一种建筑施工用具有自动击锤功能的建筑锤的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用具有自动击锤功能的建筑锤。


背景技术：

2.在建筑工程中经常需要对建筑配件进行敲击，从而使建筑配件与待装配的建筑体之间形成较好的配合。


技术实现要素：

3.现有的建筑锤往往是由工人手动去敲击，长时间的工作，会特别疲劳，同时影响工作效率。本实用新型提供了一种建筑施工用具有自动击锤功能的建筑锤，具有能够自动击锤，且能够增加对内部电器设备散热的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用具有自动击锤功能的建筑锤，包括用于对内部进行防护的防护组件，所述防护组件的内侧设有用于提供动力源的电机，所述电机的下方设有用于缓冲限位的限位机构，所述限位机构的下方设有用于锤击物体的敲击组件。
5.其中，所述防护组件包括壳体和防尘网，所述防尘网嵌设与所述壳体顶部内壁，所述壳体底端固定连接有刮环，所述壳体底部内侧嵌设有两个第一止回阀。
6.其中，所述限位机构包括限位架和弹簧，所述限位架与所述壳体内壁固定连接，所述弹簧一端与所述限位架固定连接。
7.其中，所述敲击组件包括支杆和底座，所述支杆顶端与所述底座固定连接。
8.其中，所述支杆外侧固定连接有密封板，且所述密封板内侧固定连接有两个第二止回阀，所述支杆底端固定连接有锤击头。
9.其中，所述电机的输出端固定连接有偏心盘，且所述电机与所述壳体内壁固定连接。
10.其中，所述偏心盘表面转动连接有连杆，所述连杆的一端与所述底座铰接固定，所述限位架贯穿所述底座且与所述底座滑动连接，且所述连杆贯穿所述限位架且与所述限位架滑动连接。
11.其中，所述刮环的一端内壁与所述支杆表面相贴合，且所述刮环上开设有若干通气孔。
12.本实用新型的有益效果是：刮环与支杆贴合，能够将在支杆回收壳体时对支杆上的灰尘进行刮除，避免带入壳体内，影响内部滑动的顺畅，支杆上的密封板与壳体贴合，密封板上的第二止回阀在支杆下降过程中处于关闭状态，便于将前端的空气排出，吹走灰尘，且能够在下滑过程中带动空气穿过防尘网对内部的电机进行冷却降温，支杆收回时第一止回阀处于关闭状态，避免灰尘经过第一止回阀进入壳体内，同时第二止回阀开启将后方含有热量的空气流通到前端，随后经过第一泄压阀排出，能够增加内部的空气流动，加强散热
效果，避免在长时间使用后内部电机过热导致损毁。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型中刮环和支杆结构示意图；
17.图4为图1中b处放大图。
18.图中：1、防护组件；11、壳体；111、第一止回阀；12、防尘网；13、刮环；2、电机；21、偏心盘；22、连杆；3、限位机构；31、限位架；32、弹簧；4、敲击组件；41、支杆；42、底座；43、密封板；431、第二止回阀；44、锤击头。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑施工用具有自动击锤功能的建筑锤，包括用于对内部进行防护的防护组件1，防护组件1的内侧设有用于提供动力源的电机2，电机2的下方设有用于缓冲限位的限位机构3，限位机构3的下方设有用于锤击物体的敲击组件4。
20.本实施方案中：防护组件1是通过壳体11对内部的设备进行支撑防护，壳体11底端的第一止回阀111在支杆41伸出壳体11时开启，将壳体11内的空气排出，从而吹向外侧减小灰尘进入壳体11内部，壳体11上的防尘网12能够避免灰尘进人到壳体11内部，同时能够增加内部的空气流动，加强散热效果，避免在长时间使用后内部电机2过热导致损毁，在支杆41的收回时第一止回阀111处于关闭状态，避免支杆41回收时将灰尘经过第一止回阀111带会壳体11内，刮环13与支杆41贴合，能够将在支杆41回收壳体11时对支杆41上的灰尘进行刮除，避免带入壳体11内，影响内部滑动的顺畅，且刮环13上的通气孔能够方便排出的空气吹出，支杆41上的密封板43与壳体11贴合，密封板43上的第二止回阀431在支杆41下降过程中处于关闭状态，便于将前端的空气排出，吹走灰尘，且能够在下滑过程中带动空气穿过防尘网12对内部的电机2进行冷却降温，支杆41收回时第一止回阀111处于关闭状态，避免灰尘经过第一止回阀111进入壳体11内，同时第二止回阀431开启将后方含有热量的空气流通到前端，随后经过第一泄压阀111排出，偏心盘21在电机2的带动下通过连杆22推动底座42，从而使得支杆41推动锤击头44对需要敲击的部位进行敲击，限位架31能够对支杆41上的底座42进行限位，从而对支杆41进行限位，使得支杆41滑动的稳定，底座42与限位架31之间的弹簧32能够在底座42滑动到底端时进行缓冲，避免回缩冲击过大，使得握持的舒适感降低，使得长时间使用疲劳感增加。
21.防护组件1包括壳体11和防尘网12，防尘网12嵌设与壳体11顶部内壁，壳体11底端固定连接有刮环13，壳体11底部内侧嵌设有两个第一止回阀111；壳体11对内部的部件起到支撑防护作用，防尘网12在保证内部空气的流通且能够隔离灰尘，避免灰尘进入到壳体11内部影响内部设备的正常运行，刮环13与支杆41贴合，能够将在支杆41回收壳体11时对支杆41上的灰尘进行刮除，避免带入壳体11内，影响内部滑动的顺畅。
22.限位机构3包括限位架31和弹簧32，限位架31与壳体11内壁固定连接，弹簧32一端
与限位架31固定连接；限位架31对支杆41的滑动进行限位，避免在滑动过程中造成位置上的偏移，使得运行稳定性降低，弹簧32能够与底座42接触时进行缓冲，避免底座42与限位架31直接接触造成震动过大，影响握持使用的舒适度。
23.敲击组件4包括支杆41和底座42，支杆41顶端与底座42固定连接；支杆41起到连接以及推动作用，底座42与连杆22进行连接，起到转接作用，且同时在限位架31上滑动，能够对支杆41的滑动进行限位，提升运行的稳定性。
24.支杆41外侧固定连接有密封板43，且密封板43内侧固定连接有两个第二止回阀431，支杆41底端固定连接有锤击头44；密封板43在壳体11内滑动时能够增加壳体11内部空气的流动，降低内部温度，避免长时间使用造成内部过热。
25.电机2的输出端固定连接有偏心盘21，且电机2与壳体11内壁固定连接；偏心盘21在电机2的带动下，同时带动连杆22一端进行偏心运动，从而推动支杆41进行伸缩，电机2与壳体11连接，能够增加电机2转动时的稳定性，且电机2与内部设置的锂电池电连接。
26.偏心盘21表面转动连接有连杆22，连杆22的一端与底座42铰接固定，限位架31贯穿底座42且与底座42滑动连接，且连杆22贯穿限位架31且与限位架31滑动连接；连杆22在支杆41和偏心盘21之间设置，起到转接传输动力的作用，限位架31对底座42的滑动进行支撑以及限位，提升底座42滑动的稳定性。
27.刮环13的一端内壁与支杆41表面相贴合，且刮环13上开设有若干通气孔；刮环13能够将支杆41上粘附的灰尘进行刮除，避免支杆41上灰尘较多影响滑动的顺畅，刮环13上的通气孔便于壳体11内的空气顺畅排出。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，启动电机2，偏心盘21在电机2的带动下通过连杆22推动底座42，使得支杆41推动锤击头44对需要敲击的部位进行敲击，支杆41上的密封板43与壳体11贴合，密封板43上的第二止回阀431在支杆41下降过程中处于关闭状态，将前端的空气排出，吹走灰尘，在下滑过程中带动空气穿过防尘网12对内部的电机2进行冷却降温，随后，支杆41收回时第一止回阀111处于关闭状态，防止灰尘经过第一止回阀111进入壳体11内，同时第二止回阀431开启将后方含有热量的空气流通到前端，随后排出，限位架31在底座42滑动时进行限位，从而对支杆41进行限位，底座42与限位架31之间的弹簧32能够在底座42滑动到底端时进行缓冲，避免回缩冲击过大，使得握持的舒适感降低，使得长时间使用疲劳感增加。