一种具有拼装功能的钢结构框架的制作方法

1.本实用新型涉及钢框架技术领域，具体为一种具有拼装功能的钢结构框架。


背景技术：

2.钢结构框架是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构框架的强度高、自重轻以及刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载。
3.一般钢结构框架存在有未设置便于拼接机构的问题，不便于对钢结构框架整体进行运输组装，一般钢结构框架存在有未设置并列稳固连通机构的问题，为防止并列的钢结构底架偏斜，因此，针对上述问题提出一种具有拼装功能的钢结构框架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有拼装功能的钢结构框架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有拼装功能的钢结构框架，包括底基钢板以及竖架钢板，所述底基钢板内部嵌合滑动连接有竖架钢板，所述竖架钢板前端滑动连接有方板钢层，所述竖架钢板外侧设置有嵌合拼装机构，所述方板钢层内侧设置有框架连通机构。
7.优选的，所述嵌合拼装机构包括竖架钢板，所述竖架钢板顶部设置有顶框钢架，所述竖架钢板顶部以及顶框钢架底部均固定连接有卡块，所述卡块外侧均嵌合滑动连接有圆弧嵌合块，所述圆弧嵌合块内侧固定连接有斜钢柱，所述斜钢柱外侧固定连接有焊接钢层，所述底基钢板内部以及竖架钢板内部均嵌合滑动连接有滑杆，所述滑杆外侧固定连接有橡胶贴层，所述底基钢板、滑杆以及橡胶贴层内部均螺纹连接有第一螺柱。
8.优选的，所述框架连通机构包括方板钢层，所述方板钢层内部固定连接有连通钢柱，所述方板钢层内部以及连通钢柱内部均螺纹连接有第二螺柱。
9.优选的，所述顶框钢架顶端内部以及竖架钢板左右两端外侧均设置有预留孔。
10.优选的，所述竖架钢板顶端以及顶框钢架左右两侧底端均与焊接钢层接触焊接固定。
11.优选的，所述竖架钢板底端面至底基钢板底端面的竖向垂直距离为7.5-11.5cm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的底基钢板、竖架钢板、顶框钢架、圆弧嵌合块、斜钢柱、卡块、焊接钢层、滑杆、橡胶贴层以及第一螺柱，在底基钢板以及竖架钢板的嵌合滑动限位后，通过滑杆以及橡胶贴层对底基钢板以及竖架钢板进行嵌合拼装限位，在第一螺柱与底基钢板、滑杆以及橡胶贴层的螺纹转动实现对底基钢板与竖架钢板的嵌合拼接限位固定，通过圆弧嵌合块与卡块的滑动连接实现对竖架钢板顶部以及顶框钢架两侧底部的嵌合
滑动限位，此时，通过圆弧嵌合块内部固定预设的焊接钢层分别与竖架钢板顶部以及顶框钢架底端进行接触焊接固定，解决了一般钢结构框架未设置便于拼接机构的问题，极大提高了装置的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置的方板钢层、第二螺柱、预留孔以及连通钢柱，通过设置的预留孔为钢结构框架外侧进行预设固定孔洞与外部固定檩条连通焊接，通过连通钢柱与方板钢层在竖架钢板内部的嵌合卡合滑动实现对相邻钢结构框架的连通限位，通过第二螺柱与方板钢层以及连通钢柱的螺纹转动实现对并列钢结构框架的稳固连通限位，解决了一般钢结构框架未设置并列稳固连通机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的预留孔结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的b处结构示意图；
19.图5为本实用新型图2的c处结构示意图。
20.图中：1-底基钢板、2-竖架钢板、3-方板钢层、4-顶框钢架、5-圆弧嵌合块、6-斜钢柱、7-卡块、8-焊接钢层、9-滑杆、10-橡胶贴层、11-第一螺柱、12-第二螺柱、13-预留孔、14-连通钢柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种具有拼装功能的钢结构框架，包括底基钢板1以及竖架钢板2，底基钢板1内部嵌合滑动连接有竖架钢板2，竖架钢板2前端滑动连接有方板钢层3，竖架钢板2外侧设置有嵌合拼装机构，方板钢层3内侧设置有框架连通机构。
24.嵌合拼装机构包括竖架钢板2，竖架钢板2顶部设置有顶框钢架4，竖架钢板2顶部以及顶框钢架4底部均固定连接有卡块7，卡块7外侧均嵌合滑动连接有圆弧嵌合块5，圆弧嵌合块5内侧固定连接有斜钢柱6，斜钢柱6外侧固定连接有焊接钢层8，底基钢板1内部以及竖架钢板2内部均嵌合滑动连接有滑杆9，滑杆9外侧固定连接有橡胶贴层10，底基钢板1、滑杆9以及橡胶贴层10内部均螺纹连接有第一螺柱11；框架连通机构包括方板钢层3，方板钢层3内部固定连接有连通钢柱14，方板钢层3内部以及连通钢柱14内部均螺纹连接有第二螺柱12；顶框钢架4顶端内部以及竖架钢板2左右两端外侧均设置有预留孔13；竖架钢板2顶端以及顶框钢架4左右两侧底端均与焊接钢层8接触焊接固定；竖架钢板2底端面至底基钢板1底端面的竖向垂直距离为7.5-11.5cm；底基钢板1、竖架钢板2、顶框钢架4、圆弧嵌合块5、斜钢柱6、卡块7、焊接钢层8、滑杆9、橡胶贴层10以及第一螺柱11，在底基钢板1以及竖架钢板2的嵌合滑动限位后，通过滑杆9以及橡胶贴层10对底基钢板1以及竖架钢板2进行嵌合拼装
限位，在第一螺柱11与底基钢板1、滑杆9以及橡胶贴层10的螺纹转动实现对底基钢板1与竖架钢板2的嵌合拼接限位固定，通过圆弧嵌合块5与卡块7的滑动连接实现对竖架钢板2顶部以及顶框钢架4两侧底部的嵌合滑动限位，此时，通过圆弧嵌合块5内部固定预设的焊接钢层8分别与竖架钢板2顶部以及顶框钢架4底端进行接触焊接固定，解决了一般钢结构框架未设置便于拼接机构的问题，极大提高了装置的实用性；方板钢层3、第二螺柱12、预留孔13以及连通钢柱14，通过设置的预留孔13为钢结构框架外侧进行预设固定孔洞与外部固定檩条连通焊接，通过连通钢柱14与方板钢层3在竖架钢板2内部的嵌合卡合滑动实现对相邻钢结构框架的连通限位，通过第二螺柱12与方板钢层3以及连通钢柱14的螺纹转动实现对并列钢结构框架的稳固连通限位，解决了一般钢结构框架未设置并列稳固连通机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
25.工作流程：本实用新型在使用时，在底基钢板1以及竖架钢板2的嵌合滑动限位后，通过滑杆9以及橡胶贴层10对底基钢板1以及竖架钢板2进行嵌合拼装限位，在第一螺柱11与底基钢板1、滑杆9以及橡胶贴层10的螺纹转动实现对底基钢板1与竖架钢板2的嵌合拼接限位固定，通过圆弧嵌合块5与卡块7的滑动连接实现对竖架钢板2顶部以及顶框钢架4两侧底部的嵌合滑动限位，此时，通过圆弧嵌合块5内部固定预设的焊接钢层8分别与竖架钢板2顶部以及顶框钢架4底端进行接触焊接固定，通过设置的预留孔13为钢结构框架外侧进行预设固定孔洞与外部固定檩条连通焊接，通过连通钢柱14与方板钢层3在竖架钢板2内部的嵌合卡合滑动实现对相邻钢结构框架的连通限位，通过第二螺柱12与方板钢层3以及连通钢柱14的螺纹转动实现对并列钢结构框架的稳固连通限位完成装置的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。