一种精密称重自动分拣生产工艺的制作方法

1.本发明属于电子称重技术领域，尤其是涉及一种精密称重自动分拣生产工艺。


背景技术：

2.因该产品重量分档要求高，称重所用的电子秤受振动影响与空气对流影响极大，会由于产品得震动以及称重电子秤的震动导致称重不准确。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种在该称重工艺处增加了二道减振机构，一道为机械弹簧减振，另一道为水压浮力减振，增加此减振后，称重效果明显提高，同时，在产品进入称重机构前与称重完成后，分别增加二道负压装置，先将产品送入负压舱，抽空后再进入称重机构，空出的负压舱再装入产品，称重好的产品则送入输出负压舱，分挡送入相应分档包装袋，以此完成整个过程的精密称动自动分拣生产工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种精密称重自动分拣生产工艺，包括以下步骤：
5.通过精密称重自动分拣生产线对电池进行称重分拣；所述称重自动分拣生产线包括清洗工位、输送工位、称重工位、分档工位；其步骤包括：a、将产品放到清洗工位对其进行清洗；b、在产品清洗后，再用振动盘送入产品流道；c、产品从产品流道落到精密减震称重装置，然后再进行称重；所述精密减震称重装置包括电子秤外壳、设于电子秤外壳侧面的控制板、设于电子秤外壳上方用于盛放产品的支撑盘、设于电子秤外壳内部用于检测重量的称重器、设于称重器上方的支撑器、设于支撑器中的水腔、连接于支撑盘的缓冲装置、设于水腔中并连接于支撑盘的水压浮力减震装置、设于支撑器上方并连接于支撑盘的弹簧减震装置、连接于支撑盘用于缓冲的拆卸装置；具体步骤为：将产品输送到支撑盘上方，之后支撑盘会受到重力向下运动，之后会在拆卸装置的作用下对支撑盘进行减震，从而减少支撑盘的震动以及产品的震动，更好的进行称重；d、通过缓冲装置对产品进行第一步的缓冲；所述支撑盘包括设于支撑盘上的第一空腔、滑动设于第一空腔中的缓冲板、设于支撑盘上并与第一空腔连通的通气孔；所述缓冲装置包括滑动连接于支撑盘并与通气孔配合的连接块、固定连接于连接块的第一通气管、设于第一通气管下方的第一滑动环、设于第一滑动环下方的控压组件、设于支撑器上的第一圆柱槽和第二圆柱槽、连接于第二圆柱槽的第二通气管、连接于第二通气管和支撑盘的驱动板；所述第二通气管和所述驱动板连接处可以进行伸缩；所述第二圆柱槽位于所述第一圆柱槽下方；所述第二圆柱槽直径大于所述第一圆柱槽直径；具体步骤为:产品会落在缓冲板上，之后会使缓冲板向下运动，从而会使第一空腔中的气体被压缩，之后缓冲板向下运动会对产品进行缓冲，之后缓冲板运动到第一空腔气体压缩的足够多了之后会带动支撑盘向下运动，之后支撑盘会带动连接块向下运动，之后第一通气管可以进行伸缩，之后第一通气管被压缩，之后会带动第一滑动环向下运动，之后会使第一圆柱槽中的气体被压缩，并从第一通气管输送到第一空腔中，从而会使第一空腔
中的气体增加，从而会使缓冲板进行缓慢复位，运动到控压组件处之带动控压组件进行运动，之后会使第二圆柱槽中的气体到第二通气管中，之后第二通气管会推动驱动板进行运动，驱动板会带动支撑盘朝着侧面的方向运动一段距离对产品进行缓冲；e、通过水压浮力减震装置对产品进行浮力减震；所述水压浮力减震装置包括滑动设于水腔中的浮板、固定设于浮板中并固定连接于支撑盘的连接杆、设于浮板上的多个通孔、设于浮板下方的第四弹簧、固定设于水腔上并支撑住第四弹簧的固定板、设于水腔中并与第二圆柱槽连通的第二空腔、滑动设于第二空腔中的压力板；具体步骤为：支撑盘受到重力向下运动会使浮板向下运动，之后浮板浸在水中，通过水的浮力以及水的吸震性对浮板进行减震，之后控压组件向下运动会使第二圆柱槽中的气体被压缩，第二圆柱槽气体被压缩带动驱动板运动的同时还会使第二圆柱槽内部处于高压力的状态，从而会使压力板在压力的作用下推动水腔中的水，也就是使水面会上升；f、分挡送入相应分档包装袋。
6.本发明主要是通过拆卸装置进行正常的机械减震，之后通过支撑盘和缓冲装置对产品进行缓冲，从而会使产品可以更好的停止震动，也就是产品落在缓冲板上，缓冲板向下运动，也就是会使缓冲板随着产品一起向下运动，之后第一空腔被压缩，会使缓冲板向下运动的阻力增加，从而会对产品向下运动进行减速，之后由于缓冲板与产品一起向下运动，可以避免产品落在缓冲板上会发生弹起，从而更好的保证产品不会弹起，更好的进行称重，之后对产品进行减速，也就是减少产品的动能，从而会使产品的机械能降低，从而会使产品发生震动的能量降低，进一步增加减震的效果，之后支撑盘会向下运动，更好的使产品的动能转换成拆卸装置的弹性势能，之后也进一步防止产品弹起，之后支撑盘向下运动会使缓冲板向上运动一段距离，从而也就是对产品下降的速度进一步降低，之后会使使产品的动能进一步降低，从而可以更好的使产品和缓冲板也就是和支撑盘的运动趋势保持一致，从而对产品实现了减震，之后由于支撑盘向下运动会产生弹性势能，所以还会使支撑盘进行复位，支撑盘向下运动还会使第二通气管和驱动板推动支撑盘向侧面运动，从而会使支撑盘向下运动的同时还会向侧面运动，从也就是支撑盘会朝着斜面的方向进行运动，从而也就是会将产品向下运动的动能转换成向下运动的动能和向侧面运动的动能，之后向下运动的动能会进行缓冲，之后向侧面运动的动能会在摩擦力的作用下对其进行消耗，从而会使产品本身的机械能降低，也就是从最开始很大的机械能逐步转化之后变成了支撑盘向上弹起的弹性势能，之后还通过摩擦力和动能的相互抵消，更多的降低了产品的动能，从而会使支撑盘向上弹起的弹性势能也会降低，从而更好的防止支撑盘向上运动的能量过大会使产品与缓冲板脱离接触，从而再次产生震动，之后支撑盘向下运动时，还会在连接杆的作用下带动浮板向下运动，之后浮板向下会受到水的浮力使浮板向下受到阻力，之后会使支撑盘向下运动的减速更加明显，之后从而避免支撑盘的速度过快，支撑盘停止之后导致产品还有向下运动的趋势，但是缓冲板无法向下运动避免导致产品再次弹起的现象，之后支撑盘向下运动还会通过控压组件使压力板受到推力，从而会使水腔中的液面上升，之后会使浮板受到的浮力增加，之后会使水对浮板的减速效果进一步增加，也就是会使支撑盘的减速效果进一步增加，之后更好的使支撑盘缓慢落到最下方，从而更好的保证产品不会再次弹起；运动到最下方之后会使支撑盘向上运动，之后也就是会使浮板向上运动，之后浮板向上运动时由于浮板上会有孔，所以浮板上下两侧都是有水的，之后浮板向上运动会使浮板上方的水的作用下使浮板运动的速度进行降低，从而也就是使浮板可以更加缓慢的向上进行运
动，从而也就是在支撑盘从缓慢向下运动再转折到缓慢向上运动时，可以更加平稳的进行改变方向，不会由于改变方向时的前后速度差太大，导致产品再次弹起的现象，从而更好的对产品进行了缓冲，从而更好的保证了产品到支撑盘上之后可以更快的进行减震，并且失去震动，之后支撑盘再复位时，可以更快的静止下来，不会由于上下晃动影响沉重的准确性，从而会使后续的分拣效果更好。
7.进一步的，所述通孔上方的面积小于下方的面积；也就是所述通孔成倒立的锥形设置；所述通孔下方固定设有拉簧；所述拉簧下方固定设有水流减速板；在浮板向下运动时，由于水流减速板的存在会使水流到浮板上方的通道体积降低，从而也就是会使水流减速板对水进行阻止，使水流减速板有阻止水向上运动的趋势，从而会使浮板向下运动时对浮板的减速效果更好，之后浮板向上运动也会由于锥形的存在，导致水从上方流到下方的速度降低，从而会使水在浮板的上方可以更长时间的对浮板进行向上运动的减速，从而可以更好的使浮板可以快速停止下来。
8.进一步的，所述弹簧减震装置包括固定设于支撑器上方的第二伸缩杆、固定设于第二伸缩杆两侧的第四滑动块、固定设于第四滑动块上的弧形卡块、设于第四滑动块上方并与弧形卡块配合的卡板、固定设于卡板下方用于对卡板进行导向的第三伸缩杆、铰接于第四滑动块和支撑盘的第三连杆、设于卡板上方的压板、固定设于压板下方并固定连接于卡板的压缩弹簧、连接于压板的加紧组件；所述加紧组件包括固定设于压板和支撑器之间用于对压板进行导向的第四伸缩杆；具体步骤为：支撑盘向下运动会通过第三连杆带动第四滑动块进行相向运动，之后第二伸缩杆对第四滑动块的运动进行导向，之后第四滑动块在运动时弧形卡块处于和卡板进行配合的位置，之后卡板受到压缩弹簧的压力，会向下给弧形卡块一定的压力，之后弧形卡块在运动时会在卡板的作用下对运动速度进行降低，从而进一步对支撑盘向下运动时的运动速度进行降低；
9.进一步的，所述加紧组件还包括滑动设于第四伸缩杆上的升降板、滑动设于支撑器上方的滑动架、铰接于滑动架和升降板的第四连杆、固定设于两个滑动架之间用于使滑动架进行复位的复位弹簧、固定设于升降板和压板之间的第二弹簧；在第四滑动块进行相向运动时，会运动到滑动架的位置，之后会撞击到滑动架，从而会使滑动架相向运动，之后滑动架会通过第四连杆带动升降板向下进行运动，之后升降板会拉动第二弹簧的一端向下运动；
10.也就是第二弹簧被拉伸，之后第二弹簧会带动压板向下运动一端距离，之后会使压缩弹簧被压缩，之后会导致压缩弹簧施加给卡板的力增加，之后也就是实现了第四滑动块运动时，一开始是受到了比较小的阻力，之后随着第四滑动块运动距离的增加，会通过压板位置降低，使卡板阻止弧形卡块进行运动的阻力增加，从而会使第四滑动块运动的速度逐渐降低，之后也就是会使支撑盘向下运动的速度进一步增加了逐渐降低的效果，从而更好的使支撑盘进行减速，从更快的可以使支撑盘停止下来，从而也就是称重时，支撑盘处于静止，增加称重的准确性。
11.进一步的，所述控压组件包括滑动设于第二圆柱槽中的第二滑动环、滑动设于第二滑动环中的导向杆、固定设于导向杆下方的密封板、固定设于第二滑动环和密封板之间的第四伸缩板和第三弹簧、固定设于第四伸缩板外侧并抵在第二滑动环下面的密封圈；所述第一滑动环滑动连接于所述第一圆柱槽；所述导向杆和所述第一滑动环上设有磁铁；具
体步骤为：第一滑动环向下运动会压到导向杆，之后会带动导向杆向下运动，之后会使密封板和密封圈向下运动，从而会使密封圈和密封板不再对第二滑动环进行密封，之后会使第二圆柱槽和第一圆柱槽连通，之后第二圆柱槽中的气体被压缩，之后在支撑盘进行复位时，导向杆会在第一滑动环上的磁铁的带动下进行复位，并且通过与上述相同的运动原理使第二滑动环进行复位；
12.从而也就是只有当支撑盘向下运动到一定距离之后才会使第二圆柱槽进行压缩，之后第二圆柱槽中的气体才会推动支撑盘进行运动以及推动压力板进行运动，从而也就是会使支撑盘向下运动时，一开始是正常的减速效果，之后随着下降的距离逐渐增加，会使减速的效果进行逐渐的增加，从而也就是会使支撑盘可以凭借着更慢的速度运动到最下方，从而可以更好的对产品进行减速，也就是更好的防止产品回弹，从而更好的对产品进行称重。
13.进一步的，所述拆卸装置包括设于支撑器内部的滑动腔体、滑动设于滑动腔体中的第一支撑板、固定设于第一支撑板上方的第一弹簧、固定设于第一弹簧上方并滑动连接于支撑盘用于对支撑盘进行支撑的第二支撑板、设于第二支撑板和第一支撑板之间用于对支撑盘进行缓震的第一伸缩杆、设于控制板侧面的拉杆、连接于拉杆和第一支撑板的升降组件、连接于升降组件的支撑组件；具体步骤为：第二支撑板和支撑盘的滑动连接可以使支撑盘进行水平方向的移动，之后第一伸缩杆对支撑盘进行减震，并且第一伸缩杆会随着使用时间的增加发生老化，所以需要对第一伸缩杆进行更换，具体更换主要是通过工作人员向侧面拉动拉杆，使拉杆远离电子秤外壳、之后拉杆会通过升降组件带动第一支撑板向下运动，之后这时拉杆还会带动支撑组件向上运动，从而也就是第一支撑板向下运动会使第二支撑板不再支撑支撑盘，之后支撑盘也会向下运动，之后支撑组件向上运动会将向下运动的支撑盘进行支撑，并带动支撑盘向上运动，从而会使支撑盘恢复原位，从而也就是支撑盘的位置不会发生变化，但是会使第一支撑板向下运动，从而也就是会使第一弹簧和第一伸缩杆向下运动，之后使第一伸缩杆进行拆卸的空间增大，从而会使第一伸缩杆便于拆卸。
14.进一步的，所述升降组件包括设于拉杆上的驱动槽、滑动设于驱动槽中的升降杆、铰接于升降杆的两个第一连杆、铰接于两个第一连杆并滑动设于滑动腔体底面上的第一滑动块；所述第一连杆有多个，相互铰接形成多个剪刀的形状；所述支撑组件包括铰接于拉杆的第二连杆、铰接于第二连杆并滑动设于滑动腔体侧面上的第二滑动块、固定连接于第二滑动块的第三支撑板、固定设于第三支撑板上方的第四支撑板、设于第四支撑板上的输送带、固定连接于驱动输送带进行运动的轴体的齿轮、固定设于滑动腔体侧面上并与齿轮啮合的齿条、固定设于输送带上的第三滑动块、固定设于第三滑动块上方用于支撑支撑盘的支撑柱；所述输送带是现有技术不做阐述；具体步骤为：拉动拉杆进行运动时，会带动第二连杆运动，之后第二连杆会带动第二滑动块向上运动，第二滑动块带动第四支撑板向上运动，从而会使输送带向上运动，在输送带向上运动时会使齿轮向上运动，之后齿轮会和齿条啮合，从而也就是齿轮会带动输送带进行输送，从而也就是第三滑动块随着第四支撑板向上运动的同时还会在输送带的作用下使第三滑动块向上运动，从而会使第三滑动块向上运动的距离增加，之后会使支撑柱向上运动的距离大于第四支撑板向上运动的距离，从而也就是会使支撑柱支撑住支撑盘的位置进行增加高度，从而可以使支撑盘和支撑器之间的空间更大，从而更加有利于对第一伸缩杆进行拆卸，并且第一弹簧会与支撑盘脱开，从而第一
弹簧上方没有限制，从而进一步增加了拆卸的便捷性。
15.进一步的，所述第一支撑板上方设有环槽；所述环槽用于卡住所述第一弹簧；从而也就是对第一弹簧进行拆卸时只需要将第一弹簧从环槽中取出，之后手动将控制板打开，可以更好的将第一弹簧从电子秤外壳中取出，从而进一步降低了拆卸难度，通过拆卸便捷可以更好的对缓震的效果进行保证，更好的提高了称重的准确性。
16.综上所述，本发明通过设置了弹簧减震装置，通过机械弹簧的减震对支撑盘进行缓冲，从而防止支撑盘上方的产品会使支撑盘产生震动，从而增加了称重的速度和称重的稳定性；设置了水压浮力减震装置，通过水压浮力减震使支撑盘可以更加缓慢的进行下降和上升，从而避免缓震造成的往复运动，从而更好的使支撑盘可以快速停稳进行称重；设置了拆卸装置，可以便于对用于减震的弹簧进行拆卸，从而可以长时间的保证使用效果和寿命；
17.满足电池钢壳分箱包装，分成五档包装，以满足产品总装后，电池电解液一致性，从而确保电池使用寿命一致。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明中m-m的位置结构示意图；
20.图3为本发明中m-m的剖视结构示意图；
21.图4为本发明图3中a的放大图；
22.图5为本发明图3中b的放大图；
23.图6为本发明图5中c的放大图；
24.图7为本发明图3中d的放大图；
25.图8为本发明中n-n的位置结构示意图；
26.图9为本发明中n-n的剖视结构示意图；
27.图10为本发明图9中e的放大图；
28.图11为本发明图9中f的放大图；
29.图12为本发明中支撑组件的结构示意图；
30.图13为本发明中第三连杆的结构示意图；
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
32.如图1-13所示，一种精密称重自动分拣生产工艺，包括以下步骤：
33.通过精密称重自动分拣生产线对电池进行称重分拣；所述称重自动分拣生产线包括清洗工位、输送工位、称重工位、分档工位；其步骤包括：a、将产品放到清洗工位对其进行清洗；b、在产品清洗后，再用振动盘送入产品流道；c、产品从产品流道落到精密减震称重装置，然后再进行称重；所述精密减震称重装置包括电子秤外壳1、设于电子秤外壳1侧面的控制板3、设于电子秤外壳1上方用于盛放产品的支撑盘2、设于电子秤外壳1内部用于检测重量的称重器11、设于称重器11上方的支撑器4、设于支撑器4中的水腔41、连接于支撑盘2的
缓冲装置5、设于水腔41中并连接于支撑盘2的水压浮力减震装置8、设于支撑器4上方并连接于支撑盘2的弹簧减震装置6、连接于支撑盘2用于缓冲的拆卸装置7；具体步骤为：将产品输送到支撑盘2上方，之后支撑盘2会受到重力向下运动，之后会在拆卸装置7的作用下对支撑盘2进行减震，从而减少支撑盘2的震动以及产品的震动，更好的进行称重；d、通过缓冲装置5对产品进行第一步的缓冲；所述支撑盘2包括设于支撑盘2上的第一空腔21、滑动设于第一空腔21中的缓冲板22、设于支撑盘2上并与第一空腔21连通的通气孔23；所述缓冲装置5包括滑动连接于支撑盘2并与通气孔23配合的连接块51、固定连接于连接块51的第一通气管52、设于第一通气管52下方的第一滑动环53、设于第一滑动环53下方的控压组件54、设于支撑器4上的第一圆柱槽57和第二圆柱槽58、连接于第二圆柱槽58的第二通气管55、连接于第二通气管55和支撑盘2的驱动板56；所述第二通气管55和所述驱动板56连接处可以进行伸缩；所述第二圆柱槽58位于所述第一圆柱槽57下方；所述第二圆柱槽58直径大于所述第一圆柱槽57直径；具体步骤为:产品会落在缓冲板22上，之后会使缓冲板22向下运动，从而会使第一空腔21中的气体被压缩，之后缓冲板22向下运动会对产品进行缓冲，之后缓冲板22运动到第一空腔21气体压缩的足够多了之后会带动支撑盘2向下运动，之后支撑盘2会带动连接块51向下运动，之后第一通气管52可以进行伸缩，之后第一通气管52被压缩，之后会带动第一滑动环53向下运动，之后会使第一圆柱槽57中的气体被压缩，并从第一通气管52输送到第一空腔21中，从而会使第一空腔21中的气体增加，从而会使缓冲板22进行缓慢复位，运动到控压组件54处之带动控压组件54进行运动，之后会使第二圆柱槽58中的气体到第二通气管55中，之后第二通气管55会推动驱动板56进行运动，驱动板56会带动支撑盘2朝着侧面的方向运动一段距离对产品进行缓冲；e、通过水压浮力减震装置8对产品进行浮力减震；所述水压浮力减震装置8包括滑动设于水腔41中的浮板82、固定设于浮板82中并固定连接于支撑盘2的连接杆81、设于浮板82上的多个通孔83、设于浮板82下方的第四弹簧84、固定设于水腔41上并支撑住第四弹簧84的固定板80、设于水腔41中并与第二圆柱槽58连通的第二空腔89、滑动设于第二空腔89中的压力板88；具体步骤为：支撑盘2受到重力向下运动会使浮板82向下运动，之后浮板82浸在水中，通过水的浮力以及水的吸震性对浮板82进行减震，之后控压组件54向下运动会使第二圆柱槽58中的气体被压缩，第二圆柱槽58气体被压缩带动驱动板56运动的同时还会使第二圆柱槽58内部处于高压力的状态，从而会使压力板88在压力的作用下推动水腔41中的水，也就是使水面会上升；f、分挡送入相应分档包装袋。
34.本发明主要是通过拆卸装置7进行正常的机械减震，之后通过支撑盘2和缓冲装置5对产品进行缓冲，从而会使产品可以更好的停止震动，也就是产品落在缓冲板22上，缓冲板22向下运动，也就是会使缓冲板22随着产品一起向下运动，之后第一空腔21被压缩，会使缓冲板22向下运动的阻力增加，从而会对产品向下运动进行减速，之后由于缓冲板22与产品一起向下运动，可以避免产品落在缓冲板22上会发生弹起，从而更好的保证产品不会弹起，更好的进行称重，之后对产品进行减速，也就是减少产品的动能，从而会使产品的机械能降低，从而会使产品发生震动的能量降低，进一步增加减震的效果，之后支撑盘2会向下运动，更好的使产品的动能转换成拆卸装置7的弹性势能，之后也进一步防止产品弹起，之后支撑盘2向下运动会使缓冲板22向上运动一段距离，从而也就是对产品下降的速度进一步降低，之后会使使产品的动能进一步降低，从而可以更好的使产品和缓冲板22也就是和
支撑盘2的运动趋势保持一致，从而对产品实现了减震，之后由于支撑盘2向下运动会产生弹性势能，所以还会使支撑盘2进行复位，支撑盘2向下运动还会使第二通气管55和驱动板56推动支撑盘2向侧面运动，从而会使支撑盘2向下运动的同时还会向侧面运动，从也就是支撑盘2会朝着斜面的方向进行运动，从而也就是会将产品向下运动的动能转换成向下运动的动能和向侧面运动的动能，之后向下运动的动能会进行缓冲，之后向侧面运动的动能会在摩擦力的作用下对其进行消耗，从而会使产品本身的机械能降低，也就是从最开始很大的机械能逐步转化之后变成了支撑盘2向上弹起的弹性势能，之后还通过摩擦力和动能的相互抵消，更多的降低了产品的动能，从而会使支撑盘2向上弹起的弹性势能也会降低，从而更好的防止支撑盘2向上运动的能量过大会使产品与缓冲板22脱离接触，从而再次产生震动，之后支撑盘2向下运动时，还会在连接杆81的作用下带动浮板82向下运动，之后浮板82向下会受到水的浮力使浮板82向下受到阻力，之后会使支撑盘2向下运动的减速更加明显，之后从而避免支撑盘2的速度过快，支撑盘2停止之后导致产品还有向下运动的趋势，但是缓冲板22无法向下运动避免导致产品再次弹起的现象，之后支撑盘2向下运动还会通过控压组件54使压力板88受到推力，从而会使水腔41中的液面上升，之后会使浮板82受到的浮力增加，之后会使水对浮板82的减速效果进一步增加，也就是会使支撑盘2的减速效果进一步增加，之后更好的使支撑盘2缓慢落到最下方，从而更好的保证产品不会再次弹起；运动到最下方之后会使支撑盘2向上运动，之后也就是会使浮板82向上运动，之后浮板82向上运动时由于浮板82上会有孔，所以浮板82上下两侧都是有水的，之后浮板82向上运动会使浮板82上方的水的作用下使浮板82运动的速度进行降低，从而也就是使浮板82可以更加缓慢的向上进行运动，从而也就是在支撑盘2从缓慢向下运动再转折到缓慢向上运动时，可以更加平稳的进行改变方向，不会由于改变方向时的前后速度差太大，导致产品再次弹起的现象，从而更好的对产品进行了缓冲，从而更好的保证了产品到支撑盘2上之后可以更快的进行减震，并且失去震动，之后支撑盘2再复位时，可以更快的静止下来，不会由于上下晃动影响沉重的准确性，从而会使后续的分拣效果更好。
35.具体的，所述通孔83上方的面积小于下方的面积；也就是所述通孔83成倒立的锥形设置；所述通孔83下方固定设有拉簧85；所述拉簧85下方固定设有水流减速板86；在浮板82向下运动时，由于水流减速板86的存在会使水流到浮板82上方的通道体积降低，从而也就是会使水流减速板86对水进行阻止，使水流减速板86有阻止水向上运动的趋势，从而会使浮板82向下运动时对浮板82的减速效果更好，之后浮板82向上运动也会由于锥形的存在，导致水从上方流到下方的速度降低，从而会使水在浮板82的上方可以更长时间的对浮板82进行向上运动的减速，从而可以更好的使浮板82可以快速停止下来。
36.具体的，所述弹簧减震装置6包括固定设于支撑器4上方的第二伸缩杆63、固定设于第二伸缩杆63两侧的第四滑动块62、固定设于第四滑动块62上的弧形卡块621、设于第四滑动块62上方并与弧形卡块621配合的卡板64、固定设于卡板64下方用于对卡板64进行导向的第三伸缩杆641、铰接于第四滑动块62和支撑盘2的第三连杆61、设于卡板64上方的压板66、固定设于压板66下方并固定连接于卡板64的压缩弹簧67、连接于压板66的加紧组件65；所述加紧组件65包括固定设于压板66和支撑器4之间用于对压板66进行导向的第四伸缩杆655；具体步骤为：支撑盘2向下运动会通过第三连杆61带动第四滑动块62进行相向运动，之后第二伸缩杆63对第四滑动块62的运动进行导向，之后第四滑动块62在运动时弧形
卡块621处于和卡板64进行配合的位置，之后卡板64受到压缩弹簧67的压力，会向下给弧形卡块621一定的压力，之后弧形卡块621在运动时会在卡板64的作用下对运动速度进行降低，从而进一步对支撑盘2向下运动时的运动速度进行降低；
37.具体的，所述加紧组件65还包括滑动设于第四伸缩杆655上的升降板654、滑动设于支撑器4上方的滑动架651、铰接于滑动架651和升降板654的第四连杆652、固定设于两个滑动架651之间用于使滑动架651进行复位的复位弹簧653、固定设于升降板654和压板66之间的第二弹簧656；在第四滑动块62进行相向运动时，会运动到滑动架651的位置，之后会撞击到滑动架651，从而会使滑动架651相向运动，之后滑动架651会通过第四连杆652带动升降板654向下进行运动，之后升降板654会拉动第二弹簧656的一端向下运动。
38.具体的，所述控压组件54包括滑动设于第二圆柱槽58中的第二滑动环541、滑动设于第二滑动环541中的导向杆542、固定设于导向杆542下方的密封板543、固定设于第二滑动环541和密封板543之间的第四伸缩板545和第三弹簧546、固定设于第四伸缩板545外侧并抵在第二滑动环541下面的密封圈544；所述第一滑动环53滑动连接于所述第一圆柱槽57；所述导向杆542和所述第一滑动环53上设有磁铁；具体步骤为：第一滑动环53向下运动会压到导向杆542，之后会带动导向杆542向下运动，之后会使密封板543和密封圈544向下运动，从而会使密封圈544和密封板543不再对第二滑动环541进行密封，之后会使第二圆柱槽58和第一圆柱槽57连通，之后第二圆柱槽58中的气体被压缩，之后在支撑盘2进行复位时，导向杆542会在第一滑动环53上的磁铁的带动下进行复位，并且通过与上述相同的运动原理使第二滑动环541进行复位。
39.具体的，所述拆卸装置7包括设于支撑器4内部的滑动腔体、滑动设于滑动腔体中的第一支撑板74、固定设于第一支撑板74上方的第一弹簧77、固定设于第一弹簧77上方并滑动连接于支撑盘2用于对支撑盘2进行支撑的第二支撑板75、设于第二支撑板75和第一支撑板74之间用于对支撑盘2进行缓震的第一伸缩杆76、设于控制板3侧面的拉杆71、连接于拉杆71和第一支撑板74的升降组件72、连接于升降组件72的支撑组件73；具体步骤为：第二支撑板75和支撑盘2的滑动连接可以使支撑盘2进行水平方向的移动，之后第一伸缩杆76对支撑盘2进行减震，并且第一伸缩杆76会随着使用时间的增加发生老化，所以需要对第一伸缩杆76进行更换，具体更换主要是通过工作人员向侧面拉动拉杆71，使拉杆71远离电子秤外壳1、之后拉杆71会通过升降组件72带动第一支撑板74向下运动，之后这时拉杆71还会带动支撑组件73向上运动，从而也就是第一支撑板74向下运动会使第二支撑板75不再支撑支撑盘2，之后支撑盘2也会向下运动，之后支撑组件73向上运动会将向下运动的支撑盘2进行支撑，并带动支撑盘2向上运动，从而会使支撑盘2恢复原位，从而也就是支撑盘2的位置不会发生变化，但是会使第一支撑板74向下运动，从而也就是会使第一弹簧77和第一伸缩杆76向下运动，之后使第一伸缩杆76进行拆卸的空间增大，从而会使第一伸缩杆76便于拆卸。
40.具体的，所述升降组件72包括设于拉杆71上的驱动槽721、滑动设于驱动槽721中的升降杆722、铰接于升降杆722的两个第一连杆723、铰接于两个第一连杆723并滑动设于滑动腔体底面上的第一滑动块724；所述第一连杆723有多个，相互铰接形成多个剪刀的形状；所述支撑组件73包括铰接于拉杆71的第二连杆731、铰接于第二连杆731并滑动设于滑动腔体侧面上的第二滑动块732、固定连接于第二滑动块732的第三支撑板733、固定设于第三支撑板733上方的第四支撑板734、设于第四支撑板734上的输送带735、固定连接于驱动
输送带735进行运动的轴体的齿轮737、固定设于滑动腔体侧面上并与齿轮737啮合的齿条736、固定设于输送带735上的第三滑动块738、固定设于第三滑动块738上方用于支撑支撑盘2的支撑柱739；所述输送带735是现有技术不做阐述；具体步骤为：拉动拉杆71进行运动时，会带动第二连杆731运动，之后第二连杆731会带动第二滑动块732向上运动，第二滑动块732带动第四支撑板734向上运动，从而会使输送带735向上运动，在输送带735向上运动时会使齿轮737向上运动，之后齿轮737会和齿条736啮合，从而也就是齿轮737会带动输送带735进行输送，从而也就是第三滑动块738随着第四支撑板734向上运动的同时还会在输送带735的作用下使第三滑动块738向上运动，从而会使第三滑动块738向上运动的距离增加，之后会使支撑柱739向上运动的距离大于第四支撑板734向上运动的距离，从而也就是会使支撑柱739支撑住支撑盘2的位置进行增加高度，从而可以使支撑盘2和支撑器4之间的空间更大，从而更加有利于对第一伸缩杆76进行拆卸，并且第一弹簧77会与支撑盘2脱开，从而第一弹簧77上方没有限制，从而进一步增加了拆卸的便捷性。
41.具体的，所述第一支撑板74上方设有环槽741；所述环槽741用于卡住所述第一弹簧77；从而也就是对第一弹簧77进行拆卸时只需要将第一弹簧77从环槽741中取出，之后手动将控制板3打开，可以更好的将第一弹簧77从电子秤外壳1中取出，从而进一步降低了拆卸难度，通过拆卸便捷可以更好的对缓震的效果进行保证，更好的提高了称重的准确性。
42.本发明满足电池钢壳0.02克一档分包装，总重量在 0.1克之间分成五档包装，以满足产品总装后，电池电解液一致性，从而确保电池使用寿命一致。
43.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。