一种便携式气体流量计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体流量计领域，特别涉及一种便携式气体流量计量装置。


背景技术：

2.气体流量计是计量气体流量的仪表，安装在管路中记录流过的气体量，可以测量煤气、空气、天然气、氮气、液化石油气等，一般而言，气体流量计由计量器和连通管组成，计量器设置在连通管上，以计量流过连通管内的气体流量。
3.目前，公开号为cn207688955u的中国专利公开了一种清洁型气体流量计，它包括插接在流量计连通管内的过滤管，过滤管内设置有过滤网，这种装置虽然实现了过滤网与流量计管道的可拆卸连接，都是由于其依靠突起和插槽配合来对过滤管进行限位，在长时间使用后，突起以及插槽发生磨损，在使用中过滤管会发生松脱转动的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便携式气体流量计量装置，其具有能够避免过滤管发生松动的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种便携式气体流量计量装置，包括计量器、连通管、过滤管，所述计量器设置在连通管上，所述计量器用于检测气体的流量，其特征在于，所述连通管包括用于让过滤管插入的进气口，所述过滤管内设置有滤网，所述过滤管的一个端面上设置有挡板，所述过滤管外套设有固定套管，所述固定套管固定连接在所述挡板靠近进气口的一面上，所述固定套管内壁到过滤管外壁的距离等于所述连通管的管壁厚度，所述连通管的外壁上设置有安装块，当所述过滤管完全插入到连通管内时，所述挡板与所述进气口抵触，所述连通管的管壁插入到所述固定套管与过滤管之间的间隙中，所述固定套管远离所述挡板的一端与所述安装块抵触，所述安装块与所述固定套管正对的位置均开设有螺纹孔，所述安装块与所述固定套管通过螺栓连接。
7.通过采用上述技术方案，当需要将过滤管安装到连通管内时，将过滤管完全插入到连通管内，此时挡板与进气口抵触，连通管的管壁插入到固定套管与过滤管之间的间隙中，固定套管远离挡板的一端与安装块抵触，之后将安装块与固定套管上的螺纹孔对准，对准完成通过螺栓将固定套管与安装孔固定，通过这种方式能够避免长时间使用后突起与插槽发生磨损所导致过滤管在连通管内发生松动的情况。
8.进一步设置：所述连通管外侧壁上转动连接有两根连接杆，两个所述连接杆处于正对的位置，所述连接杆朝向所述连通管的侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有压缩弹簧以及固定块，所述压缩弹簧的一端与所述滑动槽的槽底连接，另一端与所述固定块连接，所述固定块的一端位于所述滑动槽内，另一端位于所述滑动槽外，所述固定套管的外侧壁上开设有两个供所述固定块插入的固定槽，两个所述固定槽处于正对的位置，当两个所述固定块分别插入到两个所述固定槽内时，所述安装块与所述固定套管上的螺纹孔处于
正对的位置。
9.通过采用上述技术方案，当过滤管插入到连通管内后，转动连接杆，连接杆带动固定块运动，当固定块与固定套管外壁抵触时，压缩弹簧处于压缩状态，接着转动连接杆使两个固定块分别插入到固定套管上的两个固定槽内，此时安装块与固定套管上的螺纹孔处于正对的位置，对准螺纹孔会耗费较多的时间，且一旦固定套管发生滑动，又需要重新对准螺纹孔，通过这种设置不需要费时间去对准螺纹孔，实现螺纹孔的预先定位。
10.进一步设置：所述固定块朝向所述连通管的一面上铺设有橡胶层。
11.通过采用上述技术方案，设置有的橡胶层能够让固定块与固定套管抵触时不划伤固定套管的表面。
12.进一步设置：所述固定槽的横截面为半圆形，且所述固定槽的宽度沿固定槽的槽口至槽底的方向逐渐变小，所述固定块的形状与所述固定槽的形状相适配。
13.通过采用上述技术方案，固定槽以及固定块的横截面为半圆形，要将固定块插入到固定槽内时，以及对准的位置存在一些偏差，固定块也能够顺着固定槽的斜面滑入到固定槽内，且能够较为顺利的将固定块从固定槽内滑动出去。
14.进一步设置：所述连接杆上设置有把手。
15.通过采用上述技术方案，由于连接杆不方便操作人员握持，设置有的把手能够让操作人员安装产品更方便，提高安装的效率。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够避免过滤管发生松动，能够方便的安装与拆卸滤网，避免灰尘等颗粒影响计量器的测试精度。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型另一结构示意图；
19.图3是本实用新型的剖视图；
20.图4是图3的a处放大图。
21.图中，1、计量器；2、连通管；3、过滤管；4、进气口；5、滤网；6、挡板；7、滑动槽；8、固定套管；9、压缩弹簧；10、连接杆；11、固定块；12、固定槽；14、把手；15、安装块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参见图1、图2、图3，一种便携式气体流量计量装置，包括计量器1、连通管2、过滤管3，计量器1设置在连通管2上，计量器1用于检测气体的流量，其特征在于，连通管2包括用于让过滤管3插入的进气口4，过滤管3内设置有滤网5，过滤管3的一个端面上设置有挡板6，过滤管3外套设有固定套管8，固定套管8固定连接在挡板6靠近进气口4的一面上，固定套管8内壁到过滤管3外壁的距离等于连通管2的管壁厚度，连通管2的外壁上设置有安装块15，当过滤管3完全插入到连通管2内时，挡板6与进气口4抵触，连通管2的管壁插入到固定套管8与过滤管3之间的间隙中，固定套管8远离挡板6的一端与安装块15抵触，安装块15与固定套管8正对的位置均开设有螺纹孔，安装块15与固定套管8通过螺栓连接，当需要将过滤管3安装到连通管2内时，将过滤管3完全插入到连通管2内，此时挡板6与进气口4抵触，连通管2的
管壁插入到固定套管8与过滤管3之间的间隙中，固定套管8远离挡板6的一端与安装块15抵触，之后将安装块15与固定套管8上的螺纹孔对准，对准完成通过螺栓将固定套管8与安装孔固定，通过这种方式能够避免长时间使用后突起与插槽发生磨损所导致过滤管3在连通管2内发生松动的情况。
24.参见图2、图3、图4，连通管2外侧壁上转动连接有两根连接杆10，两个连接杆10处于正对的位置，连接杆10朝向连通管2的侧面上开设有滑动槽7，滑动槽7内设置有压缩弹簧9以及固定块11，压缩弹簧9的一端与滑动槽7的槽底连接，另一端与固定块11连接，固定块11的一端位于滑动槽7内，另一端位于滑动槽7外，固定套管8的外侧壁上开设有两个供固定块11插入的固定槽12，两个固定槽12处于正对的位置，当两个固定块11分别插入到两个固定槽12内时，安装块15与固定套管8上的螺纹孔处于正对的位置，当过滤管3插入到连通管2内后，转动连接杆10，连接杆10带动固定块11运动，当固定块11与固定套管8外壁抵触时，压缩弹簧9处于压缩状态，接着转动连接杆10使两个固定块11分别插入到固定套管8上的两个固定槽12内，此时安装块15与固定套管8上的螺纹孔处于正对的位置，对准螺纹孔会耗费较多的时间，且一旦固定套管8发生滑动，又需要重新对准螺纹孔，通过这种设置不需要费时间去对准螺纹孔，实现螺纹孔的预先定位。
25.参见图1，固定块11朝向连通管2的一面上铺设有橡胶层，设置有的橡胶层能够让固定块11与固定套管8抵触时不划伤固定套管8的表面，固定槽12的横截面为半圆形，且固定槽12的宽度沿固定槽12的槽口至槽底的方向逐渐变小，固定块11的形状与固定槽12的形状相适配，固定槽12以及固定块11的横截面为半圆形，要将固定块11插入到固定槽12内时，以及对准的位置存在一些偏差，固定块11也能够顺着固定槽12的斜面滑入到固定槽12内，且能够较为顺利的将固定块11从固定槽12内滑动出去，连接杆10上设置有把手14，由于连接杆10不方便操作人员握持，设置有的把手14能够让操作人员安装产品更方便，提高安装的效率。
26.本实用新型工作原理：当要将过滤管3插入到连通管2内时，当需要将过滤管3安装到连通管2内时，将过滤管3完全插入到连通管2内，此时挡板6与进气口4抵触，连通管2的管壁插入到固定套管8与过滤管3之间的间隙中，固定套管8远离挡板6的一端与安装块15抵触，转动连接杆10，连接杆10带动固定块11运动，当固定块11与固定套管8外壁抵触时，压缩弹簧9处于压缩状态，接着转动连接杆10使两个固定块11分别插入到固定套管8上的两个固定槽12内，此时安装块15与固定套管8上的螺纹孔处于正对的位置，通过螺栓将固定套管8与安装孔固定。
27.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。