一种钢结构基础预埋螺栓定位装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土浇筑预埋螺栓技术领域，具体涉及一种钢结构基础预埋螺栓定位装置。


背景技术：

2.预埋件是在结构中留设有钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途，例如混凝土结构与钢结构连接的部位，预埋螺栓是在结构中，一次把螺栓预埋在混凝土里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件用，是起到连接固定作用的。
3.在常见的钢结构建筑的钢柱安装中，需要对预埋螺栓进行精确定位，现有技术是通过辅助钢筋固定预埋螺栓位置及标高，但存在的缺点是在混凝土浇灌、振捣的过程中，会导致预埋螺栓标高和位置偏移，而且在浇灌、振捣时难以察觉。在安装现场只能是对钢立柱的底板孔进行扩孔或开长孔来弥补由于预埋螺栓偏位而造成的缺陷，这种情况，会使钢结构安装质量、施工进度都会产生很多不利影响。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构基础预埋螺栓定位装置，具备保证预埋螺栓的位置及标高，同时便于复查浇筑后螺栓是否偏位，可及时调整的优点，进而解决了现有辅助钢筋固定预埋螺栓位置，出现预埋螺栓标高和位置偏移的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构基础预埋螺栓定位装置，包括定位组件，所述定位组件包括定位板和钢管，所述定位板一侧安装有推板，所述定位板表面开设有第一限位槽，所述推板表面开设有第二限位槽，所述钢管一侧焊接有限位块，所述限位块安装于第二限位槽内部，所述钢管管身贯穿第一限位槽，所述推板和定位板之间设置有限位连接机构，所述限位连接机构包括第三限位槽和限位柱，所述限位柱安装于第三限位槽内部，所述第三限位槽对称开设于定位板表面，所述限位柱固定于推板底部。
7.作为本实用新型的一种钢结构基础预埋螺栓定位装置优选技术方案，所述第一限位槽数量大于3个，且在所述定位板表面呈放射型分布。
8.作为本实用新型的一种钢结构基础预埋螺栓定位装置优选技术方案，所述定位组件数量大于3个，且定位组件之间设置有连接件，所述定位组件通过连接件相连接。
9.作为本实用新型的一种钢结构基础预埋螺栓定位装置优选技术方案，所述连接件包括连接杆和连接板，所述连接板两端均开设有连接孔，所述连接板的一端连接孔套接于连接杆杆身，所述连接板另一端的连接孔和定位板通过螺栓固定连接。
10.作为本实用新型的一种钢结构基础预埋螺栓定位装置优选技术方案，所述定位板两端开设有条形孔，所述连接孔和条形孔通过螺栓固定连接。
11.作为本实用新型的一种钢结构基础预埋螺栓定位装置优选技术方案，所述连接杆
杆身两侧均设置有限位板，两个所述限位板共线设置。
12.作为本实用新型的一种钢结构基础预埋螺栓定位装置优选技术方案，所述第二限位槽为直线结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将螺栓插入钢管内，利用定位板和钢管整体形成一个螺栓定位装置，保证预埋螺栓的位置及标高，同时便于复查浇筑后螺栓是否偏位，可及时调整；通过推动推板，使钢管借助于第一限位槽和第二限位槽，调整钢管之间的间距使其适用于不同的间距调整，同时根据定位板之间通过连接件平行或垂直固定，以适应位置的螺栓固定。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型中定位板的结构示意图；
16.图2为本实用新型中2个定位组件通过连接件垂直固定的结构示意图；
17.图3为本实用新型中2个定位组件通过连接件平行固定的结构示意图；
18.图4为本实用新型中定位组件的侧剖图。
19.图中：1、条形孔；2、第一限位槽；3、定位板；4、第三限位槽；5、钢管；6、推板；7、连接板；8、连接杆；9、限位柱；10、限位块；11、第二限位槽；12、连接件；13、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢结构基础预埋螺栓定位装置，包括定位组件，所述定位组件包括定位板3和钢管5，所述定位板3一侧安装有推板6，所述定位板3表面开设有第一限位槽2，所述推板6表面开设有第二限位槽11，所述钢管5一侧焊接有限位块10，所述限位块10安装于第二限位槽11内部，所述钢管5管身贯穿第一限位槽2，所述推板6和定位板3之间设置有限位连接机构，所述限位连接机构包括第三限位槽4和限位柱9，所述限位柱9安装于第三限位槽4内部，所述第三限位槽4对称开设于定位板3表面，所述限位柱9固定于推板6底部，所述第二限位槽11为直线结构，本实施方案中，通过将螺栓插入钢管5内，利用定位板3和钢管5整体形成一个螺栓定位装置，保证预埋螺栓的位置及标高，同时便于复查浇筑后螺栓是否偏位，可及时调整；通过推动推板6，使钢管5借助于第一限位槽2和第二限位槽11，调整钢管5之间的间距使其适用于不同的间距调整，同时根据定位板3之间通过连接件12平行或垂直固定，以适应不同位置的螺栓固定。
23.为了在推动推板6时，使钢管5形成特定的运动轨迹，调整钢管5之间的间距，本实施例中，作为本实用新型的一种钢结构基础预埋螺栓定位装置优选技术方案，所述第一限位槽2数量大于3个，且在所述定位板3表面呈放射型分布。
24.为了增加钢结构建筑预埋螺栓的数量，本实施例中，作为本实用新型的一种钢结构基础预埋螺栓定位装置优选技术方案，所述定位组件数量大于3个，且定位组件之间设置有连接件12，所述定位组件通过连接件12相连接。
25.为了方便连接固定定位板3，本实施例中，作为本实用新型的一种钢结构基础预埋螺栓定位装置优选技术方案，所述连接件12包括连接杆8和连接板7，所述连接板7两端均开设有连接孔，所述连接板7的一端连接孔套接于连接杆8杆身，所述连接板7另一端的连接孔和定位板3通过螺栓固定连接，所述定位板3两端开设有条形孔1，所述连接孔和条形孔1通过螺栓固定连接。
26.为了方便连接件12连接定位板3，使其平行设置，本实施例中，作为本实用新型的一种钢结构基础预埋螺栓定位装置优选技术方案，所述连接杆8杆身两侧均设置有限位板13，两个所述限位板13共线设置。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将定位板3利用连接件12平行或垂直固定，使钢管5形成均匀分布，然后将推动推板6，使钢管5借助于第一限位槽2和第二限位槽11，调整钢管5之间的间距，最后利用支撑物或吊装机构将整体放置于混凝土浇筑件上方，将预埋螺栓插入钢管5内，利用定位板3和钢管5整体形成一个螺栓定位装置，保证预埋螺栓的位置及标高，同时便于复查浇筑后螺栓是否偏位，可及时调整；通过同时根据定位板3之间以适应不同位置的螺栓固定。
28.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。