一种基于医用雾化器消音压缩机气泵的制作方法

1.本发明涉及压缩机气泵技术领域，具体为一种基于医用雾化器消音压缩机气泵。


背景技术：

2.医用雾化器主要用于治疗各种上下呼吸道疾病，雾化吸入治疗是呼吸系统疾病治疗方法中的一种最要和有效的治疗方法，医用雾化器一般需配备供气的压缩气泵，由于医院特殊的静音环境，十分有必要对压缩气泵进行降噪处理。
3.现有压缩机气泵的噪音大都是通过空气的抽吸孔槽或者抽吸管道散出的，空气的抽吸孔槽或者抽吸管道大都直接暴露并没有设置隔音件，造成压缩机的运行噪音得不到抑制偏大，且虽然有些机器的抽吸管道上配备有隔音件，但是由于隔音件的结构过于常规不能有效延长吸音降噪的时间，造成噪音得不到较为充分彻底的吸收减弱。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种基于医用雾化器消音压缩机气泵，其具螺旋盖板，两处螺旋盖板可拆卸，其在拆卸取下后可将螺旋风管的内部完全暴露，方便对螺旋布设于螺旋风管内部的隔音棉进行清洁，解决隔音棉清灰不便的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种基于医用雾化器消音压缩机气泵，包括气泵外壳；所述气泵外壳前侧板的中间位置等距间隔支撑设置有三处出气管，三处出气管通过软管外接雾化器，且气泵外壳的后侧板上左右对称焊接有四处定位柱，四处定位柱上套插有两处螺旋风管，两处螺旋风管的螺旋开口上封堵设置有两处螺旋盖板；所述气泵外壳的后侧板上还对称贯穿开设有两处插孔，两处插孔的背部对称焊接连通有两处气泵进气管，两处气泵进气管与气泵外壳内部安装的压缩机连通；所述气泵外壳的后侧板还对称焊接有两处凵状支撑框，两处凵状支撑框的中间段上转动穿设有一处转轴；两处所述螺旋风管的内部中心处均焊接连通有一处插管，两处插管穿过气泵外壳后侧板上的两处插孔伸插置于两处气泵进气管中；两处所述螺旋风管的内壁上均环绕黏贴有隔音棉，且两处螺旋风管的首端开口呈左右对向支撑。
6.优选的，两处所述螺旋盖板上均对称焊接有两处定位环，四处定位环对应与四处定位柱套插配合；两处所述凵状支撑框的顶端空间中焊接固定有一处横撑连杆，横撑连杆的中间段上啮合贯穿有一处螺纹顶杆；所述转轴的中间段上焊接有一处摆板，螺纹顶杆的尾端段对应与摆板抵靠接触。
7.优选的，所述转轴的左右两端对称焊接有两处顶板，两处顶板与摆板保持有15
°
的夹角；两处所述螺旋盖板的中间位置均焊接有一处竖向受力板，两处竖向受力板的长度与两处螺旋盖板的直径相同；两处所述顶板跟随转轴朝向气泵外壳转动并与两处竖向受力板抵靠接触。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
9.1、本发明通过两处顶板的动力传递正反旋拧一处螺纹顶杆就完成对两处螺旋盖
板的一次性同步顶压定位，相较于传统采用多处螺纹件对盖板组件实施锁紧封堵的气泵，可省去分步依次旋拧松紧多处螺纹件的麻烦，使盖板组件的插装操作省时省力；
10.2、本发明的两处螺旋风管能够弯曲迂回增长抽吸空气的流通路径，使螺旋布设的隔音棉有充足的时间对沿抽吸通道散出的压缩机噪音进行吸附，有助于噪音被较为彻底的吸收减弱，且两处螺旋盖板可拆卸，其在拆卸取下后可将螺旋风管的内部完全暴露，方便对螺旋布设于螺旋风管内部的隔音棉进行清洁；
11.3、本发明的两处螺旋盖板在被顶紧固定时可联动驱使两处螺旋风管抵靠于气泵外壳的后侧板上并对后侧板上的两处插孔实施密封，这省去额外手动操作定位两处螺旋风管并密封气泵外壳后侧两处插孔的麻烦。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；
13.图2为本发明后侧三维结构示意图；
14.图3为本发明气泵进气管安装位置示意图；
15.图4为本发明两处螺旋风管拆卸状态示意图；
16.图5为本发明两处螺旋风管内部结构示意图；
17.图6为本发明两处螺旋盖板结构示意图；
18.图7为本发明两处凵状支撑框结构示意图；
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、气泵外壳；101、出气管；102、定位柱；103、气泵进气管；2、螺旋风管；201、定位套；202、插管；3、螺旋盖板；301、定位环；302、竖向受力板；4、凵状支撑框；401、横撑连杆；402、螺纹顶杆；5、转轴；501、顶板；502、摆板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图7；
23.本发明提供的一种基于医用雾化器消音压缩机气泵，包括气泵外壳1；气泵外壳1前侧板的中间位置等距间隔支撑设置有三处出气管101，三处出气管101通过软管外接雾化器，且气泵外壳1的后侧板上左右对称焊接有四处定位柱102，四处定位柱102上套插有两处螺旋风管2，两处螺旋风管2的螺旋开口上封堵设置有两处螺旋盖板3；气泵外壳1的后侧板上还对称贯穿开设有两处插孔，两处插孔的背部对称焊接连通有两处气泵进气管103，两处气泵进气管103与气泵外壳1内部安装的压缩机连通；转轴5的左右两端对称焊接有两处顶板501，两处顶板501与摆板502保持有15
°
的夹角；两处螺旋盖板3的中间位置均焊接有一处竖向受力板302，两处竖向受力板302的长度与两处螺旋盖板3的直径相同；
24.气泵外壳1的后侧板还对称焊接有两处凵状支撑框4，两处凵状支撑框4的中间段上转动穿设有一处转轴5；两处螺旋风管2的内部中心处均焊接连通有一处插管202，两处插管202穿过气泵外壳1后侧板上的两处插孔伸插置于两处气泵进气管103中，通过两处气泵进气管103以及两处插管202，压缩机可抽吸外界的空气；两处凵状支撑框4的顶端空间中焊
接固定有一处横撑连杆401，横撑连杆401的中间段上啮合贯穿有一处螺纹顶杆402。
25.进一步，两处螺旋风管2的内壁上均环绕黏贴有隔音棉，且两处螺旋风管2的首端开口呈左右对向支撑，两处螺旋风管2能够弯曲迂回增长抽吸空气的流通路径，使螺旋布设的隔音棉有充足的时间对沿抽吸通道散出的压缩机噪音进行吸附，有助于噪音被较为彻底的吸收减弱。
26.进一步，两处螺旋盖板3上均对称焊接有两处定位环301，四处定位环301对应与四处定位柱102套插配合，两处螺旋盖板3可拆卸，其在拆卸取下后可将螺旋风管2的内部完全暴露，方便对螺旋布设于螺旋风管2内部的隔音棉进行清洁。
27.进一步，转轴5的中间段上焊接有一处摆板502，螺纹顶杆402的尾端段对应与摆板502抵靠接触，螺纹顶杆402可推进驱使摆板502以及两处顶板501摆转为两处螺旋盖板3提供顶紧封盖的驱动力，且本发明通过两处顶板501的动力传递正反旋拧一处螺纹顶杆402就完成对两处螺旋盖板3的一次性同步顶压定位，相较于传统采用多处螺纹件对盖板组件实施锁紧封堵的气泵，可省去分步依次旋拧松紧多处螺纹件的麻烦，使盖板组件的插装操作省时省力。
28.进一步，两处顶板501跟随转轴5朝向气泵外壳1转动并与两处竖向受力板302抵靠接触，两处顶板501可摆转顶推驱使两处螺旋盖板3封盖于两处螺旋风管2上，且两处螺旋盖板3在被顶紧固定时可联动驱使两处螺旋风管2抵靠于气泵外壳1的后侧板上并对后侧板上的两处插孔实施密封，这省去额外手动操作定位两处螺旋风管2并密封气泵外壳1后侧两处插孔的麻烦。
29.工作原理：使用时将三处出气管101通过软管外接雾化器，依次通过两处气泵进气管103、两处插管202以及两处螺旋风管2，压缩机可抽吸外界的空气，且两处螺旋风管2能够弯曲迂回增长抽吸空气的流通路径，使螺旋布设的隔音棉有充足的时间对沿抽吸通道散出的压缩机噪音进行吸附；
30.螺纹顶杆402可推进驱使摆板502以及两处顶板501摆转，两处顶板501可摆转顶推驱使两处螺旋盖板3封盖于两处螺旋风管2上，且两处螺旋盖板3在被顶紧固定时可联动驱使两处螺旋风管2抵靠于气泵外壳1的后侧板上并对后侧板上的两处插孔实施密封。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。