一种新型阀芯座、龙头壳体及水龙头的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴领域，具体涉及一种新型阀芯座、龙头壳体及水龙头。


背景技术：

2.水龙头已是人们日常生活中必不可少的物品。现有的龙头在阀芯座的出水口与金属壳体的出水口之间设有较大的滞留腔或间隙，在排水时需要在金属壳体的内周边对水进行排放，当龙头暂停使用时，会有较多的水残留在金属壳体内，这部分水长期与金属壳体接触，容易造成这部分水中重金属含量过高而影响用户的使用健康。
3.并且现有的龙头大多采用上、下两个密封圈对环形滞留腔或间隙进行密封，密封长度较大，安装时密封圈容易滚动滑出，大大影响了密封效果。现有的阀芯座和龙头壳体主要通过螺纹配合进行定位和固定，拆装较为繁琐，并且安装时不方便对龙头壳体的出水口方向进行精准定位。
4.阀芯座的外侧面大多设有密封圈，在阀芯座相对龙头壳体旋转安装时，密封圈长期与龙头壳体的内侧壁滑动摩擦容易导致密封圈脱落，从而降低龙头的密封性能。
5.此外，现有的龙头的结构包括外壳、内芯和阀芯，外壳包括壳主体和一体连接在所述壳主体上的出水管。所述内芯下端连接有冷热水管，内芯的上端面形成有冷水出口和热水出口，冷热水经过阀芯的混合后通过位于阀芯下方的内芯上的出水口排出，并通过外壳上的出水管进行出水。由于内芯上的出水口的位置的限定，导致现有的水龙头的出水管与壳主体连接的部位高度方向上的位置较低，导致出水管下方的空间受到限制，大大降低了水龙头的档次和使用体验。
6.为了解决上述问题，中国实用新型专利202021506356.x公开一种改进型龙头，包括外壳、阀芯座和水路提升片，所述外壳包括壳主体和与所述壳主体连通的出水管，所述水路提升片内设置有提升通道，所述提升通道具有进水端和出水端；所述阀芯座具有混合出水孔，所述混合出水孔抵顶密封连接在所述水路提升片上并与所述提升通道的进水端连通；所述水路提升片背离所述阀芯座的一面抵顶密封在所述壳主体的内壁上，所述提升通道的出水端与所述出水管连通；所述出水管与所述出水端的连通处在竖直方向上高于所述进水端所在高度。
7.所述阀芯座与所述水路提升片上均设置有倾斜抵顶面，所述阀芯座自下而上通过倾斜抵顶面抵顶在所述水路提升片上；所述混合出水孔和所述进水端分别形成在所述阀芯座与所述水路提升片的倾斜抵顶面上。
8.所述阀芯座具有上端座，所述上端座的上端设置有热水进水孔、冷水进水孔和与所述混合出水孔连通的过水孔；所述上端座的上端设置有向上延伸的延伸座，所述延伸座上设置有与所述阀芯座上的倾斜抵顶面共面的辅助抵顶面；所述辅助抵顶面抵顶在所述水路提升片上；所述延伸座与所述水路提升片围成一个上端开口的阀芯放置腔。
9.所述延伸座的靠近所述壳主体的一面的上端中部设置限位滑槽，所述壳主体内壁上设置有与所述限位滑槽配合的竖直固定块，所述限位滑槽能够上下滑动在所述竖直固定
块上。
10.所述阀芯座还具有与所述热水进水孔连接的热水管和与所述冷水进水孔连接的冷水管，所述壳主体内腔下部螺纹连接有中空的抵顶块，抵顶块抵顶在所述冷水管和热水管上。
11.所述水路提升片朝向所述阀芯座的一端凹设形成有放置槽，所述放置槽底部形成有台阶面，所述提升通道的进水端低于所述台阶面，所述提升通道的出水端的上端高于所述台阶面。
12.所述阀芯座在所述混合出水孔外周设置有第一密封圈；所述阀芯座上设置有用于容纳限位所述第一密封圈的第一环形凹槽。
13.所述出水端为凹设在所述水路提升片上的条形凹槽，所述提升通道与所述出水端的下部连通；所述出水管与所述出水端的上部连通；所述出水端外周的水路提升片上设置有第二密封圈。
14.所述水路提升片与壳主体抵顶的一面上设置有限位凸块，所述提升通道的出水端设置在所述限位凸块上；所述壳主体内壁上形成有与所述限位凸块配合的限位凹槽，所述限位凸块嵌设在所述限位凹槽内；所述提升通道的出水端外周的限位凸块上设置有第二密封圈；所述限位凸块上形成有用于容纳限位所述第二密封圈的第二环形凹槽。
15.以上专利主要解决了阀芯座排水时的滞留腔容积大、出水管高度问题，具有一定效果，但是结构较复杂，成型加工成本高，安装过程也比较繁琐，而且通过多道密封会增加漏水的概率。
16.为了解决上述问题，中国实用新型专利202021910198.4公开一种结构强度高的阀芯座及其龙头，阀芯座主体具有与阀芯出水口连通的阀芯座出水口，连通阀芯座出水口和龙头出水口的通道。阀芯座主体内设有用于安装阀芯的安装腔，通道包括形成于安装腔底壁上的第一通道，第一通道将水导通至连接于阀芯座主体外侧壁上的龙头出水口。采用上述结构后，阀芯座在使用时，水由阀芯出水口依次流经阀芯座出水口、第一通道以及龙头出水口后直接流出，减小了阀芯座排水时的滞留腔容积，减少了暂停使用时龙头内留存的水量，以此降低重金属对积存水的沉积和污染。
17.更优选的，第一通道的横截面面积由阀芯座主体内侧向阀芯座主体外侧方向逐渐变大，采用此结构，横截面面积小的一端内的水流能够产生更大的流速，横截面面积大的一端能为龙头出水口提供更大的水压，从而为龙头出水口提供更快的水流和更充足的水量。
18.优选的，阀芯座主体的外侧壁上设有导水槽，导水槽与龙头壳体之间形成第二通道，第二通道一端与第一通道连通，另一端与龙头出水口连通。采用此结构，对阀芯座主体内的通道排布进行进一步优化，可在第二通道的范围内调节龙头出水口的设置位置，使本新型阀芯座能够适用于多种龙头出水口高度不同的龙头壳体，使用更加灵活。
19.优选的，导水槽竖直设置，使得龙头壳体可对龙头出水口的高度位置进行调节，使用更加灵活。
20.优选的，阀芯座主体的侧壁设有环绕导水槽设置的密封槽，密封槽内嵌设有密封圈，采用此结构，能够避免第二通道发生漏水现象，提高本新型阀芯座的密封性能，并且密封槽环绕导水槽设置，能够缩短密封长度，降低漏水概率。此外，密封圈竖直设置在阀芯座主体上，当阀芯座相对龙头壳体上下滑动时，密封圈的左右两侧能够为密封圈的上下两端
提供抵顶支撑的作用，防止安装时密封圈滚动滑出密封槽，进一步提高密封效果，并且只需一个密封圈即可达到密封效果，降低了密封圈的采购成本。
21.优选的，阀芯座主体侧壁上设有向外侧凸起的第一定位凸部，第一定位凸部用于与龙头壳体的内侧壁抵顶固定，采用此结构，可对阀芯座主体的安装位置进行精确定位，通过定位凸部与龙头壳体内部抵顶固定，使得阀芯座主体拆装更加方便。
22.优选的，第一定位凸部具有与龙头壳体内侧壁抵顶的第一抵顶面，第一抵顶面由上至下逐渐向外侧延伸倾斜，导水槽和密封槽设置在第一抵顶面上，采用上述结构，第一抵顶面具有一定锥度，方便插入龙头壳体内部配合安装。并且龙头壳体的内侧壁能够配合抵顶密封圈，使密封圈的压力更加稳定，防止密封圈松动脱落，使密封性能更加持久。
23.优选的，阀芯座主体的上端还设有向外侧凸起的第二定位凸部，第二定位凸部具有与龙头壳体内侧壁抵顶的第二抵顶面，第二抵顶面由上至下逐渐向外侧延伸倾斜。采用此结构，进一步对阀芯座主体的上端进行精准定位，并使阀芯座主体1安装更加牢固。
24.一种基于上述阀芯座的龙头，其中，包括龙头壳体，所述龙头壳体上设有龙头出水口，所述龙头壳体的内径由上至下逐渐变大。采用此结构，龙头壳体的内部具有一定锥度，阀芯座主体沿龙头壳体的内部锥度逐渐向龙头壳体的上方伸入，直至阀芯座主体的外侧壁与龙头壳体内侧壁抵顶后固定，使得阀芯座与龙头壳体之间拆装更加方便，定位更加精准。
25.优选的，所述龙头壳体的内侧壁设有用于适配阀芯座主体的第一锥面和第二锥面，所述第一锥面和第二锥面由上至下逐渐向外侧延伸倾斜。当阀芯座主体下方的外侧面和第二抵顶面分别与第一锥面和第二锥面对应抵顶时，阀芯座主体与龙头壳体完成安装。
26.以上专利主要解决了阀芯座排水时的滞留腔容积大、出水管高度、结构复杂和多道密封问题，具有一定效果，但是其密封圈与龙头壳体之间不具有预紧力，密封性尤其是长时间使用后的密封性较差；而且阀芯座结构整体性较差，尤其是阀芯座腔壁的强度较差；此外，其阀芯座的结构仍然较复杂，成型加工成本高。
27.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

28.本实用新型的其一目的在于提供一种带有密封预紧力、密封效果好，强度高，结构简洁，成本低的新型阀芯座。
29.本实用新型的其二目的在于提供一种带有密封预紧力、密封效果好，强度高，结构简洁，成本低的龙头壳体。
30.本实用新型的其三目的在于提供一种带有密封预紧力、密封效果好，强度高，结构简洁，成本低的水龙头。
31.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
32.一种新型阀芯座，包括芯座主体，所述芯座主体具有与龙头壳体的内侧面相对应的芯座侧面，所述芯座侧面具有朝向龙头壳体的龙头出水口的对应侧面和与对应侧面相背的背对侧面；所述对应侧面具有与阀芯出水口连通的芯座出水口，所述对应侧面形成有与芯座出水口和龙头出水口连通的导水槽，所述导水槽与芯座出水口连通，所述对应侧面设有围绕所述导水槽的密封圈；所述背对侧面由上至下逐渐向外朝对应的龙头壳体方向倾斜设置。
33.所述背对侧面为平面或向外拱起的弧面。
34.所述背对侧面相对于龙头壳体长度方向的倾斜角度为0.5-30
°
。
35.所述背对侧面相对于龙头壳体长度方向的倾斜角度为2-10
°
。
36.所述背对侧面相对于龙头壳体长度方向的倾斜角度为3-8
°
。
37.所述导水槽沿上下方向设置。
38.所述芯座出水口低于龙头出水口所在高度；所述芯座出水口形成于所述导水槽内并处于下部，或芯座出水口处于导水槽下方。
39.所述对应侧面形成有容置所述密封圈的密封槽，所述密封槽围绕所述导水槽和芯座出水口设置。
40.所述芯座主体具有容置阀芯的容置腔，所述容置腔的腔壁至少在所述背对侧面所在处由上至下逐渐变厚。
41.所述容置腔为直圆柱状。
42.所述对应侧面竖向设置。
43.所述芯座侧面还具有除对应侧面和背对侧面外的非对应侧面。
44.所述非对应侧面和对应侧面为直圆筒状或直方筒状。
45.所述非对应侧面由上至下逐渐向外朝对应的龙头壳体方向倾斜设置。
46.所述非对应侧面相对于龙头壳体长度方向的倾斜角度与背对侧面相对于龙头壳体长度方向的倾斜角度相等。
47.还包括连接于芯座主体下方的导水管。
48.一种龙头壳体，包括壳体内侧面，所述壳体内侧面具有与对应侧面相对应的对应内侧面和与背对侧面相对应的背对内侧面，所述对应内侧面形成有龙头出水口，所述背对内侧面由下至上逐渐向内朝芯座主体方向倾斜设置。
49.所述背对内侧面与背对对应侧面相平行。
50.所述壳体内侧面还具有与芯座主体的非对应侧面相对应的非对应内侧面，所述非对应内侧面与非对应侧面的对应部位相平行。
51.所述龙头出水口高于芯座出水口所在高度并与导水槽的上部相对应。
52.一种水龙头，包括相配合安装在一起的阀芯座和龙头壳体。
53.采用上述技术方案后，本实用新型的新型阀芯座，其突破传统阀芯座的构造形式，在实际工作过程中，冷热水流从导水管进入阀芯混合后经由阀芯出水口、芯座出水口、导水槽、龙头出水管流出，导水槽与龙头壳体构成导流的提升水路。在安装阀芯、阀芯座等过程中，阀芯座由下至上逐渐进入龙头壳体，背对侧面与龙头壳体相应处的倾斜内侧面相配合顺势抵顶，逐渐驱动芯座主体使对应侧面朝龙头出水口方向将密封圈逐渐抵紧密封在龙头壳体的内侧面，实现预紧密封且安装方便。与现有技术相比，本实用新型的新型阀芯座，实现阀芯座排水时的滞留腔容积小、水路提升、出水管抬高、增大出水管下方使用空间的基础上，带有密封预紧力、密封效果好，强度高，结构简洁，成本低，安装方便，实用性强。
54.本实用新型的一种龙头壳体，可与前述新型阀芯座相配合使用，在与新型阀芯座配合后，实现阀芯座排水时的滞留腔容积小、水路提升、出水管抬高、增大出水管下方使用空间的基础上，带有密封预紧力、密封效果好，强度高，结构简洁，成本低，安装方便，实用性强。
55.本实用新型的一种水龙头，结合前述新型阀芯座和龙头壳体后，在与新型阀芯座配合后，实现阀芯座排水时的滞留腔容积小、水路提升、出水管抬高、增大出水管下方使用空间的基础上，带有密封预紧力、密封效果好，强度高，结构简洁，成本低，安装方便，实用性强。
附图说明
56.图1为本实用新型的芯座主体侧面结构示意图；
57.图2为本实用新型的芯座主体剖视结构示意图；
58.图3为本实用新型的芯座主体背面结构示意图；
59.图4为本实用新型的芯座主体正面结构示意图；
60.图5为本实用新型的芯座主体俯视结构示意图；
61.图6为本实用新型的芯座主体俯视结构示意图；
62.图7为本实用新型的龙头壳体剖视结构示意图；
63.图8为本实用新型的组装后剖视结构示意图；
64.图9为本实用新型的龙头壳体剖视结构示意图；
65.图10为本实用新型的组装后剖视结构示意图。
66.图中：
67.1-芯座主体111-对应侧面1111-导水槽1112-密封圈1113-密封槽112-背对侧面113-芯座出水口12-容置腔13-非对应侧面
68.2-导水管
69.3-龙头壳体311-对应内侧面3111-龙头出水口312-背对内侧面313-非对应内侧面。
具体实施方式
70.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
71.本实用新型的一种阀芯座，如图1-10所示，包括芯座主体1，芯座主体1具有与龙头壳体3的内侧面相对应的芯座侧面，芯座侧面具有朝向龙头壳体3的龙头出水口3111的对应侧面111和与对应侧面111相背的背对侧面112；对应侧面111具有与阀芯出水口连通的芯座出水口113，对应侧面111形成有与芯座出水口113和龙头出水口3111连通的导水槽1111，导水槽1111与芯座出水口113连通，对应侧面111设有围绕导水槽1111的密封圈1112；背对侧面112由上至下逐渐向外朝对应的龙头壳体3方向倾斜设置。本实用新型在实际工作过程中，冷热水流从导水管2进入阀芯混合后经由阀芯出水口、芯座出水口113、导水槽1111、龙头出水管流出，导水槽1111与龙头壳体3构成导流的提升水路。在安装阀芯、阀芯座等过程中，阀芯座由下至上逐渐进入龙头壳体3，背对侧面112与龙头壳体3相应处的倾斜内侧面相配合顺势抵顶，逐渐驱动芯座主体1使对应侧面111朝龙头出水口3111方向将密封圈1112逐渐抵紧密封在龙头壳体3的内侧面，实现预紧密封且安装方便。
72.优选地，背对侧面112为平面或向外拱起的弧面。此结构具体体现在，当水龙头和阀芯竖向设置时，背对侧面112的水平横截面为直线或向外拱起的弧线，此结构在表现芯座主体1整体性及强度的基础上，可承受龙头壳体3更强的反作用力，对对应侧面111上的密封
圈1112产生更有效的施力作用，确保密封性能。
73.优选地，背对侧面112相对于龙头壳体3长度方向的倾斜角度为0.5-30
°
。此倾斜角度设置可确保背对侧面112与龙头壳体3的配合安装及对密封圈1112产生更有效的施力压紧密封。
74.优选地，背对侧面112相对于龙头壳体3长度方向的倾斜角度为2-10
°
。此倾斜角度设置可确保背对侧面112与龙头壳体3的配合安装及对密封圈1112产生更有效的施力压紧密封的基础上，可尽量减小背对侧面112和龙头壳体3内侧面相应处的倾斜角度，减小芯座主体1腔壁和龙头壳体3的厚度，节省材料且保证芯座主体1腔壁和龙头壳体3的强度。
75.背对侧面112相对于龙头壳体3长度方向的倾斜角度为3-8
°
。此倾斜角度设置可确保背对侧面112与龙头壳体3的配合安装及对密封圈1112产生更有效的施力压紧密封的基础上，可进一步减小背对侧面112和龙头壳体3内侧面相应处的倾斜角度，减小芯座主体1腔壁和龙头壳体3的厚度，节省材料且保证芯座主体1腔壁和龙头壳体3的强度。
76.为了高效提升水路且尽量减少水流与龙头壳体3的接触面积，优选地，导水槽1111沿上下方向设置，即导水槽1111的长度方向沿上下方向延伸，但不限于竖直状态。
77.优选地，芯座出水口113低于龙头出水口3111所在高度；芯座出水口113形成于导水槽1111内并处于下部，或芯座出水口113处于导水槽1111下方。此结构可高效利用导水槽1111的长度尺寸，进行高效导流。
78.优选地，对应侧面111形成有容置密封圈1112的密封槽1113，密封槽1113围绕导水槽1111和芯座出水口113设置。此结构可对密封圈1112进行有效固定并确保密封圈1112对导水槽1111和芯座出水口113的密封，避免漏水。
79.优选地，芯座主体1具有容置阀芯的容置腔12，容置腔12的腔壁至少在背对侧面112所在处由上至下逐渐变厚。此结构在确保背对侧面112倾斜的基础上，可使腔壁在背对侧面112所在处的下端较厚，确保腔壁在此处的强度，以使背对侧面112具有较强的抗压性能，确保其与龙头壳体3相配合及对密封圈1112的抵顶力和密封性能。具体结构可为，芯座主体1还包括处于下方的底壁，底壁抵顶于芯座下方，底壁形成有与阀芯冷热水进水孔相对应的底冷热水进水孔、与阀芯混合出水孔相对应的底混合出水孔、以及连接于底混合出水孔和芯座出水口113之间的通道，此通道优选水平设置。底壁的上表面形成有对阀芯进行限位的限位孔，此限位孔供阀芯底部的限位柱插入定位。
80.优选地，容置腔12为直圆柱状。直圆柱状的容置腔12可匹配容置圆柱状的阀芯，避免与阀芯之间产生间隙而造成阀芯晃动。
81.优选地，对应侧面111竖向设置。对应侧面111可适应圆柱状的龙头壳体3且便于安装，避免在安装过程中密封圈1112与龙头壳体3的内侧壁摩擦力较大。
82.优选地，芯座侧面还具有除对应侧面111和背对侧面112外的非对应侧面13。
83.优选地，非对应侧面13和对应侧面111为直圆筒状或直方筒状。芯座主体1在确保背对侧面112倾斜的基础上，其他部分为直圆筒状可适应圆柱状的龙头壳体3且便于安装，为直方筒状可适应方柱状的龙头壳体3且便于安装。
84.优选地，非对应侧面13由上至下逐渐向外朝对应的龙头壳体3方向倾斜设置。此结构更便于芯座主体1的安装导向及定位。
85.优选地，非对应侧面13相对于龙头壳体3长度方向的倾斜角度与背对侧面112相对
于龙头壳体3长度方向的倾斜角度相等。此结构可使芯座主体1的安装导向及定位更加统一且准确。
86.为了实现水流导入芯座主体1及阀芯，优选地，还包括连接于芯座主体1下方的导水管2。导水管2具体可与芯座主体1一体成型。
87.一种龙头壳体3，包括壳体内侧面，壳体内侧面具有与对应侧面111相对应的对应内侧面311和与背对侧面112相对应的背对内侧面312，对应内侧面311形成有龙头出水口3111，背对内侧面312由下至上逐渐向内朝芯座主体1方向倾斜设置。本实用新型在实际使用过程中，倾斜的背对内侧面312可与芯座主体1的背对侧面112相匹配配合，供芯座顺畅装入并对密封圈1112进行逐渐抵紧密封。
88.优选地，背对内侧面312与背对侧面112相平行。此结构可使背对内侧面312与背对侧面112之间具有更高的配合度，且对密封圈1112的抵压力更加均匀，密封全面无弱点，确保密封性能。
89.优选地，壳体内侧面还具有与芯座主体1的非对应侧面13相对应的非对应内侧面313，非对应内侧面313与非对应侧面13的对应部位相平行。此结构可使非对应侧面13与非对应内侧面313之间具有更高的配合度，辅助对应侧面111和对应内侧面311使整个芯座主体1和龙头壳体3装配精准、配合紧密。
90.为了实现水路的高效提升，优选地，龙头出水口3111高于芯座出水口113所在高度并与导水槽1111的上部相对应。
91.一种水龙头，包括相配合安装在一起的阀芯座和龙头壳体3。
92.本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。