一种高导热复合的均热板结构的制作方法

1.本实用新型涉及均热板技术领域，尤其涉及一种高导热复合的均热板结构。


背景技术：

2.均热板是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成，借由凝结的现象释放出在蒸发时累积的热，凝结后的冷却液会借由微结构的毛细管道再回到蒸发热源处，此运作将在腔体内周而复始进行。
3.均热板的内部结构固定，造成均热板的导热效果不够理想，导热面积有限，均热板结构的密封性需提高，未通进冷却液前的均热板中多余气体需排出，因此，亟需设计一种高导热复合的均热板结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的均热板的导热效果不理想，导热面积有限，密封性需提高，均热板中多余气体需排出的缺点，而提出的一种高导热复合的均热板结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高导热复合的均热板结构，包括上板体与下板体，所述上板体的底部和下板体的顶部均焊接有贴合板，所述贴合板的一侧粘接有密封垫，两个所述贴合板外壁的两侧均固定安装有垫片，所述垫片的外部粘接有密封框，所述上板体靠近贴合板的内部焊接有若干个支撑块，所述支撑块的顶部之间设置有毛细结构，所述上板体的内壁上固定安装有冷却板，所述下板体内部的一侧通过螺栓安装有储液板，所述储液板的顶部焊接有若干个流通管。
7.进一步的，所述上板体内部的一侧通过螺栓安装有存温板，所述存温板的顶部粘接有若干个弹性件。
8.进一步的，所述上板体和下板体的外壁两侧均通过螺栓安装有倾斜架，所述倾斜架的顶部一侧粘接有通气网。
9.进一步的，所述上板体的一侧焊接有通气管，所述上板体远离通气管的一侧焊接有进液管。
10.进一步的，所述下板体的一侧焊接有出液管，且出液管、进液管和通气管的外壁均螺纹连接有盖帽。
11.进一步的，所述弹性件为锥形结构，所述储液板的顶部填设有导热填料。
12.进一步的，所述存温板的顶部和上板体的顶部内壁之间开设有流通腔，所述储液板的底部外壁粘接有保温板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的储液板与流通管，储液板的内部和支撑块之间存有冷却液体，流通管能够增加上板体和储液板之间的空间，使导热的液体分布更加均匀，导热面积增加。
15.2.通过设置的保温板与弹性件，保温板在储液板的下方，能够使储液板中的温度维持在一定的范围内，弹性件降低了上板体上方的碰撞，提高上板体的安全性。
16.3.通过设置的垫片与密封框，垫片设在两个贴合板的外部，对贴合板进行封存，密封框安装在垫片的外部，能够使上板体和下板体贴合的更加紧密。
17.4.通过设置的通气网与通气管，通气网在拆分后，通气管上的盖帽转动取出，上板体内部储蓄的气体可通出，在液体未经通入前进行气体的快速排出。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高导热复合的均热板结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种高导热复合的均热板结构的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种高导热复合的均热板结构的上板体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种高导热复合的均热板结构的剖面示意图。
22.图中：1上板体、2密封框、3下板体、4倾斜架、5通气网、6密封垫、7贴合板、8盖帽、9进液管、10出液管、11支撑块、12毛细结构、13冷却板、14存温板、15弹性件、16流通管、17导热填料、18储液板、19保温板、20通气管、21垫片、22流通腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种高导热复合的均热板结构，包括上板体1与下板体3，上板体1的底部和下板体3的顶部均焊接有贴合板7，贴合板7的一侧粘接有密封垫6，密封垫6使两个贴合板7密封贴合，两个贴合板7外壁的两侧均固定安装有垫片21，垫片21使贴合板7的四周密封，垫片21的外部粘接有密封框2，密封框2提高垫片21周边的密封性，上板体1靠近贴合板7的内部焊接有若干个支撑块11，液体通过支撑块11流通，支撑块11的顶部之间设置有毛细结构12，上板体1的内壁上固定安装有冷却板13，液体在冷却板13上凝结后产生液体返回原处，下板体3内部的一侧通过螺栓安装有储液板18，液体蓄存在储液板18的内部，储液板18的顶部焊接有若干个流通管16，冷却液通过流通管16导热。
27.进一步的，上板体1内部的一侧通过螺栓安装有存温板14，存温板14使温度维持在
一定的范围，存温板14的顶部粘接有若干个弹性件15，弹性件15降低上板体1的损毁。
28.进一步的，上板体1和下板体3的外壁两侧均通过螺栓安装有倾斜架4，倾斜架4的顶部一侧粘接有通气网5，多余气体通过通气网5流出。
29.进一步的，上板体1的一侧焊接有通气管20，上板体1远离通气管20的一侧焊接有进液管9，冷却液由进液管9进入。
30.进一步的，下板体3的一侧焊接有出液管10，且出液管10、进液管9和通气管20的外壁均螺纹连接有盖帽8，在转动盖帽8后，液体通过出液管9流出，气体由通气管20通出。
31.进一步的，弹性件15为锥形结构，对上板体1的上方进行支撑，储液板18的顶部填设有导热填料17，导热填料7使液体迅速的导热。
32.进一步的，存温板14的顶部和上板体1的顶部内壁之间开设有流通腔22，储液板18的底部外壁粘接有保温板19，保温板19使储液板18的温度保温。
33.工作原理：使用时，操作人员打开进液管9的盖帽8，通过进液管9可进行抽真空，将液体通入到上板体1的内部，支撑块11为上板体1内提供空间，空间内的冷却液受热后产生冷却液的气化现象，再由冷却板13产生凝结，通过毛细结构12回到原位，而液体通过流通管16可进到储液板18的内部，储液板18底部的保温板19使储液板18的温度保持，储液板18和上板体1之间的空间增大，导热面积增加，导热填料17使返回的液体温度保持在一定范围，存温板14使上板体1中传导的温度维持，且弹性件15设置在存温板14上，弹性件15减少上板体1的损坏，液体通过出液管10流出，垫片21和密封框2对上板体1和下板体3进行封装，密封垫6使上板体1和下板体3之间紧密贴合，上板体1和下板体3内无液体时，打开通气网5，气体通过通气管20排出。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。