一种基因改良用跨地域育苗装置的制作方法

1.本实用新型涉及育苗技术领域，具体涉及一种基因改良用跨地域育苗装置。


背景技术：

2.作物通过基因改良能够有效提高作物的产量、质量和抗性，在进行基因改良工作时，需要对作物进行育种培育，但是现有的育苗装置在进行育苗工作时存在一定的缺陷，现有的育苗装置结构复杂、不方便对培育的幼苗进行跨地域运输，而且在培育或运输过程中，不能够对幼苗进行有效的保护。因此我们有必要针对现有技术的不足，而提出一种基因改良用跨地域育苗装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出一种基因改良用跨地域育苗装置，其方便运输、能够有效保护幼苗。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出的一种基因改良用跨地域育苗装置，包括育苗架和支架，育苗架呈倾斜设置，支架转动连接在育苗架底部，育苗架内由上至下平行设置若干育苗区，育苗区包括培养槽和水管，水管设置在培养槽斜上方位置，水管一端伸出育苗架连接供液设备，并且水管伸入育苗架的部位上开设若干出液孔，出液孔的出液位置倾斜向下。
5.育苗架前后侧壁的顶端位置对称设置两固定杆，两固定杆端部之间转动连接第一转轴，第一转轴上套设卷辊，卷辊上卷捆育苗用膜，育苗架前后侧壁的顶部和底部位置均设置压膜机构，压膜机构将育苗用膜压合在育苗架上。
6.优选的，培养槽通过分离板分割成若干个呈矩形结构的培养区，水管上的出液孔对应该位置的培养区，并且培养槽侧壁上均匀开设若干用于通风透气的通孔。
7.优选的，育苗区还包括隔板，隔板沿育苗架内壁水平设置，并且隔板位于培养槽的斜下方。
8.优选的，压膜机构设置在育苗架的顶部和底部位置，压膜机构包括对称设置在育苗架前后侧壁的连杆和转动连接在两连杆端部之间的压辊，连杆底部设置挡板、中部穿过限位套筒，连杆上还套设弹簧支架，弹簧支架顶端连接限位套筒底部、底端连接挡板，限位套筒侧壁上还对称设置固定耳，限位套筒通过螺栓穿过固定耳与育苗架侧壁呈固定连接。
9.优选的，两连杆的顶部固定连接第二转轴，第二转轴上转动连接压辊。
10.优选的，限位套筒中部贯穿设置圆形结构的空腔，连杆穿过空腔，并且挡板的直径大于空腔直径。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型提出的一种基因改良用跨地域育苗装置，其结构简单方便运输，适合基因改良用跨地域运输，不仅设置卷辊和压膜机构，方便在育苗架上铺设薄膜并压实，能够在育苗时对幼苗起到保温、保湿、防虫害的作用，提高土壤温度，加速幼苗健康生长，而且该
育苗装置还配备水管，该水管可以通过出液孔对作物进行浇灌。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
14.图1是本实用新型提出的一种基因改良用跨地域育苗装置整体结构示意图。
15.图2是图1中育苗装置的育苗架内部结构示意图。
16.图3是图1中育苗装置的压膜机构结构示意图。
17.附图标记：1、育苗架；2、支架；3、固定杆；4、第一转轴；5、卷辊；6、压膜机构；6-1、连杆；6-2、第二转轴；6-3、压辊；6-4、挡板； 6-5、弹簧支架；6-6、限位套筒；6-7、固定耳；7、水管；8、培养槽；9、通孔；10、隔板。
具体实施方式
18.下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
19.实施例
20.如图1和图2所示，本实用新型的一种基因改良用跨地域育苗装置，包括育苗架1和支架2，育苗架1呈倾斜设置，支架2转动连接在育苗架 1底部，育苗架1内由上至下平行设置若干育苗区，育苗区包括培养槽8 和水管7，水管7设置在培养槽8斜上方位置，水管7一端伸出育苗架1 连接供液设备，并且水管7伸入育苗架1的部位上开设若干出液孔，出液孔的出液位置倾斜向下。
21.本实施例中，培养槽8内预先铺设土壤和肥料，将幼苗种植在培养槽 8内，整个育苗架1通过可以转动的支架2倾斜设置，在培育过程中，水管7可以连接供液设备，供液设备不仅能够通过水管7给幼苗浇水，而且供液设备还可以给水管7提供幼苗生长所需的营养液，方便幼苗的浇灌和施肥。
22.如图1所示，育苗架1前后侧壁的顶端位置对称设置两固定杆3，两固定杆3端部之间转动连接第一转轴4，第一转轴4上套设卷辊5，卷辊5 上卷捆育苗用膜，育苗架1前后侧壁的顶部和底部位置均设置压膜机构6，压膜机构6将育苗用膜压合在育苗架1上。
23.本实施例中，在夜晚天气较冷的时候，冷空气可会冻伤幼苗，此时将卷捆在卷辊5上的薄膜拉出，将薄膜覆盖在育苗架1的开口处，然后利用压膜机构6对薄膜的两端进行压覆固定，使得幼苗处于一个相对封闭的空间可以起到对幼苗保温的作用，防止幼苗被冻伤，而且薄膜还可以对幼苗起到保湿、防虫害的作用。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，培养槽8通过分离板分割成若干个呈矩形结构的培养区，水管7上的出液孔对应该位置的培养区，并且培养槽8侧壁上均匀开设若干用于通风透气的通孔9。
25.通过采用上述技术方案，单独设立的培养区能够保证各个幼苗之间生长不受相互影响，而且出液孔正对培养区，不仅能够提高浇灌的效率，同时减少了物料的浪费，培养槽8上的通孔9能够增加土壤通风效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，育苗区还包括隔板10，隔板10沿育苗架1内壁水平设置，并且隔板10位于培养槽8的斜下方。
27.通过采用上述技术方案，隔板10可以防止培养槽8内的泥土或营养液滚落流淌至下方培养槽8内，防止培养槽8之间相互影响幼苗生长。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，压膜机构6设置在育苗架1的顶部和底部位置，压膜机构6包括对称设置在育苗架1前后侧壁的连杆6-1和转动连接在两连杆6-1端部之间的压辊6-3，连杆6-1 底部设置挡板6-4、中部穿过限位套筒6-6，连杆6-1上还套设弹簧支架 6-5，弹簧支架6-5顶端连接限位套筒6-6底部、底端连接挡板6-4，限位套筒6-6侧壁上还对称设置固定耳6-7，限位套筒6-6通过螺栓穿过固定耳6-7与育苗架1侧壁呈固定连接。
29.通过采用上述技术方案，压膜时，首先向上拉动压辊6-3，压辊6-3 带动连杆6-1沿着限位套筒6-6移动，同时连杆6-1带动挡板6-4压缩弹簧支架6-5，此时压辊6-3与育苗架1之间出现间隙可以将薄膜穿过压辊 6-3底部，松开压辊6-3，在弹簧支架6-5恢复力的作用下，压辊6-3复位，压辊6-3底部压合固定薄膜，对称的两个压膜机构6可以将覆盖在育苗架1上的薄膜两端压合固定。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，两连杆6-1的顶部固定连接第二转轴6-2，第二转轴6-2上转动连接压辊6-3。
31.通过采用上述技术方案，滚动设置的压辊6-3可以在压辊6-3拉起时与薄膜转动接触，方便拉动薄膜覆盖在育苗架1上，在压辊6-3与育苗架 1压合时，在弹簧支架6-5拉力的作用下，压辊6-3会与育苗架1紧密压合，防止铺设在压辊6-3与育苗架1之间的薄膜松动。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，限位套筒6-6中部贯穿设置圆形结构的空腔，连杆6-1穿过空腔，并且挡板6-4的直径大于空腔直径。
33.通过采用上述技术方案，可以防止在劳动压辊6-3时拉力过大，连杆 6-1与限位套筒6-6脱离，提高稳定性。
34.上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。