一种电池管理系统电池清洗用超声恒温水浴清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池清洗技术领域，具体为一种电池管理系统电池清洗用超声恒温水浴清洗装置。


背景技术：

2.在汽车电池组中多为圆柱形电池，在圆柱形电池成型后，经注射电解液、化成预充电、封注液口等一系列工序作业及运转过程中，电池表面会被电解液污染，若电解液不及时除去，会与空气中的微量水反应，生成hf酸，从而腐蚀电池表面，影响电池外观，同时，若后序电解液处理不彻底，将会在电池组装过程中带来绝缘问题，从而带来严重的安全隐患。
3.现有的电池清洗装置在进行使用时，常用的有人工对圆柱形电池进行擦洗、喷淋清洗，这种方式清洗效率低且电池表面的污渍清洗不彻底，常常清洗之后还会留有污渍，从而影响电池的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池管理系统电池清洗用超声恒温水浴清洗装置，具备了可以高效对圆形电池表面进行自动清洗等优点，解决了目前清洗装置清洗效率低，清洗不彻底的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电池管理系统电池清洗用超声恒温水浴清洗装置，包括安装箱，所述安装箱内安装有清洗箱，所述清洗箱的底部转动安装有与安装箱转动连接第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有放置箱，所述放置箱的外表面开设有多个网孔，所述第一转轴的一端传动连接有与安装箱固定连接的动力装置，所述第一转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与安装箱转动连接两个第一齿轮，两个所述第一齿轮的外表面均啮合连接有与安装箱转动连接的第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有第二转轴，所述第二转轴的外表面通过皮带传动连接有与安装箱转动连接的第三转轴，所述第三转轴的外表面通过皮带传动连接有与清洗箱转动连接的清洗轴，所述清洗轴位于放置箱内的外表面固定连接有清理毛刷，所述清洗箱的一侧固定连接有超声发生器，所述第一转轴的外表面传动连接有与安装箱固定连接的烘干装置，所述安装箱的上侧固定连接有上料装置。
8.优选的，所述动力装置包括与安装箱固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有与第一转轴外表面固定套接的第二传动齿轮。
9.优选的，所述烘干装置包括与安装箱转动连接的支撑轴，所述支撑轴的外表面与第一转轴的外表面通过皮带传动连接，所述支撑轴的顶端固定连接有烘干箱，所述烘干箱的外表面开设有多个进气孔，所述安装箱内固定连接有安装板，所述安装板的一端固定连
接有风扇，所述风扇的一侧固定连接有电加热丝。
10.优选的，所述上料装置包括与安装箱固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与安装箱转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有滑块，所述滑块的底部固定连接有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的移动端均固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的移动端固定连接有夹持板。
11.优选的，所述清洗箱内固定连接有电加热板，所述清洗箱的一侧固定连接有排水管。
12.优选的，所述安装箱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的上侧固定连接有两个与安装箱固定连接的输送带。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池管理系统电池清洗用超声恒温水浴清洗装置，具备以下有益效果：
15.1、该电池管理系统电池清洗用超声恒温水浴清洗装置，通过上料装置的上料，再通过动力装置带动第一转轴和放置箱在清洗箱内转动，同时第一转轴通过第三齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴和第三转轴带动清洗轴和清理刷相对放置箱反向转动对放置箱内的圆形电池表面进行清理，同时通过超声发生器对圆形电池表面的清理，从而实现了自动对圆形电池进行高效的清洗，大大降低了工作人员的了劳动强度，减少了劳动力，同时也大大提高了清洗电池的效率。
16.2、该电池管理系统电池清洗用超声恒温水浴清洗装置，通过第一转轴通过皮带带动支撑轴和烘干箱转动，再用通过风扇和电加热丝的配合，从而实现了自动对清洗后的电池表面进行快速烘干，降低了劳动力，提高了电池生产的自动化程度，提高了圆形电池生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构侧视图。
19.图3为本实用新型放置箱的内部结构后俯视图。
20.图中：1、安装箱；2、清洗箱；3、第一转轴；4、放置箱；5、网孔；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二转轴；9、第三转轴；10、清洗轴；11、清理毛刷；12、超声发生器；13、第一电机；14、第一传动齿轮；15、第二传动齿轮；16、支撑轴；17、烘干箱；18、进气孔；19、安装板；20、风扇；21、电加热丝；22、第二电机；23、螺纹杆；24、滑块；25、第一电动伸缩杆；26、安装块；27、第二电动伸缩杆；28、夹持板；29、电加热板；30、第三齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种电池管理系统电池清洗用超声恒温水浴清洗装置，包括安装箱1，安装箱1内安装有清洗箱2，清洗箱2的底部转动安装有与安装箱1转动连接第一转轴3，第一转轴3的顶端固定连接有放置箱4，放置箱4的外表面开设有多个网孔5，第一转轴3 的一端传动连接有与安装箱1固定连接的动力装置，第一转轴3的外表面固定套接有第三齿轮30，第三齿轮30的外表面啮合连接有与安装箱1转动连接两个第一齿轮6，两个第一齿轮6的外表面均啮合连接有与安装箱1转动连接的第二齿轮7，第二齿轮7的中间固定套接有第二转轴8，第二转轴8的外表面通过皮带传动连接有与安装箱1 转动连接的第三转轴9，第三转轴9的外表面通过皮带传动连接有与清洗箱2转动连接的清洗轴10，清洗轴10位于放置箱4内的外表面固定连接有清理毛刷11，清洗箱2的一侧固定连接有超声发生器12，第一转轴3的外表面传动连接有与安装箱1固定连接的烘干装置，安装箱1的上侧固定连接有上料装置，通过上料装置将圆形电池放入清洗箱2内的放置箱4内，随后动力装置带动第一转轴3转动，第一转轴3带动放置箱4转动，同时第一转轴3带动第三齿轮30转动，第三齿轮30通过第一齿轮6转动带动第二齿轮7反转，第二齿轮7带动第二转轴8转动，第二转轴8通过皮带带动第三转轴9转动，第三转轴9通过皮带带动清洗轴10在放置箱4内相对放置箱4反向转动，同时清洗箱2内的超声发生器12对圆形电池表面进行超声清理，同时清洗轴10带动清理毛刷11对圆形电池表面进行清理，从而实现了对圆形电池表面进行高效的自动清理。
23.动力装置包括与安装箱1固定连接的第一电机13，第一电机13 的输出端固定连接有第一传动齿轮14，第一传动齿轮14的外表面啮合连接有与第一转轴3外表面固定套接的第二传动齿轮15，通过第一电机13带动第一传动齿轮14转动，第一传动齿轮14通过第二传动齿轮15带动第一转轴3转动。
24.烘干装置包括与安装箱1转动连接的支撑轴16，支撑轴16的外表面与第一转轴3的外表面通过皮带传动连接，支撑轴16的顶端固定连接有烘干箱17，烘干箱17的外表面开设有多个进气孔18，安装箱1内固定连接有安装板19，安装板19的一端固定连接有风扇20，风扇20的一侧固定连接有电加热丝21，第一转轴3通过皮带带动支撑轴16转动，支撑轴16带动烘干箱17内的圆形电池转动，将圆形电池表面的水从进气孔18甩出，同时风扇20吹动将电加热丝21上的热气从进气孔18吹到电池表面，对电池表面进行烘干。
25.上料装置包括与安装箱1固定连接的第二电机22，第二电机22 的输出端固定连接有与安装箱1转动连接的螺纹杆23，螺纹杆23的外表面螺纹配合有滑块24，滑块24的底部固定连接有两个第一电动伸缩杆25，两个第一电动伸缩杆25的移动端均固定安装有安装块26，安装块26的一侧固定连接有第二电动伸缩杆27，第二电动伸缩杆27 的移动端固定连接有夹持板28，通过第二电机22带动螺纹杆23转动，螺纹杆23带动滑块24左右移动，滑块24带动第一电动伸缩杆 25左右移动，第一电动伸缩杆25带动安装块26上下左右移动，同时安装块26上的第二电动伸缩杆27带动夹持板28对电池进行夹持，从而实现对圆形电池的上料和下料
26.清洗箱2内固定连接有电加热板29，清洗箱2的一侧固定连接有排水管，通过电加热板29对清洗箱2内的水进行加热，保证清洗箱2内的水保持恒温。
27.安装箱1的底部固定连接有支撑架，支撑架的上侧固定连接有两个与安装箱1固定连接的输送带，通过输送带将对圆形电池进行上料和出料。
28.工作原理：首先通过第二电机22带动螺纹杆23转动，螺纹杆 23带动滑块24左右移
动，滑块24带动第一电动伸缩杆25左右移动，第一电动伸缩杆25带动安装块26上下左右移动，同时安装块26上的第二电动伸缩杆27带动夹持板28对输送带的电池进行夹持，将输送带上的电池夹持放入清洗箱2内的放置箱4内，通过第一电机13 带动第一传动齿轮14转动，第一传动齿轮14通过第二传动齿轮15 带动第一转轴3转动，第一转轴3带动放置箱4转动，同时第一转轴 3带动第三齿轮30转动，第三齿轮30通过第一齿轮6转动带动第二齿轮7反转，第二齿轮7带动第二转轴8转动，第二转轴8通过皮带带动第三转轴9转动，第三转轴9通过皮带带动清洗轴10在放置箱 4内相对放置箱4反向转动，同时清洗箱2内的超声发生器12对圆形电池表面进行超声清理，同时清洗轴10带动清理毛刷11对圆形电池表面进行清理，从而实现了对圆形电池表面进行高效的自动清理，清理后上料装置将放置箱4清理好的圆形电池输送到烘干箱17内，同时将输送带上的圆形电池送到放置箱4内进行清洗，随后第一转轴 3通过皮带带动支撑轴16转动，支撑轴16带动烘干箱17内的圆形电池转动，将圆形电池表面的水从进气孔18甩出，同时风扇20吹动将电加热丝21上的热气从进气孔18吹到电池表面，对电池表面进行烘干，从而实现了对电池的自动快速烘干，随后上料装置再将烘干的圆形电池移动到输送皮带上输送到下一工位，同时上料装置将清洗好的圆形电池输送到烘干箱17内，依次重复上述动，从而实现了自动化的对电池进行清洗和烘干。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。