一种风力自净限压器的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，更具体地说它涉及一种风力自净限压器。


背景技术：

2.限压器作为电网系统中的重要保护装置，限压器的安全在一定程度上就保证了电网系统的安全。在使用过程中，由于限压器外部设置有伞裙结构，并且长时间暴露在外，容易被污物附着，进而影响使用寿命，所以每隔一段时间就必须对限压器进行清洁工作，人工对限压器的清洁工作具有一定危险性，而且会花费大量时间在铁塔的攀爬上，工作效率低。
3.目前，虽然有一些带有自清洁功能的限压器，但清洁装置往往大量分布在限压器四周，以旋转式方式清洁，虽然可以起到一定清洁作用，但是毛刷并未离开过伞裙表面，往往只是推动污物，并不能完全清洁伞裙上的污物，且每个伞裙都需要独立的清洁毛刷，反而影响空气流通，引起限压器散热问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种风力自净限压器，具有清洁限压器外部的功能，且不会影响限压器散热。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种风力自净限压器，包括限压器本体和风力旋转装置，其特征在于：所述风力旋转装置设置在限压器本体上方，两者采用轴承连接设置，使其可以独立旋转，所述限压器本体下方还设置有底盘，所述底盘上设置有半开口支撑柱，所述半开口支撑柱内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上方设置有外齿轮，所述风力旋转装置内部设置有由一个外齿轮a和一个内齿轮组成的双齿轮，所述双齿轮与所述螺纹杆外齿轮分别啮合，所述螺纹杆还设置有一螺母，所述螺母上安装有毛刷，所述毛刷从支撑柱开口处伸出，用于清洁限压器本体。通过采用上述技术方案，风力旋转装置带动双齿轮旋转，螺纹杆上的外齿轮在轴向移动时会分别与双齿轮的内外齿轮啮合，进而产生不同的旋转方向。
6.本实用新型进一步设置为：所述风力旋转装置的叶片设置为四个，叶片形状为半椭球形，呈中心对称分布。
7.通过采用上述技术方案，特殊的叶片形状和四个叶片可以保证无论风向如何，风力旋转装置永远为同一种转向。
8.本实用新型进一步设置为：所述半开口支撑柱截面形状与螺母形状相同，使螺母在支撑柱内可以上下移动，无法转动。
9.本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆还设置有上端部磁性凸起和下端部磁性凸起。
10.本实用新型进一步设置为：所述风力旋转装置的上端面和所述底盘的下方设置有上端面磁性凹槽和下底盘磁性凹槽，用于和螺纹杆端部磁性凸起配合。
11.通过采用上述技术方案，在螺纹杆转动时，螺母不会转动，进而带动螺母上的毛刷
运动，当螺母转到底部或顶部时，由于受到阻挡，会反向带动螺纹杆轴向运动，推动螺纹杆完成在双齿轮间的转换啮合，改变转向，进而改变螺母上升下降的运动。磁性凸起和对应凹槽的配合可以保证螺纹杆轴向运动后在不会自行再次改变轴向位置。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.本设计的一种风力自净限压器，与现有技术的自净限压器相比，本实用改进了清洁装置的结构，使其不需要分布在限压器四周，关键装置设置在限压器的上方和下方，不影响限压器的散热，同时改进了毛刷的运动方式，使其可以自行上下运动，解决了普通旋转式毛刷清洁不彻底的问题。
附图说明
14.图1是本实施例自净限压器外部示意图；
15.图2是本实施例毛刷向下运动内部结构示意图；
16.图3是本实施例毛刷向上运动内部结构示意图；
17.图4是本实施例风力旋转装置俯视示意图。
18.附图标记：1、限压器本体；2、风力旋转装置；3、毛刷；4、支撑柱；5、轴承；6、外齿轮a；7、外齿轮；8、上端面磁性凹槽；9、上端部磁性凸起；10、内齿轮；11、螺纹杆；12、下端部磁性凸起；13、下底盘磁性凹槽；14、螺母； 15、叶片；16、底盘。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本实施例公开了一种风力自净限压器，如图1-4所示，包括限压器本体1和风力旋转装置2，其特征在于：所述风力旋转装置2设置在限压器本体1上方，两者采用轴承连接设置，使其可以独立旋转，所述限压器本体1下方还设置有底盘16，所述底盘16上设置有半开口支撑柱4，所述半开口支撑柱4内部设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11上方设置有外齿轮7，所述风力旋转装置2内部设置有由一个外齿轮a6和一个内齿轮10组成的双齿轮，所述双齿轮与所述螺纹杆外齿轮7分别啮合，所述螺纹杆11还设置有一螺母14，所述螺母14 上安装有毛刷3，所述毛刷3从支撑柱4开口处伸出，用于清洁限压器本体1。
21.进一步的，所述风力旋转装置2的叶片15设置为四个，叶片形状为半椭球形，呈中心对称分布。
22.进一步的，所述半开口支撑柱4截面形状与螺母14形状相同，所述螺母14 在支撑柱4内无法转动。
23.进一步的，所述螺纹杆11上下端部还设置有上端部磁性凸起9和下端部磁性凸起12。
24.进一步的，所述风力旋转装置2的上端面和所述底盘16的下方设置有上端面磁性凹槽8和下底盘磁性凹槽13，用于分别和螺纹杆的上端部磁性凸起9和下端部磁性凸起12配合。
25.工作原理：风吹动风力旋转装置2的叶片15，由于叶片15的半椭球形结构和中心对称分布，无论风从何处吹来都能保证风力旋转装置2的顺时针方向旋转。风力旋转装置2旋转，带动内部的双齿轮转动，其外齿轮a6顺时针旋转，带动外齿轮7进行逆时针旋转，进而使
螺纹杆11逆时针旋转，由于螺纹杆11 上的螺母14被支撑柱4周向固定，只能受螺纹杆11配合螺纹驱动沿螺纹杆11 向下运动，同时带动毛刷3对限压器本体1进行垂直方向的清洁工作，如图3 所示，此时螺母14相对螺纹杆11垂直向下活动。
26.当螺母14下降到底盘16时，会被底盘16挡住运动路径，当螺纹杆11继续旋转的时候，螺母14就会对螺纹杆11产生一个向上的力，使螺纹杆下端部磁性凸起14从下底盘磁性凹槽13中脱开，并让上端部磁性凸起9和风力旋转装置上端面磁性凹槽8连接，使外齿轮7改变啮合齿轮，变为风力旋转装置2的内齿轮 10啮合外齿轮7，内齿轮10顺时针旋转，使外齿轮7顺时针转动，则螺纹杆11 也顺时针旋转，螺纹杆11旋转方向的改变，使螺母14配合螺纹杆11的螺纹由下往上运动，带动毛刷3对限压器本体1自下而上进一步清洁，如图4所示。当螺母14运动到支撑柱4顶部时，又被挡住向上的运动，继而对螺纹杆11产生向下的力，使螺纹杆从上端面磁性凹槽8脱开，下端部磁性凸起12和下底盘磁性凹槽13连接，螺母14又带动毛刷3向下运动，周而复始。
27.本实用新型的一种风力自净限压器，与现有技术的自净限压器相比，本实用改进了清洁装置的结构，使其不需要分布在限压器四周，关键装置设置在限压器的上方和下方，不影响限压器的散热，通过内外双齿轮啮合旋转方向不同的方法，使风力旋转装置在同旋向的情况下，带动螺纹杆产生不同的旋转方向，同时改进了毛刷的运动方式，使其可以进行上下运动，解决了普通旋转式毛刷清洁不彻底的问题。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。