组合式框架的制作方法

1.本实用新型涉及收纳架技术领域，尤其涉及一种组合式框架。


背景技术：

2.收纳框架一般由二个纵向框件和二个横向框件包围形成矩形框结构，现有技术中二个纵向框件与二个横向框件之间连接方法一般是在二个纵向框件的前后端设穿透孔，二个横向框件的两端设锁固槽(如螺丝孔)，使用四个螺丝将二个纵向框件与二个横向框件组成一框架，但这种框架因二个纵向框件与二个横向框件之间没有阻挡或交叉仍会产生扭转；即现有技术中存在着框架组合不牢固的问题。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种组合式框架，其解决了框架组合不牢固的问题，而且便于组装。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式框架，包括有二个纵向框件、二个横向框件以及至少四个锁固件，所述两个纵向框件的两端的内侧壁上分别设有至少一个定位孔，所述两个横向框件的两端分别设有至少一个锁固孔，至少一个所述横向框件的两端的外侧壁分别延伸设有一个挡板，所述挡板抵靠于所述两个纵向框件的前端和/或后端，且所述挡板遮蔽所述两个纵向框件的前端和/或后端，以使所述定位孔与所述锁固孔对齐；所述锁固件分别从所述定位孔连接至锁固孔，以使所述二个纵向框件与所述二个横向框件合围组成一个矩形框架结构，所述矩形框架结构因所述横向框件两端的所述挡板抵靠于所述两个纵向框件的前端和/或后端产生阻挡不会产生扭转组成一牢固结构。
6.根据本实用新型所述的组合式框架，所述纵向框件包括有相对的外侧壁和内侧壁，所述纵向框件的底部镂空且所述外侧壁的高度小于所述内侧壁的高度，所述定位孔分布在所述内侧壁相对突出的下沿面上。
7.根据本实用新型所述的组合式框架，至少一个所述横向框件包括一个结合件和一个装饰板，所述装饰板的两端抵靠在所述两个纵向框件的前端和/或后端，且所述装饰板的两端遮蔽所述两个纵向框件的前端和/或后端，所述结合件的两端均设有至少一个所述锁固孔。
8.根据本实用新型所述的组合式框架，每个所述横向框件包括第一横向框件和第二横向框件；
9.所述第一横向框件包括一个所述结合件和一个所述装饰板，所述第二横向框件包括一个所述结合件；或者
10.所述第一横向框件和所述第二横向框件均包括一个所述结合件和一个所述装饰板。
11.根据本实用新型所述的组合式框架，所述锁固件分别从所述两个纵向框件的两端
的所述定位孔连接至所述结合件的所述锁固孔，以使所述二个纵向框件与所述二个横向框件合围组成一个所述矩形框架结构。
12.根据本实用新型所述的组合式框架，所述两个纵向框件的顶部的内侧设有斜面；和/或
13.所述两个横向框件的顶部的内侧设有斜面；和/或
14.所述两个纵向框件和/或所述二个横向框件为中空结构。
15.根据本实用新型所述的组合式框架，所述二个横向框件还包括有至少一个承载平台，且至少一个承载件组设于所述承载平台上。
16.根据本实用新型所述的组合式框架，所述承载平台设于所述二个横向框件的顶部和/或底部；或者
17.所述承载平台设于所述二个横向框件的内侧面；或者
18.所述承载平台设于所述二个横向框件的内侧下沿处。
19.根据本实用新型所述的组合式框架，所述承载平台由至少两个分别设于所述二个横向框件上的第一凸缘构成；或者
20.所述承载平台由至少两个分别设于所述二个横向框件的第一凹槽构成。
21.根据本实用新型所述的组合式框架，所述组合式框架还包括有一个装饰板，所述装饰板设于至少一个所述横向框件的外侧面向外延伸的一个第一槽道上；
22.所述承载平台包括设于所述两个横向框件的内侧面的第二槽道以及滑动式连接于所述第二槽道中的第二凸缘，所述承载件搭设于所述两个横向框件对应的两个所述第二凸缘上。
23.本实用新型的组合式框架，包括有二个纵向框件、二个横向框件以及至少四个锁固件，所述两个纵向框件的两端的内侧壁上分别设有至少一个定位孔，所述两个横向框件的两端分别设有至少一个锁固孔，至少一个所述横向框件的两端的外侧壁分别延伸设有一个挡板，所述挡板抵靠于所述两个纵向框件的前端和/或后端，且所述挡板遮蔽所述两个纵向框件的前端和/或后端，以使所述定位孔与所述锁固孔对齐；所述锁固件分别从所述定位孔连接至锁固孔，以使所述二个纵向框件与所述二个横向框件合围组成一个矩形框架结构，所述矩形框架结构因所述横向框件两端的所述挡板抵靠于所述两个纵向框件的前端和/或后端产生阻挡不会产生扭转组成一牢固结构。借此，本实用新型解决了组合式框架不牢固的问题，不仅提升了组合式框架的牢固性，而且便于组装。
附图说明
24.图1为本实用新型第一实施例提供的组合式框架的结构示意图；
25.图2为本实用新型第一实施例提供的组合式框架的结构爆炸图；
26.图3为图2中横向框件的a-a截面的结构剖析图；
27.图4为本实用新型第一实施例提供的纵向框件和横向框件连接处结构示意图；
28.图5为本实用新型第一实施例提供的组合式框架与收纳组件的组装示意图；
29.图6为本实用新型第二实施例提供的组合式框架的结构示意图；
30.图7为本实用新型第二实施例提供的组合式框架的结构爆炸图；
31.图8为图7中横向框件的b-b截面的结构剖析图；
32.图9为本实用新型第二实施例提供的纵向框件和横向框件连接处结构示意图；
33.图10为本实用新型第二实施例提供的组合式框架组装第二凸缘的结构示意图；
34.图11为本实用新型第二实施例提供的组合式框架与收纳组件的组装示意图；
35.图12为本实用新型第三实施例提供的组合式框架的结构示意图；
36.图13为本实用新型第三实施例提供的组合式框架的结构爆炸图；
37.图14为图13中横向框件的c-c截面的结构剖析图；
38.图15为本实用新型第三实施例提供的纵向框件和横向框件连接处结构示意图；
39.图16为本实用新型第三实施例提供的组合式框架与收纳组件的组装示意图。
40.附图标记：
41.第一实施例包括有：组合式框架1、承载件1a、纵向框件10、定位孔11、横向框件20、锁固孔21、斜面23、第一承载平台24、顶部25、横向装饰线26、挡板201、组接件30、轨道100、锁固件120；
42.第二实施例包括有：组合式框架2、承载件2a、纵向框件40、定位孔41、横向框件50、锁固孔51、斜面53、第二承载平台54、顶部55、横向装饰线56、挡板501、组接件60、轨道100、锁固件420；
43.第三实施例包括有：组合式框架3、承载件3a、纵向框件70、定位孔71、横向框件80、结合件80a、装饰板80b、锁固孔81、螺钉82、斜面83、第三承载平台84、顶部85、横向装饰线86、挡板801、组接件90、轨道100、锁固件720。
具体实施方式
44.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
45.需要说明的，本说明书中针对“一个实施例”、“实施例”、“示例实施例”等的引用，指的是描述的该实施例可包括特定的特征、结构或特性，但是不是每个实施例必须包含这些特定特征、结构或特性。此外，这样的表述并非指的是同一个实施例。进一步，在结合实施例描述特定的特征、结构或特性时，不管有没有明确的描述，已经表明将这样的特征、结构或特性结合到其它实施例中是在本领域技术人员的知识范围内的。
46.此外，在说明书及后续的权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，所属领域中具有通常知识者应可理解，制造商可以用不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求书中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此系包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。
47.图1～图5示出本实用新型第一实施例提供的组合式框架1，包括有二个纵向框件10、二个横向框件20、以及至少四个锁固件120，两个纵向框件10的两端的内侧壁上分别设有至少一定位孔11，两个横向框件20的两端分别设有至少一锁固孔21。本实用新型中至少一个横向框件20的两端的外侧壁分别延伸设有一个挡板201，挡板201抵靠于两个纵向框件
10的前端和/或后端，且挡板201恰好遮蔽两个纵向框件10的前端和/或后端，以使定位孔11与锁固孔21对齐；挡板201也可以是通过对的前端和/或后端进行裁剪而形成，通过延伸出来的一块挡板201以在横向框件20的端部形成一块缺口作为容置区域，使得组接后的两个纵向框件10的前端恰好能够被外侧的横向框件20两端的挡板201遮掩起来，以提升组合式框架1的外观整洁度。并且，本实用新型通过锁固件120分别从定位孔11通过螺接、卡接、铆接等方式连接至锁固孔21，以使二个纵向框件10与二个横向框件20合围组成一个矩形框架结构。
48.可选的，本实用新型中挡板201的结构设计可包括三种情况：一是挡板201抵靠于两个纵向框件10的前端，且挡板201恰好遮蔽两个纵向框件10的前端；二是挡板201抵靠于两个纵向框件10的后端，且挡板201恰好遮蔽两个纵向框件10的后端，三是挡板201同时抵靠于两个纵向框件10的前端和后端，且挡板201恰好遮蔽两个纵向框件10的前端和后端。
49.可选的，本实施例在每一纵向框件10两端的内侧壁上分别设置两个定位孔11，如图2和图3所示，即每一纵向框件10上均设有四个定位孔11，并在每个横向框件20内部的两端设有二锁固孔21，即每一横向框件20上均设有四个锁固孔21。通过锁固件120穿过纵向框件10两端的二个定位孔11拧入横向框件20两端的二个锁固孔21，以使二个纵向框件10与二个横向框件20合围组成一个矩形框架结构。
50.本实施例纵向框件10和横向框件20上分别设有定位孔11和锁固孔21，当二个纵向框件10和二个横向框件20组接时，通过横向框件20的两端的挡板201抵靠并遮挡两个纵向框件10的前端和/或后端，以使定位孔11与锁固孔21对齐；通过锁固件120分别从定位孔11连接至锁固孔21，以使二个纵向框件10与二个横向框件20合围组成一个矩形框架结构，矩形框架结构因横向框件20两端的挡板201抵靠于两个纵向框件10的前端和/或后端产生阻挡不会产生扭转组成一牢固结构。本实施例组装灵活方便，且连接结构更为稳固牢靠。
51.可选的，所述纵向框件10包括有相对的外侧壁和内侧壁，如图2所示，纵向框件10的底部镂空且外侧壁的高度小于内侧壁的高度，定位孔11分布在内侧壁相对突出的下沿面上。即定位孔11的高度要低于外侧壁，从而便于锁固件120插入到定位孔11中；当然，在其它实施例中，外侧壁也可具有与内侧壁相同的高度，则需在外侧壁上设置两个穿透孔，此时锁固件120透过穿透孔拧入到内侧壁上的定位孔11，以方便锁固件120进行组接。
52.如图3所示，本实用新型优选两个横向框件20的顶部25的内侧设有斜面23，本实施例中二个横向框件20的外表面的顶部25向内弯呈弧状斜面的斜面23，通过弧面处理以增加圆润外观，提升产品质感，同时可避免划伤用户。实际上，所述两个纵向框件10的顶部的内侧也可以设有斜面。具体而言，本实用新型中所述斜面的结构设计可包括三种情况：一是只有两个横向框件20的顶部25的内侧设有斜面23，二是只有两个纵向框件10的顶部的内侧设有斜面，三是不仅两个横向框件20的顶部25的内侧设有斜面23，并且两个纵向框件10的顶部的内侧也设有斜面。
53.可选的，两个纵向框件10和/或二个横向框件20为中空结构，这样不仅可降低组合式框架1的制造成本，而且可大幅降低产品重量。
54.本实用新型二个横向框件20还包括有至少一个承载平台，且至少一个承载件组设于承载平台上。所述承载平台可设于二个横向框件20的顶部和/或底部；或者，承载平台设于二个横向框件20的内侧面；又或者，承载平台设于二个横向框件20的内侧下沿处。
55.本实施例中，二个横向框件20还包括有至少一个第一承载平台24，如图2和图5所示，第一承载平台24为设于二个横向框件20的内侧下沿处的第一凸缘24构成，所述第一凸缘24优选为贯通整个横向框件20的内侧下沿的长条板，其可由横向框件20一体加工成型。相对平行的两个第一凸缘24用于承载着承载件1a，本实施例将承载件1a搭接在第一凸缘24上。
56.如图2所示，二个横向框件20的外表面的下半部还可设有一横向装饰线26以增加美观的视觉，提升产品质感。
57.优选的，组合式框架1还可包括二个组接件30，当二个纵向框件10和二个轨道100组接时，所述二个组接件30分别安装于纵向框件10的前端，即通过组接件30以使组合式框架1呈可前后滑动组设。
58.参见图5，二个纵向框件10的底部通过组接件30分别与一对轨道100组接，以通过二个纵向框件10可沿着轨道100进行滑动。
59.图6～图11示出本实用新型第二实施例提供的组合式框架2，包括有二个纵向框件40、二个横向框件50、以及至少四个锁固件420，两个纵向框件40的两端的内侧壁上分别设有至少一定位孔41，两个横向框件50的两端分别设有至少一锁固孔51。本实用新型中至少一个横向框件50的两端的外侧壁分别延伸设有一个挡板501，挡板501抵靠于两个纵向框件40的前端和/或后端，且挡板501恰好遮蔽两个纵向框件40的前端和/或后端，以使定位孔41与锁固孔51对齐；挡板501也可以是通过对横向框件50的端部进行裁剪而形成，通过延伸出来的一块挡板501以在横向框件50的端部形成一块缺口作为容置区域，两个纵向框件40的前端恰好能够被外侧的横向框件50两端的挡板501遮掩起来，以提升组合式框架2的外观整洁度。并且，本实用新型通过锁固件420分别从定位孔41通过螺接、卡接、铆接等方式连接至锁固孔51，以使二个纵向框件40与二个横向框件50合围组成一个矩形框架结构。
60.可选的，本实用新型中挡板501的结构设计可包括三种情况：一是挡板501抵靠于两个纵向框件40的前端，且挡板501恰好遮蔽两个纵向框件40的前端；二是挡板501抵靠于两个纵向框件40的后端，且挡板501恰好遮蔽两个纵向框件40的后端，三是挡板501同时抵靠于两个纵向框件40的前端和后端，且挡板501恰好遮蔽两个纵向框件40的前端和后端，如图7所示，本实施例中挡板501同时抵靠于两个纵向框件40的前端和后端。
61.如图7和图8所示，本实施例优选在每一纵向框件40两端的内侧壁上分别设置两个定位孔41，即每一纵向框件40上均设有四个定位孔41.如图8所示，并在每个横向框件50内部的两端设有二锁固孔51，即每一横向框件50上均设有四个锁固孔51。通过锁固件420穿过纵向框件40两端的二个定位孔41拧入横向框件50两端的二个锁固孔51，以使二个纵向框件40与二个横向框件50合围组成一个矩形框架结构。
62.本实施例纵向框件40和横向框件50上设有定位孔41和锁固孔51，当二个纵向框件40和二个横向框件50组接时，通过横向框件50的两端的挡板501抵靠并遮挡两个纵向框件40的前端和/或后端，以使定位孔41与锁固孔51对齐；通过锁固件420分别从定位孔41连接至锁固孔51，以使二个纵向框件40与二个横向框件50合围组成一个矩形框架结构，矩形框架结构因横向框件50两端的挡板501抵靠于两个纵向框件40的前端和/或后端产生阻挡不会产生扭转组成一牢固结构。本实施例组装灵活方便，且连接结构更为稳固牢靠。
63.可选的，所述纵向框件40包括有相对的外侧壁和内侧壁，如图7所示，纵向框件40
的底部镂空且外侧壁的高度小于内侧壁的高度，定位孔41分布在内侧壁相对突出的下沿面上。即定位孔41的高度要低于外侧壁，从而便于锁固件420插入到定位孔41中；当然，在其它实施例中，外侧壁也可具有与内侧壁相同的高度，则需在外侧壁上设置两个穿透孔，此时锁固件420透过穿透孔拧入到内侧壁上的定位孔41，以方便锁固件420进行组接。
64.如图8所示，本实用新型优选两个横向框件50的顶部55的内侧设有斜面53，本实施例中二个横向框件50的外表面的顶部55向内弯呈弧状斜面的斜面53，通过弧面处理以增加圆润外观，提升产品质感，同时可避免划伤用户。实际上，所述两个纵向框件40的顶部的内侧也可以设有斜面。具体而言，本实用新型中所述斜面的结构设计可包括三种情况：一是只有两个横向框件50的顶部55的内侧设有斜面53，二是只有两个纵向框件40的顶部的内侧设有斜面，三是两个横向框件50的顶部55的内侧设有斜面53，并且两个纵向框件40的顶部的内侧也设有斜面。
65.可选的，两个纵向框件40和/或二个横向框件50为中空结构，这样不仅可降低组合式框架2的制造成本，而且可降低整体重量。
66.可选的，本实施例中组合式框架2还包括有一个装饰板，装饰板设于至少一个横向框件50的外侧面向外延伸的一个第一槽道(图中未示)上。装饰板可用于改善产品的美观度，提升产品质感。
67.可选的，本实施例中二个横向框件50包括有至少一个第二承载平台，如图8～图11所示，第二承载平台包括设于两个横向框件50的内侧面的第二槽道54以及滑动式连接于第二槽道54中的多个第二凸缘541，承载件2a搭设于两个横向框件50对应的两个第二凸缘541上，同时使承载件2a可以从对应的两个第二凸缘541拆下。
68.如7所示，二个横向框件50的外表面的下半部还设有一横向装饰线56以增加美观的视觉，提升产品质感。
69.优选的，组合式框架2还可包括二个组接件60，如图7所示，当二个纵向框件40和二个轨道100组接时，所述二个组接件60分别安装于纵向框件10的前端，即通过组接件60以使组合式框架2呈可前后滑动组设。
70.参见图11，二个纵向框件40的底部通过组接件60分别与一对轨道100组接，以通过二个纵向框件40可沿着轨道100进行滑动。
71.图12～图16示出本实用新型第三实施例提供的组合式框架3，包括有二个纵向框件70、二个横向框件80和80a、以及至少四个锁固件720，两个纵向框件70的两端的内侧壁上分别设有至少一定位孔71，两个横向框件80和80a的两端分别设有至少一锁固孔81。本实用新型中至少一个横向框件80的两端的外侧壁分别延伸设有一个挡板801，挡板801抵靠于两个纵向框件70的前端和/或后端，且挡板801恰好遮蔽两个纵向框件70的前端和/或后端，以使定位孔71与锁固孔81对齐；挡板801也可以是通过对横向框件80的端部进行裁剪而形成，通过延伸出来的一块挡板801以在横向框件80的端部形成一块缺口作为容置区域，两个纵向框件70的前端恰好能够被外侧的横向框件80两端的挡板801遮掩起来，以提升组合式框架3的外观整洁度。并且，本实用新型通过锁固件720分别从定位孔71通过螺接、卡接、铆接等方式连接至锁固孔81，以使二个纵向框件70与二个横向框件80合围组成一个矩形框架结构。
72.本实用新型中至少一个横向框件80包括相互连接的一个结合件80a和一个装饰板
80b，参见图14，本实施例的组合式框架3中，一个横向框件80包括相互连接的一个结合件80a和一个装饰板80b，本实施例中结合件80a和装饰板80b通过螺钉82进行螺接，但实际上结合件80a和装饰板80b也可通过焊接、贴合、铆接等方式相互连接。
73.优选的，所述装饰板80b的两端抵靠在两个纵向框件70的前端和/或后端，且装饰板80b的两端遮蔽两个纵向框件70的前端和/或后端，结合件80a的两端均设有至少一个锁固孔81。本实施例中，所述装饰板80b的两端抵靠在两个纵向框件70的前端，且装饰板80b的两端遮蔽两个纵向框件70的前端，结合件80a的两端均设有两个锁固孔81。锁固件720分别从两个纵向框件70的两端的定位孔71连接至结合件80a的锁固孔81，以使二个纵向框件70与二个横向框件80合围组成一个矩形框架结构。
74.可选的，本实施例中每个横向框件80包括第一横向框件和第二个横向框件；第一横向框件包括一个结合件80a和一个装饰板80b，第二个横向框件包括一个结合件80a；或者，第一横向框件和第二个横向框件均包括一个结合件80a和一个装饰板80b。
75.可选的，本实施例在每一纵向框件70两端的内侧壁上分别设置两个定位孔71，即每一纵向框件70上均设有四个定位孔71，并在每个横向框件80内部的两端设有二锁固孔81，即每一横向框件80上均设有四个锁固孔81。通过锁固件720穿过纵向框件70两端的二个定位孔71拧入横向框件80两端的二个锁固孔81，以使二个纵向框件70与二个横向框件80合围组成一个矩形框架结构。
76.本实施例通过分别在纵向框件70和横向框件80上设置定位孔71和锁固孔81，当二个纵向框件70和二个横向框件80组接时，通过横向框件80的两端的挡板801抵靠并遮挡两个纵向框件70的前端和/或后端，以使定位孔71与锁固孔81对齐；通过锁固件720分别从定位孔71连接至锁固孔81，以使二个纵向框件70与二个横向框件80合围组成一个矩形框架结构，矩形框架结构因横向框件80两端的挡板801抵靠于两个纵向框件70的前端和/或后端产生阻挡不会产生扭转组成一牢固结构。本实施例组装灵活方便，且连接结构更为稳固牢靠。
77.可选的，所述纵向框件70包括有相对的外侧壁和内侧壁，如图13所以，纵向框件70的底部镂空且外侧壁的高度小于内侧壁的高度，定位孔71分布在内侧壁相对突出的下沿面上。即定位孔71的高度要低于外侧壁，从而便于锁固件720插入到定位孔71中；当然，在其它实施例中，外侧壁也可具有与内侧壁相同的高度，则需在外侧壁上设置两个穿透孔，此时锁固件720透过穿透孔拧入到内侧壁上的定位孔71，以方便锁固件720进行组接。
78.如图14所示，本实用新型优选两个横向框件80的顶部85的内侧设有斜面83，本实施例中二个横向框件80的外表面的顶部85向内弯呈弧状斜面的斜面83，通过弧面处理以增加圆润外观，提升产品质感，同时可避免划伤用户。实际上，所述两个纵向框件70的顶部的内侧也可以设有斜面。具体而言，本实用新型中所述斜面的结构设计可包括三种情况：一是只有两个横向框件80的顶部85的内侧设有斜面83，二是只有两个纵向框件70的顶部的内侧设有斜面，三是两个横向框件80的顶部85的内侧设有斜面83，并且两个纵向框件70的顶部的内侧也设有斜面。
79.可选的，两个纵向框件70和/或二个横向框件80为中空结构，这样不仅可降低组合式框架3的材料成本，而且可降低整体重量。
80.可选的，本实施例中第三承载平台84由至少两个分别设于二个横向框件80底部的第一凹槽84构成，如图14所示，第一凹槽84可由横向框件80一体加工成型。相对平行的两个
第一凹槽84用于承载着承载件3a，本实施例将承载件3a搭接在第一凹槽24上。
81.可选的，二个横向框件80的外表面的下半部还设有一横向装饰线86以增加美观的视觉，提升产品质感。
82.优选的，组合式框架3还可包括二个组接件90，当二个纵向框件70和二个轨道100组接时，所述二个组接件90分别安装于纵向框件10的前端，即通过组接件90以使组合式框架3呈可前后滑动组设。
83.参见图16，二个纵向框件70的底部通过组接件90分别与一对轨道100组接，以通过二个纵向框件70可沿着轨道100进行滑动。
84.综上所述，本实用新型的组合式框架，包括有二个纵向框件、二个横向框件以及至少四个锁固件，所述两个纵向框件的两端的内侧壁上分别设有至少一个定位孔，所述两个横向框件的两端分别设有至少一个锁固孔，至少一个所述横向框件的两端的外侧壁分别延伸设有一个挡板，所述挡板抵靠于所述两个纵向框件的前端和/或后端，且所述挡板遮蔽所述两个纵向框件的前端和/或后端，以使所述定位孔与所述锁固孔对齐；所述锁固件分别从所述定位孔连接至锁固孔，以使所述二个纵向框件与所述二个横向框件合围组成一个矩形框架结构，矩形框架结构因横向框件两端的挡板抵靠于两个纵向框件的前端和/或后端产生阻挡不会产生扭转组成一牢固结构。借此，本实用新型解决了组合式框架不牢固的问题，不仅提升了组合式框架的牢固性，而且便于组装。
85.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。