一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产领域，特别涉及一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置。


背景技术：

2.星光瓷砖的生产过程为：紫色金星玻璃干粒均布于砖坯表面，并将固定剂喷施于金星玻璃干粒层的表面使金星玻璃干粒固定，将砖坯通过输送装置输送至辊道窑烧成，经后续加工，在进行输送的过程中，为了防止砖胚瞬间遇高温而发生损伤，需要在输送装置的输送过程中对砖坯进行预热（温度400摄氏度以上，碳酸盐氧化分解），由于砖胚的上表面均布有玻璃干粒，在进行预热时，只能将涂有玻璃干粒的一侧放置在上方，无法进行转动，所以在进行预热时，无法对砖坯的下表面进行有效预热，这样导致砖坯的受热不均匀，易导致瓷砖的生产质量降低，同时在对砖坯进行预热时，由于传输模块热胀冷缩和砖坯中碳酸盐的气体的流出分解，导致砖坯会处于微小晃动状态，砖坯与承载带发生轻微碰撞，这样易导致瓷砖的生产质量进一步降低，为此我们提出一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置，可以有效解决背景技术中的问题：由于砖胚的上表面均布有玻璃干粒，在进行预热时，只能将涂有玻璃干粒的一侧放置在上方，无法进行转动，所以在进行预热时，无法对砖坯的下表面进行有效预热，这样导致砖坯的受热不均匀，易导致瓷砖的生产质量降低，同时在对砖坯进行预热时，由于传输模块热胀冷缩和砖坯中碳酸盐的气体的流出分解，导致砖坯会处于微小晃动状态，砖坯与承载带发生轻微碰撞，这样易导致瓷砖的生产质量进一步降低。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置，包括安装在加热箱体底部的传输带，所述传输带的上表面传输连接有放置板，所述放置板的上表面中部固定安装有稳定横板，所述稳定横板的上表面固定安装有弹性垫，所述放置板的上表面固定安装有导热上板，所述导热上板的中部固定安装有导热侧板，所述导热侧板的中部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部转动连接有风动叶片，所述风动叶片的侧面设置有连接架，所述连接架的底部固定安装有上动态加热模块，所述风动叶片带动连接架转动，所述导热上板与上动态加热模块进行热量传递，这样设置在传输带的上表面设置有放置板，将砖坯放置在放置板内部稳定横板上表面进行传输，导热上板的弧形设置以增大热量与导热上板的接触面积，一部分热量经过导热侧板和连接架的传递，传输在弧形的上动态加热模块上，上动态加热模块的弧形设计对砖坯上表面的空气进行加热，而加热的热空气上升形成气流带动风动叶片转动。
5.本发明进一步的改进在于，所述支撑架的内沿固定安装有推动凸起，所述连接架的外侧与推动凸起滑动连接，所述风动叶片的中部固定安装有传动件，所述传动件的上端
转动连接有套环，所述套环的上端与支撑架的上顶固定连接，所述传动件的中部固定安装有一号连接机构，所述一号连接机构的远离传动件的一端滑动连接有二号连接机构，所述二号连接机构的远离一号连接机构的一端与连接架固定连接，所述连接架在支撑架内部的滑轨上滑动，这样设置风动叶片通过一号连接机构和二号连接机构带动连接架转动，从而带动上动态加热模块转动，这样上动态加热模块对砖坯的上表面均匀施热，以增强砖坯上表面的生产质量。
6.本发明进一步的改进在于，所述二号连接机构的远离连接架的一端固定安装有连接筒体，所述一号连接机构的远离传动件的一端固定安装有推板，所述推板在连接筒体的内部滑动，所述连接筒体的内部固定安装有复位机构，所述推板的左侧与复位机构固定连接，这样设置在支撑架的内沿固定安装推动凸起，连接架在转动过程中会在推动凸起上滑动，这时在复位机构的作用下晃动，以增强上动态加热模块对砖坯的上表面的施热效果，同时推动气流向风动叶片的正下方移动，以增大风动叶片的转动速度，进一步提高砖坯上表面的生产质量。
7.本发明进一步的改进在于，所述放置板的中部开设有底腔，所述放置板的内部且位于底腔的侧面固定安装有底部导热板，所述导热上板与底部导热板进行热量的传递，所述底部导热板的输出端延伸至底腔的内部，所述底腔的内底部固定安装有下固定加热模块，所述下固定加热模块的面向稳定横板的一侧设置为弧形。
8.本发明进一步的改进在于，所述稳定横板的内部固定安装有气囊，所述气囊内部的气体受热膨胀将弹性垫顶起，这样设置放置板的内部安装有底部导热板，而导热上板传输的一部分热量通过底部导热板传递给弧形的下固定加热模块,下固定加热模块对稳定横板上的砖坯下表面进行均匀加热，而稳定横板内部的气囊在受热后膨胀，将稳定横板上表面的弹性垫和砖坯顶起，这样提供气体缓冲使砖坯悬浮，增大热气流与砖坯下表面接触面积的同时，防止砖坯下表面与承载带发生轻微碰撞，以提高砖坯下表面的生产质量。
9.本发明进一步的改进在于，所述放置板的侧面开设有输出口，所述输出口的输入端与底腔导通，所述底腔的开口处固定安装有锲型的气流导向块，这样设置底腔的开口处设置的气流导向块，将热气流向砖坯的中部导引，与弧形的上动态加热模块共同作用对砖坯的侧壁进行均匀加热，同时使底腔内部形成的热气流也向向风动叶片的正下方移动，以增大风动叶片的转动速度。
10.本发明进一步的改进在于，所述上动态加热模块设置为弧形，所述导热上板的上表面设置为弧形。
11.本发明进一步的改进在于，一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置，使用步骤如下：a：将制成的砖坯放置在放置板内部稳定横板上表面进行传输，传送带带动放置板向加热箱体内部运动，导热上板的弧形设置以增大热量与导热上板的接触面积，一部分热量经过导热侧板和连接架的传递，传输在弧形的上动态加热模块上，上动态加热模块的弧形设计对砖坯上表面的空气进行加热，而加热的热空气上升形成气流带动风动叶片转动，而风动叶片通过一号连接机构和二号连接机构带动连接架转动，从而带动上动态加热模块转动，这样上动态加热模块对砖坯的上表面均匀施热，以增强砖坯上表面的生产质量；b：在完成a步骤的同时，支撑架的内沿固定安装推动凸起，连接架在转动过程中会
在推动凸起上滑动，这时在复位机构的作用下晃动，以增强上动态加热模块对砖坯的上表面的施热效果，同时推动气流向风动叶片的正下方移动，以增大风动叶片的转动速度，进一步提高砖坯上表面的生产质量；c：在完成b步骤的同时，而导热上板传输的一部分热量通过底部导热板传递给弧形的下固定加热模块,下固定加热模块对稳定横板上的砖坯下表面进行均匀加热，而稳定横板内部的气囊在受热后膨胀，将稳定横板上表面的弹性垫和砖坯顶起，这样提供气体缓冲使砖坯悬浮，增大热气流与砖坯下表面接触面积的同时，防止砖坯下表面与承载带发生轻微碰撞，以提高砖坯下表面的生产质量；d：在完成c步骤后，底腔的开口处设置的气流导向块，将热气流向砖坯的中部导引，与弧形的上动态加热模块共同作用对砖坯的侧壁进行均匀加热，同时使底腔内部形成的热气流也向向风动叶片的正下方移动，以增大风动叶片的转动速度。
12.与现有技术相比，本发明通过在传输带的上表面设置有放置板，将砖坯放置在放置板内部稳定横板上表面进行传输，导热上板的弧形设置以增大热量与导热上板的接触面积，一部分热量经过导热侧板和连接架的传递，传输在弧形的上动态加热模块上，上动态加热模块的弧形设计对砖坯上表面的空气进行加热，而加热的热空气上升形成气流带动风动叶片转动，而风动叶片通过一号连接机构和二号连接机构带动连接架转动，从而带动上动态加热模块转动，这样上动态加热模块对砖坯的上表面均匀施热，以增强砖坯上表面的生产质量，而在支撑架的内沿固定安装推动凸起，连接架在转动过程中会在推动凸起上滑动，这时在复位机构的作用下晃动，以增强上动态加热模块对砖坯的上表面的施热效果，同时推动气流向风动叶片的正下方移动，以增大风动叶片的转动速度，进一步提高砖坯上表面的生产质量；本发明通过在放置板的内部安装有底部导热板，而导热上板传输的一部分热量通过底部导热板传递给弧形的下固定加热模块,下固定加热模块对稳定横板上的砖坯下表面进行均匀加热，而稳定横板内部的气囊在受热后膨胀，将稳定横板上表面的弹性垫和砖坯顶起，这样提供气体缓冲使砖坯悬浮，增大热气流与砖坯下表面接触面积的同时，防止砖坯下表面与承载带发生轻微碰撞，以提高砖坯下表面的生产质量，而底腔的开口处设置的气流导向块，将热气流向砖坯的中部导引，与弧形的上动态加热模块共同作用对砖坯的侧壁进行均匀加热，同时使底腔内部形成的热气流也向向风动叶片的正下方移动，以增大风动叶片的转动速度，这样提高砖坯整体的生产质量。
附图说明
13.图1为本发明一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置的整体结构示意图。
14.图2为本发明一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置的部分结构示意图。
15.图3为本发明一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置的放置板内部示意图。
16.图4为本发明一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置的支撑架的整体示意图。
17.图5为本发明一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置的支撑架的内部示意图。
18.图6为本发明一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置的图5中a的放大示意
图。
19.图中：1、加热箱体；2、传输带；3、放置板；4、稳定横板；5、弹性垫；6、导热上板；7、导热侧板；8、支撑架；9、风动叶片；10、底腔；11、连接架；12、上动态加热模块；13、气囊；14、输出口；15、下固定加热模块；16、气流导向块；17、底部导热板；18、推动凸起；19、传动件；20、套环；21、一号连接机构；22、二号连接机构；23、推板；24、复位机构；25、连接筒体。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“一号”、“二号”、“三号”、“四号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.实施例1如图1
‑
6所示，一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置，包括安装在加热箱体（1）底部的传输带（2），传输带（2）的上表面传输连接有放置板（3），放置板（3）的上表面中部固定安装有稳定横板（4），稳定横板（4）的上表面固定安装有弹性垫（5），放置板（3）的上表面固定安装有导热上板（6），导热上板（6）的中部固定安装有导热侧板（7），导热侧板（7）的中部固定安装有支撑架（8），支撑架（8）的底部转动连接有风动叶片（9），风动叶片（9）的侧面设置有连接架（11），连接架（11）的底部固定安装有上动态加热模块（12），风动叶片（9）带动连接架（11）转动，导热上板（6）与上动态加热模块（12）进行热量传递。
22.在本实施例中，支撑架（8）的内沿固定安装有推动凸起（18），连接架（11）的外侧与推动凸起（18）滑动连接，风动叶片（9）的中部固定安装有传动件（19），传动件（19）的上端转动连接有套环（20），套环（20）的上端与支撑架（8）的上顶固定连接，传动件（19）的中部固定安装有一号连接机构（21），一号连接机构（21）的远离传动件（19）的一端滑动连接有二号连接机构（22），二号连接机构（22）的远离一号连接机构（21）的一端与连接架（11）固定连接，连接架（11）在支撑架（8）内部的滑轨上滑动。
23.在本实施例中，二号连接机构（22）的远离连接架（11）的一端固定安装有连接筒体（25），一号连接机构（21）的远离传动件（19）的一端固定安装有推板（23），推板（23）在连接筒体（25）的内部滑动，连接筒体（25）的内部固定安装有复位机构（24），推板（23）的左侧与复位机构（24）固定连接。
24.在本实施例中，放置板（3）的中部开设有底腔（10），放置板（3）的内部且位于底腔（10）的侧面固定安装有底部导热板（17），导热上板（6）与底部导热板（17）进行热量的传递，底部导热板（17）的输出端延伸至底腔（10）的内部，底腔（10）的内底部固定安装有下固定加热模块（15），下固定加热模块（15）的面向稳定横板（4）的一侧设置为弧形。
25.在本实施例中，稳定横板（4）的内部固定安装有气囊（13），气囊（13）内部的气体受热膨胀将弹性垫（5）顶起。
26.在本实施例中，放置板（3）的侧面开设有输出口（14），输出口（14）的输入端与底腔
（10）导通，底腔（10）的开口处固定安装有锲型的气流导向块（16）。
27.在本实施例中，上动态加热模块（12）设置为弧形，导热上板（6）的上表面设置为弧形。
28.通过本实施例可实现：通过在传输带（2）的上表面设置有放置板（3），将砖坯放置在放置板（3）内部稳定横板（4）上表面进行传输，导热上板（6）的弧形设置以增大热量与导热上板（6）的接触面积，一部分热量经过导热侧板（7）和连接架（11）的传递，传输在弧形的上动态加热模块（12）上，上动态加热模块（12）的弧形设计对砖坯上表面的空气进行加热，而加热的热空气上升形成气流带动风动叶片（9）转动，而风动叶片（9）通过一号连接机构（21）和二号连接机构（22）带动连接架（11）转动，从而带动上动态加热模块（12）转动，这样上动态加热模块（12）对砖坯的上表面均匀施热，以增强砖坯上表面的生产质量，而在支撑架（8）的内沿固定安装推动凸起（18），连接架（11）在转动过程中会在推动凸起（18）上滑动，这时在复位机构（24）的作用下晃动，以增强上动态加热模块（12）对砖坯的上表面的施热效果，同时推动气流向风动叶片（9）的正下方移动，以增大风动叶片（9）的转动速度，进一步提高砖坯上表面的生产质量。
29.实施例2如图1
‑
6所示，一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置，包括安装在加热箱体（1）底部的传输带（2），传输带（2）的上表面传输连接有放置板（3），放置板（3）的上表面中部固定安装有稳定横板（4），稳定横板（4）的上表面固定安装有弹性垫（5），放置板（3）的上表面固定安装有导热上板（6），导热上板（6）的中部固定安装有导热侧板（7），导热侧板（7）的中部固定安装有支撑架（8），支撑架（8）的底部转动连接有风动叶片（9），风动叶片（9）的侧面设置有连接架（11），连接架（11）的底部固定安装有上动态加热模块（12），风动叶片（9）带动连接架（11）转动，导热上板（6）与上动态加热模块（12）进行热量传递。
30.在本实施例中，支撑架（8）的内沿固定安装有推动凸起（18），连接架（11）的外侧与推动凸起（18）滑动连接，风动叶片（9）的中部固定安装有传动件（19），传动件（19）的上端转动连接有套环（20），套环（20）的上端与支撑架（8）的上顶固定连接，传动件（19）的中部固定安装有一号连接机构（21），一号连接机构（21）的远离传动件（19）的一端滑动连接有二号连接机构（22），二号连接机构（22）的远离一号连接机构（21）的一端与连接架（11）固定连接，连接架（11）在支撑架（8）内部的滑轨上滑动。
31.在本实施例中，二号连接机构（22）的远离连接架（11）的一端固定安装有连接筒体（25），一号连接机构（21）的远离传动件（19）的一端固定安装有推板（23），推板（23）在连接筒体（25）的内部滑动，连接筒体（25）的内部固定安装有复位机构（24），推板（23）的左侧与复位机构（24）固定连接。
32.在本实施例中，放置板（3）的中部开设有底腔（10），放置板（3）的内部且位于底腔（10）的侧面固定安装有底部导热板（17），导热上板（6）与底部导热板（17）进行热量的传递，底部导热板（17）的输出端延伸至底腔（10）的内部，底腔（10）的内底部固定安装有下固定加热模块（15），下固定加热模块（15）的面向稳定横板（4）的一侧设置为弧形。
33.在本实施例中，稳定横板（4）的内部固定安装有气囊（13），气囊（13）内部的气体受热膨胀将弹性垫（5）顶起。
34.在本实施例中，放置板（3）的侧面开设有输出口（14），输出口（14）的输入端与底腔
（10）导通，底腔（10）的开口处固定安装有锲型的气流导向块（16）。
35.在本实施例中，上动态加热模块（12）设置为弧形，导热上板（6）的上表面设置为弧形。
36.通过本实施例可实现：通过在放置板（3）的内部安装有底部导热板（17），而导热上板（6）传输的一部分热量通过底部导热板（17）传递给弧形的下固定加热模块（15）,下固定加热模块（15）对稳定横板（4）上的砖坯下表面进行均匀加热，而稳定横板（4）内部的气囊（13）在受热后膨胀，将稳定横板（4）上表面的弹性垫（5）和砖坯顶起，这样提供气体缓冲使砖坯悬浮，增大热气流与砖坯下表面接触面积的同时，防止砖坯下表面与承载带发生轻微碰撞，以提高砖坯下表面的生产质量，而底腔（10）的开口处设置的气流导向块（16），将热气流向砖坯的中部导引，与弧形的上动态加热模块（12）共同作用对砖坯的侧壁进行均匀加热，同时使底腔（10）内部形成的热气流也向向风动叶片（9）的正下方移动，以增大风动叶片（9）的转动速度，这样提高砖坯整体的生产质量。
37.需要说明的是，本发明为一种用于星光瓷砖生产的砖胚稳定输送装置，在使用时，首先，将制成的砖坯放置在放置板（3）内部稳定横板（4）上表面进行传输，传送带带动放置板（3）向加热箱体（1）内部运动，导热上板（6）的弧形设置以增大热量与导热上板（6）的接触面积，一部分热量经过导热侧板（7）和连接架（11）的传递，传输在弧形的上动态加热模块（12）上，上动态加热模块（12）的弧形设计对砖坯上表面的空气进行加热，而加热的热空气上升形成气流带动风动叶片（9）转动，而风动叶片（9）通过一号连接机构（21）和二号连接机构（22）带动连接架（11）转动，从而带动上动态加热模块（12）转动，这样上动态加热模块（12）对砖坯的上表面均匀施热，以增强砖坯上表面的生产质量，其次，支撑架（8）的内沿固定安装推动凸起（18），连接架（11）在转动过程中会在推动凸起（18）上滑动，这时在复位机构（24）的作用下晃动，以增强上动态加热模块（12）对砖坯的上表面的施热效果，同时推动气流向风动叶片（9）的正下方移动，以增大风动叶片（9）的转动速度，进一步提高砖坯上表面的生产质量，然后，而导热上板（6）传输的一部分热量通过底部导热板（17）传递给弧形的下固定加热模块（15）,下固定加热模块（15）对稳定横板（4）上的砖坯下表面进行均匀加热，而稳定横板（4）内部的气囊（13）在受热后膨胀，将稳定横板（4）上表面的弹性垫（5）和砖坯顶起，这样提供气体缓冲使砖坯悬浮，增大热气流与砖坯下表面接触面积的同时，防止砖坯下表面与承载带发生轻微碰撞，以提高砖坯下表面的生产质量，最后，底腔（10）的开口处设置的气流导向块（16），将热气流向砖坯的中部导引，与弧形的上动态加热模块（12）共同作用对砖坯的侧壁进行均匀加热，同时使底腔（10）内部形成的热气流也向向风动叶片（9）的正下方移动，以增大风动叶片（9）的转动速度。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。