一种挡板结构及真空提纯设备的制作方法

1.本实用新型涉及真空提纯设备领域，尤其涉及一种挡板结构及真空提纯设备。


背景技术：

2.在真空提纯设备中，如用于提纯医药材料、oled材料等的有机小分子真空提纯设备的工作原理是利用材料中各组分在真空环境中加热升华，根据各组分的沉积温度不同实现提纯。
3.上述真空提纯设备需配设真空泵组，如分子泵或冷泵等，由于材料受热后在高真空环境自由程长，运动快，虽然大部分材料都会沉积在收料区，但是还有相当一部分材料沉积在腔体各处。这样会造成如下问题：
4.1)、材料会沉积在真空泵组中，造成真空泵组的性能下降甚至损坏；
5.2)、材料沉积在腔体中各个部位，增大后续的清洁工作难度，增加了工作量，降低了工作效率。
6.为了解决上述技术问题，传统的做法是：在真空泵组和真空提纯设备的石英管之间放置百叶窗挡板，用于阻挡材料对真空泵组的污染。
7.采用上述方式虽然能够在一定程度上降低沉积在真空泵组中的材料，但百叶窗挡板难以清理，而且百叶窗挡板的阻挡效果偏低，仍会导致部分材料沉积在真空腔体中的各个部位，尤其是沉积在真空泵组中，不仅会给后续的清理工作造成一定的难度，还会影响真空泵组工作；而且真空提纯设备工作的过程中，部分热量通过舱门外散，导致能耗较大。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种挡板结构及真空提纯设备，不仅能够降低沉积在真空泵组中的材料，还能够减少沉积在腔体中各个部位的材料，降低清理难度及真空提纯设备工作过程中的能耗。
9.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种挡板结构，用于真空提纯设备中，包括：
11.多个由内到外依次同轴套设的第一锥形环，相邻两个所述第一锥形环之间形成第一锥形通道，所述第一锥形通道的小径端形成气流进口，所述第一锥形通道的大径端形成气流出口；
12.连接件，多个所述第一锥形环通过所述连接件相连。
13.作为上述挡板结构的一种优选技术方案，还包括多个由内到外依次同轴套设的第二锥形环，相邻两个所述第二锥形环之间形成第二锥形通道；
14.多个所述第一锥形环和多个所述第二锥形环通过所述连接件相连，使所述第一锥形环的大径端和所述第二锥形环的大径端相对设置且所述第一锥形通道和所述第二锥形通道连通。
15.作为上述挡板结构的一种优选技术方案，每个所述第一锥形通道与相邻两个所述
第二锥形通道连通。
16.作为上述挡板结构的一种优选技术方案，所述连接件包括：
17.连接环，所述连接环套设于最外侧的所述第一锥形环外，最外侧的所述第二锥形环的大径端连接于所述连接环；
18.多个第一连接杆，多个所述第一连接杆沿所述第一锥形环周向分布，多个所述第一锥形环通过多个所述第一连接杆连接；
19.多个第二连接杆，多个所述第二连接杆沿所述第二锥形环周向分布，多个所述第二锥形环通过多个所述第二连接杆连接；
20.第三连接杆，多个所述第一连接杆和多个所述第二连接杆通过所述第三连接杆相连。
21.作为上述挡板结构的一种优选技术方案，所述第三连接杆连接有把手。
22.本实用新型还提供了一种真空提纯设备，包括加热炉、设于所述加热炉内的石英管、真空腔体及用于对所述真空腔体抽真空的真空泵组；所述石英管通过第一阻挡结构与所述真空腔体连通，所述第一阻挡结构为上述的挡板结构且可拆卸。
23.作为上述真空提纯设备的一种优选技术方案，还包括：
24.舱门，所述石英管为两端开口的结构，所述舱门与所述石英管可拆卸连接以封堵所述开口，每个所述舱门配设至少一个第二阻挡结构，所述第二阻挡结构设于所述石英管内，所述第二阻挡结构为上述的挡板结构。
25.作为上述真空提纯设备的一种优选技术方案，所述舱门与所述石英管通过第一密封件密封连接，所述第二阻挡结构与所述舱门间隔布设；
26.或，所述真空腔体和所述第一阻挡结构之间、所述石英管和所述第二阻挡结构之间均夹设有耐高温材料制成的第二密封件。
27.作为上述真空提纯设备的一种优选技术方案，其中一个所述第二阻挡结构和对应的所述舱门之间的所述石英管通过所述第一阻挡结构与所述真空腔体连通。
28.本实用新型还提供了一种真空提纯设备，包括加热炉及设于所述加热炉内的石英管；其特征在于，还包括：
29.舱门，所述石英管为两端开口的结构，所述舱门与所述石英管可拆卸连接以封堵所述开口，每个所述舱门配设至少一个第二阻挡结构，所述第二阻挡结构设于所述石英管内且与对应的所述舱门间隔布设，所述第二阻挡结构为上述的挡板结构。
30.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种挡板结构及真空提纯设备，将石英管与真空腔体通过第一阻挡结构连通，第一阻挡结构为上述挡板结构，气体从第一锥形通道的小径端进入，由于气体中携带有受热升华的材料，第一锥形环的外壁可以有效起到阻挡受热升华的材料穿过第一锥形通道的作用，从而降低了进入真空腔体中的受热升华的材料，避免材料沉积在真空泵组中，相比传统的百叶窗挡板结构而言，上述挡板结构不仅能够保证气体的流通效果，还具有较好的阻挡效果，大大地延长了真空泵组的保养周期及使用寿命，减少了沉积在真空腔体中各个部位的材料，降低了真空提纯设备的清理难度；挡板结构的后续清理方便，不存在清理死角。
31.通过舱门封堵石英管的开口，在石英管内设置与对应舱门间隔布设的第二阻挡结构，利用第二阻挡结构吸热以起到屏蔽热辐射的功能，能避免因舱门过热而导致操作人员
烫伤，降低了石英管内的热量外散，降低了生产过程中能耗。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型实施例提供的真空提纯设备的剖视图；
34.图2是本实用新型实施例提供的挡板结构的结构示意图；
35.图3是本实用新型实施例提供的挡板结构的剖视图。
36.图中：
37.1、加热炉；2、石英管；3、真空腔体；4、真空泵组；5、舱门；6、第一阻挡结构；7、第二阻挡结构；8、第二密封件；
38.101、第一锥形环；102、第二锥形环；103、第一锥形通道；104、第二锥形通道；1051、连接环；1052、第一连接杆；1053、第二连接杆；1054、第三连接杆；106、把手。
具体实施方式
39.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
40.如图1所示，本实施例提供了一种真空提纯设备，该真空提纯设备包括加热炉1，设于加热炉1内的石英管2，与石英管2连通的真空腔体3，及用于对真空腔体3抽真空的真空泵组4。
41.在采用上述真空提纯设备工作的过程中，真空泵组4对真空腔体3抽真空，由于真空腔体3和石英管2连通，从而实现对石英管2抽真空；在石英管2内的真空度达到一定程度后，加热炉1工作，使石英管2内的材料受热升华。
42.为了保证石英管2内的压力正常，真空提纯设备工作过程中真空泵组4持续工作，为了防止受热升华的材料被抽入真空泵组4中而影响真空泵组4工作，将石英管2通过第一阻挡结构6与真空腔体3连通。
43.如图2和图3所示，本实施例提供了一种挡板结构作为第一阻挡结构6，该挡板结构包括多个由内到外依次同轴套设的第一锥形环101及连接多个第一锥形环101的连接件，其中，相邻两个第一锥形环101之间形成第一锥形通道103，第一锥形通道103的小径端形成气流进口，第一锥形通道103的大径端形成气流出口。
44.在真空泵组4工作过程中，石英管2内的气体由气流进口进入第一锥形通道103内，并由气流出口流出，之后进入真空腔体3中，并由真空泵组4抽出。由于气体从第一锥形通道103的小径端进入，由于气体中携带有受热升华的材料，第一锥形环101的外壁可以有效起到阻挡受热升华的材料穿过第一锥形通道103的作用，从而降低了进入真空腔体3中的受热升华的材料，避免材料沉积在真空泵组4中，相比传统的百叶窗挡板结构而言，上述挡板结
构的阻挡效果好，挡板结构的后续清理方便，不存在清理死角。
45.为了进一步提高阻挡效果，上述阻挡结构还包括多个由内到外依次同轴套设的第二锥形环102，相邻两个第二锥形环102之间形成第二锥形通道104；多个第一锥形环101和多个第二锥形环102通过连接件相连，使第一锥形环101的大径端和第二锥形环102的大径端相对设置且第一锥形通道103和第二锥形通道104连通。第二锥形环102的内壁具有进一步阻挡受热升华的材料穿过第二锥形通道104的作用。
46.为了进一步提高阻挡效果，每个第一锥形通道103与相邻两个第二锥形通道104连通。采用上述设置具有扰流作用，以使进入第二锥形通道104内的气体中携带的材料在第二锥形环102内壁的阻挡作用下尽可能多地沉积在第二锥形环102上。
47.进一步地，上述连接件包括连接环1051、多个第一连接杆1052、多个第二连接杆1053和第三连接杆1054，其中，连接环1051套设于最外侧的第一锥形环101外，最外侧的第二锥形环102的大径端连接于连接环1051；多个第一连接杆1052沿第一锥形环101周向分布，多个第一锥形环101通过多个第一连接杆1052连接；多个第二连接杆1053沿第二锥形环102周向分布，多个第二锥形环102通过多个第二连接杆1053连接；多个第一连接杆1052和多个第二连接杆1053通过第三连接杆1054相连。
48.连接环1051和第一锥形环101之间形成第一通道；最外侧的第二锥形环102和与其相邻的第二锥形环102之间的第二锥形通道104与第一通道连通。
49.为了便于将第一阻挡结构6拆卸下来以便于清理沉积其上的材料，第一阻挡结构6可拆卸，第三连接杆1054连接有把手106。
50.为了避免气体中携带的材料从第一阻挡结构6和真空腔体3之间的缝隙穿过，本实施例中，真空腔体3和第一阻挡结构6之间夹设有第二密封件8。为了避免第一阻挡结构6受热升温而降低第二密封件8的密封效果，本实施例中，第二密封件8由耐高温材料制成。可选地，第二密封件8可以采用聚四氟密封圈、或四氟密封圈等。
51.进一步地，上述真空提纯设备还包括舱门5，石英管2为两端开口的结构，舱门5与石英管2可拆卸连接以封堵开口，便于打开舱门5，对加热炉1进行清理。
52.每个舱门5配设至少一个第二阻挡结构7，第二阻挡结构7设于石英管2内，第二阻挡结构7为上述挡板结构。通过第二阻挡结构7阻挡气体中携带的材料穿过，以降低沉积在舱门5上的材料量。示例性地，每个舱门5配设一个第二阻挡结构7。需要说明的是，于其他实施例中，每个舱门5还可以配设至少两个第二阻挡结构7，至少两个阻挡结构7沿石英管2的轴向布设，每个舱门5配设的相邻两个第二阻挡结构7可以间隔布设，也可以直接使相接。
53.进一步地，舱门5与石英管2通过第一密封件密封连接，通过第一密封件防止气体通过舱门5和石英管2的连接位置处泄漏，由于气体为高温气体，为了避免第一密封件受热而影响其密封效果及使用寿命，第二阻挡结构7与舱门5间隔布设。本实施例中，挡板结构由不锈钢制成，具有吸热和屏蔽热辐射功能，还能避免因舱门5过热而导致操作人员烫伤，降低了石英管2内的热量外散，降低了生产过程中能耗。
54.进一步地，其中一个第二阻挡结构7和对应的舱门5之间的石英管2通过第一阻挡结构6与真空腔体3连通。通过第一阻挡结构6和第二阻挡结构7使石英管2和真空腔体3之间形成二级阻挡，进一步降低了进入真空腔体3中的气体中携带的材料量，对真空泵组4形成有效保护。
55.进一步地，石英管2和第二阻挡结构7之间夹设有耐高温材料制成的第二密封件8，通过第二密封件8防止气体从石英管2和第二阻挡结构7之间穿过，同时使用耐高温材料制成的第二密封件8，能够提高第二密封件8的密封效果，延长第二密封件8的使用寿命。
56.进一步地，石英管2和真空腔体3呈“l”形布设，形成扰流布设，进一步降低了进入真空腔体3中的气体中携带的材料量。
57.第一锥形环101和第二锥形环102形成的上述挡板结构，在保证气体有效流通的同时，具有较好的阻挡效果；而且清理方便。
58.将第二阻挡结构7与舱门5间隔布设，利用第二阻挡结构7吸热和屏蔽热辐射，能够避免因舱门5过热而导致操作人员烫伤，降低了石英管2内的热量外散，降低了生产过程中能耗；同时避免了第二密封件8因长时间处于高温环境中而降低密封效果，延长了第二密封件8的使用寿命；无需为第二密封件8配设冷却结构，降低能耗。
59.第一阻挡结构6和第二阻挡结构7的设置能够降低气体中携带的材料进入真空腔体3中，使大部分材料沉积在第一阻挡结构6和第二阻挡结构7中，第一阻挡结构6和第二阻挡结构7上的沉积量占用90％作用，后续取出第一阻挡结构6和第二阻挡结构7进行清理即可，大大地降低了对真空提纯设备的清理难度；而且降低了进入真空腔体3中的受热升华的材料，避免材料沉积在真空泵组4中，大大地延长了真空泵组4的保养周期及使用寿命。需要说明的是，对挡板结构进行清理时，采用放入溶剂中浸泡清洗，也可以采用超声波清洗。
60.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
62.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。