一种工业大麻花叶收割装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业大麻收割技术领域，特别涉及一种工业大麻花叶收割装置。


背景技术：

2.工业大麻的花叶中富含cbd等药用成分，是一种优质的药用或饲料资源，因此提取工业大麻叶中活性物质具有巨大的经济价值，使得工业大麻大面积种植。目前对于成熟的工业大麻，对大麻花叶进行收割时往往存在以下问题：1.现有大麻花叶收割设备在收割时，往往只能对大麻花叶进行一定高度的收割操作，不能满足不同生长高度大麻的收割作业，导致大麻花叶极易因收割高度过高导致麻花叶收割不充分或因收割高度过低导致麻花秸秆的大量收割；2.现有大麻花叶的秸秆得不到有效清理，影响来年大麻花叶的种植工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种工业大麻花叶收割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种工业大麻花叶收割装置，包括一号立板和二号立板，所述一号立板位于二号立板左方，所述一号立板后端和二号立板后端共同固定连接有连接框，所述连接框后端中部固定连接有推手，且推手呈前低右高倾斜分布，所述二号立板右端上部固定连接有横板，所述横板上端设置有拨料机构，所述拨料机构左端贯穿二号立板前部并与一号立板右端固定连接，所述一号立板前端和二号立板前端共同设置有收割件，所述一号立板前端下部和右端下部共同固定安装有切割刀，且切割刀位于收割件下方，所述一号立板右端后侧和二号立板左端后侧共同固定安装有收料框，所述收料框上端前侧固定安装有斜板，且斜板呈前高后低倾斜分布，所述斜板左端和斜板右端分别与一号立板右端和二号立板左端固定连接，所述斜板位于拨料机构中部，所述一号立板下端和二号立板下端均固定安装有一组行走轮。
6.优选的，所述收割件包括安装梁，所述安装梁前端固定安装有收割刀，所述安装梁上端后侧和下端后侧均固定安装有连接耳，所述连接耳中部均螺纹连接有紧固螺丝，所述安装梁呈u形结构。
7.优选的，所述一号立板前端和二号立板前端分别开有滑槽和两排安装孔，所述滑槽均位于两排安装孔中部。
8.优选的，所述安装梁与滑槽之间滑动连接，所述紧固螺丝与安装孔匹配并螺纹连接，所述收割刀位于拨料机构前方。
9.优选的，所述拨料机构包括电机，所述电机输出端固定连接有一号转轴，所述一号转轴外表面活动套接有皮带，所述皮带远离一号转轴的一侧活动连接有二号转轴，所述二号转轴外表面和一号转轴外表面均固定安装有限位环，所述皮带位于限位环中部，所述一号转轴左端和限位环左端均固定连接有拨料件。
10.优选的，所述拨料件包括拨料轴，所述拨料轴外表面均固定安装有若干组等间距分布的拨料杆，且每组拨料杆数量均为四个，所述拨料轴左端均活动连接有轴承，所述轴承左端均与一号立板右端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型中，可根据大麻生长高度对收割刀的安装高度进行调节，将收割刀上的安装梁沿着滑槽进行滑动，并利用紧固螺丝与对应位置的安装孔进行连接，实现收割刀的安装固定，使得该收割刀的切割作业可满足不同批次的大麻收割，避免因收割高度过高导致麻花叶收割不充分或因收割高度过低导致麻花秸秆的大量收割，使得该收割装置适用范围更广。
13.(2)本实用新型中，通过拨料机构、收割件和切割刀的配合使用，可实现大麻花叶和大麻秸秆的切割拨料操作，快速对大麻花叶进行切割收集的同时可同步实现大麻秸秆的清理操作，使得该大麻秸秆经拨料后铺设于地面上，保证大麻花叶的后续种植作业。
附图说明
14.图1为本实用新型一种工业大麻花叶收割装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种工业大麻花叶收割装置的收割件的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型一种工业大麻花叶收割装置的拨料机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种工业大麻花叶收割装置的拨料件的结构示意图。
18.图中：1、连接框；2、一号立板；3、拨料机构；4、收割件；5、切割刀；6、推手；7、横板；8、二号立板；9、斜板；10、收料框；11、行走轮；12、滑槽；13、安装孔；31、电机；32、一号转轴；33、二号转轴；34、皮带；35、限位环；36、拨料件；361、拨料轴；362、拨料杆；363、轴承；41、安装梁；42、紧固螺丝；43、收割刀；44、连接耳。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种工业大麻花叶收割装置，包括一号立板2和二号立板8，一号立板2位于二号立板8左方，一号立板2后端和二号立板8后端共同固定连接有连接框1，连接框1后端中部固定连接有推手6，且推手6呈前低右高倾斜分布，二号立板8右端上部固定连接
有横板7，横板7上端设置有拨料机构3，拨料机构3左端贯穿二号立板8前部并与一号立板2右端固定连接，一号立板2前端和二号立板8前端共同设置有收割件4，一号立板2前端下部和右端下部共同固定安装有切割刀5，且切割刀5位于收割件4下方，一号立板2右端后侧和二号立板8左端后侧共同固定安装有收料框10，收料框10上端前侧固定安装有斜板9，且斜板9呈前高后低倾斜分布，斜板9左端和斜板9右端分别与一号立板2右端和二号立板8左端固定连接，斜板9位于拨料机构3中部，一号立板2下端和二号立板8下端均固定安装有一组行走轮11。
23.收割件4包括安装梁41，安装梁41前端固定安装有收割刀43，安装梁41上端后侧和下端后侧均固定安装有连接耳44，连接耳44中部均螺纹连接有紧固螺丝42，安装梁41呈u形结构，将收割刀43上的安装梁41沿着滑槽12进行滑动，待收割刀43高度确定，便通过紧固螺丝42与对应位置的安装孔13进行连接，实现收割刀43的安装固定；一号立板2前端和二号立板8前端分别开有滑槽12和两排安装孔13，滑槽12均位于两排安装孔13中部；安装梁41与滑槽12之间滑动连接，紧固螺丝42与安装孔13匹配并螺纹连接，收割刀43位于拨料机构3前方，使得该收割刀43的切割作业可满足不同批次的大麻收割；拨料机构3包括电机31，电机31输出端固定连接有一号转轴32，一号转轴32外表面活动套接有皮带34，皮带34远离一号转轴32的一侧活动连接有二号转轴33，二号转轴33外表面和一号转轴32外表面均固定安装有限位环35，皮带34位于限位环35中部，一号转轴32左端和限位环35左端均固定连接有拨料件36，大麻秸秆则经下方拨料件36拨料输送最终从下方的拨料件36后部排出，铺设于地面上，实现对大麻秸秆的清理操作；拨料件36包括拨料轴361，拨料轴361外表面均固定安装有若干组等间距分布的拨料杆362，且每组拨料杆362数量均为四个，拨料轴361左端均活动连接有轴承363，轴承363左端均与一号立板2右端固定连接，切割下来的大麻花叶和大麻秸秆同步被拨料件36上的拨料杆362进行拨料操作，最终使得大麻花叶和秸秆的输送操作。
24.需要说明的是，本实用新型为一种工业大麻花叶收割装置，当需要对工业大麻进行收割时，作业人员通过向前推动推手6，使得收割设备上的行走轮11在地面上滚动，实现设备不断向前的运动，此时作业人员启动电机31开始工作，电机31带动一号转轴32顺时针进行转动，而一号转轴32与二号转轴33之间通过皮带34进行传动，从而实现二号转轴33同步驱动操作，在行走的过程中安装梁41上的收割刀43和切割刀5同步对大麻秸秆上部和大麻的秸秆底部进行切割操作，此时随着收割设备的向前驱动，切割下来的大麻花叶和大麻秸秆同步被拨料件36上的拨料杆362进行拨料操作，最终使得大麻花叶经上方拨料件36拨料输送至收料框10内部，而大麻秸秆则经下方拨料件36拨料输送最终从下方的拨料件36后部排出，铺设于地面上，实现对大麻秸秆的清理操作，而在大麻花叶收割前，作业人员可根据大麻生长高度对收割刀43的安装高度进行调节，将收割刀43上的安装梁41沿着滑槽12进行滑动，待收割刀43高度确定，便通过紧固螺丝42与对应位置的安装孔13进行连接，实现收割刀43的安装固定，使得该收割刀43的切割作业可满足不同批次的大麻收割，使得该收割装置适用范围广。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。