多功能斜盘锻件生产用的捶打器的制作方法

1.本实用新型涉及锻件生产技术领域，尤其涉及一种多功能斜盘锻件生产用的捶打器。


背景技术：

2.斜盘在生产加工过程中需要经过锻造工序，且斜盘在锻造时，表面十分容易氧化，其在加热后表面会出现黑色氧化铁，需要对其进行捶打清除，现在氧化铁皮的清除通常为人工拿取铁锤进行的捶打清除的，不仅效率低下，且工人的劳动强度较大，因此，我们提出了一种多功能斜盘锻件生产用的捶打器来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能斜盘锻件生产用的捶打器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.多功能斜盘锻件生产用的捶打器，包括捶打台与驱动电机，所述捶打台的一侧竖直固定有支撑架，所述支撑架的中部通过安装架固定有导向管，所述导向管中插设有驱动轴，驱动轴与导向管滑动配合，且驱动轴的底端固定有捶打头，并且驱动轴靠近所述支撑架的一侧沿其长度方向固定有齿条；
6.所述驱动电机固定在上述安装架上，且驱动电机的输出轴上同心固定有半齿齿轮，所述半齿齿轮与所述齿条啮合；
7.所述支撑架的上端开设有第二开槽，第二开槽的两端内壁之间转动安装有丝杆，丝杆上设置有调节板，所述调节板上贯穿设置有多根导向柱，多根所述导向柱的底端之间固定有同一块挤压板，且挤压板与所述调节板之间固定有弹簧。
8.优选的，所述导向管的内壁为多边形，且所述驱动轴与导向管相适配。
9.优选的，所述驱动轴上沿其长度方向开设有第一开槽，所述齿条位于第一开槽内。
10.优选的，所述丝杆的顶端延伸至所述支撑架的外侧，且丝杆的顶端固定有旋转钮。
11.优选的，所述导向柱的数量为两根到四根，且导向柱的顶端设置有限位块。
12.优选的，所述挤压板位于所述驱动轴的正上方，且挤压板的底端设置有橡胶层。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本装置通过驱动电机的运行可带动捶打头上下往复运动对捶打台上的斜盘锻件进行反复捶打，以去除其表面的氧化铁皮，从而减轻了人工劳动强度，并提高了工作效率。
15.2、本装置通过转动丝杆对挤压板与驱动轴之间的距离进行调节，同时对弹簧推动驱动轴下降的力进行调节，从而可对捶打头捶打的力度进行调节，以便于根据不同的加工要求对斜盘进行捶打。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的多功能斜盘锻件生产用的捶打器的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的多功能斜盘锻件生产用的捶打器中半齿齿轮与驱动轴连接的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的多功能斜盘锻件生产用的捶打器中导向管的结构示意图。
19.图中：1捶打台、2支撑架、3导向管、4驱动轴、5捶打头、6第一开槽、7齿条、8驱动电机、9半齿齿轮、10第二开槽、11丝杆、12调节板、13导向柱、14弹簧、15挤压板、16旋转钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，多功能斜盘锻件生产用的捶打器，包括捶打台1与驱动电机8，捶打台1的一侧竖直固定有支撑架2，支撑架2的中部通过安装架固定有导向管3，导向管3竖直设置，导向管3中插设有驱动轴4，驱动轴4与导向管3滑动配合，导向管3的内壁为多边形，且驱动轴4与导向管3相适配，避免驱动轴4在导向管3中转动，且驱动轴4的底端固定有捶打头5，并且驱动轴4靠近支撑架2的一侧沿其长度方向固定有齿条7，驱动轴4上沿其长度方向开设有第一开槽6，齿条7位于第一开槽6内；
23.驱动电机8固定在上述安装架上，且驱动电机8的输出轴上同心固定有半齿齿轮9，半齿齿轮9与齿条7啮合；
24.支撑架2的上端开设有第二开槽10，第二开槽10的两端内壁之间转动安装有丝杆11，丝杆11的顶端延伸至支撑架2的外侧，且丝杆11的顶端固定有旋转钮16，便于对丝杆11进行转动，丝杆11上设置有调节板12，调节板12的一侧焊接有连接亏块，连接块插设在第二开槽10中，且连接块与丝杆11螺纹连接，调节板12上贯穿设置有多根导向柱13，导向柱13的数量为两根到四根，且导向柱13的顶端设置有限位块，导向柱13与调节板12滑动配合，多根导向柱13的底端之间固定有同一块挤压板15，且挤压板15与调节板12之间固定有弹簧14，弹簧14套设在导向柱13上，挤压板15位于驱动轴4的正上方，且挤压板15的底端设置有橡胶层。
25.本实施例中，在使用时，把锻件放置在捶打台1上，打开驱动电机8，驱动电机8带动半齿齿轮9转动，当半齿齿轮9与齿条7啮合时，半齿齿轮9带动驱动轴4与捶打头5上升，同时驱动轴4推动挤压板15上升，对弹簧14进行挤压，并当半齿齿轮9与齿条7错开时，由弹簧14推动驱动轴4与捶打头5快速下降对锻件进行捶打，从而减轻了工人的劳动强度，并且，通过转动旋转钮16带动丝杆11转动，丝杆11带动调节板12下降，对挤压板15与驱动轴4之间的距
离进行调节，同时对弹簧14推动驱动轴4下降的力进行调节，从而可对捶打头5捶打的力度进行调节。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.多功能斜盘锻件生产用的捶打器，包括捶打台（1）与驱动电机（8），其特征在于，所述捶打台（1）的一侧竖直固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的中部通过安装架固定有导向管（3），所述导向管（3）中插设有驱动轴（4），驱动轴（4）与导向管（3）滑动配合，且驱动轴（4）的底端固定有捶打头（5），并且驱动轴（4）靠近所述支撑架（2）的一侧沿其长度方向固定有齿条（7）；所述驱动电机（8）固定在上述安装架上，且驱动电机（8）的输出轴上同心固定有半齿齿轮（9），所述半齿齿轮（9）与所述齿条（7）啮合；所述支撑架（2）的上端开设有第二开槽（10），第二开槽（10）的两端内壁之间转动安装有丝杆（11），丝杆（11）上设置有调节板（12），所述调节板（12）上贯穿设置有多根导向柱（13），多根所述导向柱（13）的底端之间固定有同一块挤压板（15），且挤压板（15）与所述调节板（12）之间固定有弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的多功能斜盘锻件生产用的捶打器，其特征在于，所述导向管（3）的内壁为多边形，且所述驱动轴（4）与导向管（3）相适配。3.根据权利要求1所述的多功能斜盘锻件生产用的捶打器，其特征在于，所述驱动轴（4）上沿其长度方向开设有第一开槽（6），所述齿条（7）位于第一开槽（6）内。4.根据权利要求1所述的多功能斜盘锻件生产用的捶打器，其特征在于，所述丝杆（11）的顶端延伸至所述支撑架（2）的外侧，且丝杆（11）的顶端固定有旋转钮（16）。5.根据权利要求1所述的多功能斜盘锻件生产用的捶打器，其特征在于，所述导向柱（13）的数量为两根到四根，且导向柱（13）的顶端设置有限位块。6.根据权利要求1所述的多功能斜盘锻件生产用的捶打器，其特征在于，所述挤压板（15）位于所述驱动轴（4）的正上方，且挤压板（15）的底端设置有橡胶层。

技术总结
本实用新型涉及锻件生产技术领域，公开了一种多功能斜盘锻件生产用的捶打器，包括捶打台与驱动电机，所述捶打台的一侧竖直固定有支撑架，所述支撑架的中部通过安装架固定有导向管，所述导向管中插设有驱动轴，驱动轴与导向管滑动配合，且驱动轴的底端固定有捶打头，并且驱动轴靠近所述支撑架的一侧沿其长度方向固定有齿条；所述驱动电机固定在上述安装架上，且驱动电机的输出轴上同心固定有半齿齿轮，所述半齿齿轮与所述齿条啮合。本装置通过驱动电机的运行可带动捶打头上下往复运动对捶打台上的斜盘锻件进行反复捶打，以去除其表面的氧化铁皮，从而减轻了人工劳动强度，并提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。


技术研发人员：赵荣全 赵虎 贺少华
受保护的技术使用者：常州市向达锻造有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/4/1