机箱10内部的残留物进行清洁，避免了机箱10内部残留物过多而影响出料的效率，机箱10的左侧面开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内壁与滑块8的外表面滑动连接，机箱10的下表面通过合页11与工作台2的上表面转动连接，通过设置滑块8，更加饭方便的对机箱10调整，从而更加方便的进行卸料，从而提高了该卸料装置的工作效率。
26.具体的，如图1、图2和图4所示，活动块15的上表面和下表面均开设有圆弧形槽，刮板14呈梯形，通过设置活动块15，有效防止了刮板14与绞龙20接触而影响清理效果，机箱10的内壁的下表面与挡板21的外表面滑动连接，通过设置挡板21，更加方便的对残留物进行回收，避免了残留物掉落增加了人工清洁的劳动强度，从而减少了人工成本，工作台2的上表面开设有卸料槽22，通过设置卸料槽22，更加方便对橡胶进行卸料。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用前，驱动伸缩气杆7，使伸缩气杆7拉动滑块8在机箱10左侧的滑槽内滑动，最后将机箱10通过合页11横向放置于工作台2上方，使出料口19向上，然后通过出料口19将材料放进机箱10内，通过控制台1启动机箱10内部的蛟龙进行工作；
29.s2、当橡胶加工完毕后，再次驱动伸缩气杆7，使伸缩气杆7拉动滑块8在机箱10左侧的滑槽内滑动，最后将机箱10通过合页11竖向放置于工作台2上方，随后通过出料口19将橡胶取出，放置在卸料槽22上方冷却，随后启动电机12，电机12转动后带动丝杆13一起转动，随后驱动刮板14上下移动，从而在刮板14移动的过程中将机箱10内壁上的残留物刮除干净，当刮板14移动到绞龙20的传动轴时，活动块15上方的弧形槽与绞龙20抵触，然后将活动块15推进限位槽17的内部，最后展开缝隙使刮板14正常移动，当活动块15通过绞龙20之后，在弹簧16的压力下，使活动块15上方的圆柱在活动槽18内滑动，最后被弹簧16推出，从而继续工作；
30.s3、当机箱10内壁的残留物刮除干净后，将挡板21从机箱10下方抽出，使残留物在自身重力的作用下落入抽屉4内，最后将抽屉4抽出，将残留物取出后，将机箱10恢复至原来的位置。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。