一种超厚夹胶玻璃安装孔的加工工艺的制作方法

1.本发明属于夹胶玻璃生产技术领域，涉及一种超厚夹胶玻璃安装孔的加工工艺。


背景技术：

2.超厚夹胶玻璃是由多层玻璃板、在邻板之间铺垫sgp胶片，在定位后经烧釜形成的多层玻璃结构，用于幕墙的超厚夹胶玻璃板需要开安装孔，以便于玻璃板在墙面的安装，现有的工艺是：待合片玻璃清洗干燥、sgp胶片裁切、合片、预压排气、胶片穿孔、孔内填充、包装烧釜、刮除孔内壁溢胶；现有的方式存在如下缺陷：1、在烧釜过程中，因sgp胶片熔化容易造成玻璃的小范围错位，使原本同心的各玻璃片上的安装孔在烧釜后并不能同心对齐，从而增大了夹胶玻璃因精度(包括玻璃外缘合片精度和安装孔的精度)造成的次品率；2、经开孔的夹胶玻璃在用于幕墙安装时，需要在安装孔内插入与墙面固定的连接构件，连接构件直接与安装孔内壁对应的玻璃接触，在连接构件锁紧或与墙面连接作业过程中，容易使玻璃与连接构件接触的部位形成应力集中，从而造成安装孔处玻璃的损伤，为了避免这一问题，一般采用在连接构件与安装孔孔壁之间打胶的方式，以缓和连接构件安装时与玻璃之间的冲击力，但是，这必然导致夹胶玻璃在幕墙安装时的精度较低、连接强度的减弱；3、现有的工艺需要在胶片穿孔后进行孔内填充，以避免烧釜过程中胶水从孔内大量溢出，致使安装孔附近的邻层玻璃片之间的胶水密度较小，孔内填充即：利用聚四氟乙烯材料制作成的圆柱状(与安装孔适配)填充块插入安装孔，待烧釜完成后取出，因不能重复利用，不仅浪费了填充材料，而且多处了填充和去除填充料的工艺步骤，增加了工艺成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种超厚夹胶玻璃安装孔的加工工艺，本发明所要解决的技术问题是如何提高超厚夹胶玻璃的生产效率。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种超厚夹胶玻璃安装孔的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
5.a、在待合片的玻璃单片上开设安装孔，开孔后清洗并干燥；b、裁切出比待合片玻璃单片数量少一片的sgp胶片，在sgp胶片上开设与安装孔对应、孔径大于安装孔孔径的避让孔；c、合片：将sgp胶片夹于两片玻璃单片之间，并使各玻璃单片和各sgp胶片均对齐；d、预压排气：将合片后的夹层玻璃通过滚压进行排气；e、安装定位筒：在夹层玻璃的安装孔处插入一合金材料制成的定位筒，定位筒的厚度小于夹层玻璃厚度，使定位筒的两端相对夹层玻璃的两个侧面内缩0.5～2mm；f、包装烧釜：装入耐高温高压的真空袋中进行抽真空，送入高压釜中进行烧釜，即制得具有幕墙安装孔的超厚夹胶玻璃。
6.进一步的，所述定位筒包括中空筒体和与若干个sgp胶片一一对应的定位组件；所述定位组件包括开设在中空筒体内壁上的环槽、两个贯穿中空筒体外壁的穿孔和一个卡簧，所述卡簧包括具有缺口的、与环槽适配的簧片，所述卡簧片上具有两个与穿孔对应的插片；所述簧片位于环槽内时，所述插片能够伸出所述中空筒体的外壁之外。
7.进一步的，两个穿孔中心对称分布在环槽外侧，所述插片上具有一装配卡口。
8.进一步的，所述步骤e中，先在玻璃单层的安装孔内插入中空筒体，然后逐一安装卡簧，利用夹钳夹持装配卡口的方式将卡簧装入环槽内，旋转中空筒体，确保全部的卡簧正位，卡簧正位的标准为：全部的插片插入对用玻璃单片邻层间隙内。
9.进一步的，所述装配卡口贯穿所述插片的外缘。
10.由于本工艺中除了插入定位筒之外的其它工序为现有技术，具体详见申请号为cn201910174351.7的我公司现有技术，本技术中没有过多赘述。
11.sgp胶片上的避让孔的孔径最好是小于安装孔的孔径，以使插片能够在烧釜之前即较好的插入相邻玻璃单片之间的夹层内，对阻止烧釜过程中大量溢胶有积极作用，在安装卡簧后，需要旋转中空筒体，以确保插片插入对应玻璃单片的邻片间隙内，因为在预压排气过程中可能造成sgp夹片的变形或错位，旋转中空筒体对插片的位置进行调整，以确保卡簧正位。
12.本工艺相比现有手段具有如下优势：
13.1、在玻璃幕墙的安装过程中，定位筒起到了增大夹胶玻璃强度、提高安装精度、保护安装孔对应的玻璃部位的作用；
14.2、原本工艺中需要对安装孔内壁进行溢胶的清理，而本工艺中，由于插入定位筒，无需对溢胶进行处理，提高了生产效率；另外，溢出的胶水能够完成定位筒与安装孔孔壁的相连，提高了定位筒抽出强度，加上卡簧的存在，进一步提高了定位筒与夹胶玻璃之间的连接强度；
15.3、卡簧的作用不仅仅是用于提高定位筒与安装孔孔壁之间的连接强度，还能够对玻璃单片之间的间距进行限定，因为在烧釜过程中因超厚玻璃承重的原因，容易造成越靠近底层的sgp胶片熔化后越薄，进而影响夹胶对提升多层玻璃性能的实际作用，对玻璃单片之间的间距进行限定后，可大体确保各单片之间的间距为预定间距，sgp胶片熔化后也能形成对应厚度的胶层；
16.4、定位筒上的卡簧还用于定位筒与安装孔的位置在烧釜过程中的确定，假如没有卡簧，中空筒体插入安装孔后，随着胶水溢流，中空筒体会存在一定的轴向窜动，使定型后的定位筒端部可能伸出玻璃表面之外，这不符合幕墙玻璃的安装，因为定位筒伸出玻璃表面之外会影响夹胶玻璃安装时安装构件有效够抵压玻璃表面，从而影响安装强度和安装可靠性。
附图说明
17.图1是夹胶玻璃在未安装定位筒时(合片后)的结构示意图。
18.图2是夹胶玻璃在安装定位筒后的结构示意图。
19.图3是定位筒在未安装卡簧时的结构示意图。
20.图4是定位筒在安装卡簧后的结构示意图。
21.图5是未安装卡簧时中空筒体在环槽位置处的截面图。
22.图6是安装卡簧后定位筒在环槽位置处的截面图。
23.图7是卡簧的结构示意图。
24.图中，1、安装孔；2、中空筒体；3、环槽；4、穿孔；5、簧片；6、插片；7、装配卡口；a、玻
璃单片；b、sgp胶片。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.如图1-图7所示，超厚夹胶玻璃安装孔的加工工艺包括如下步骤：
27.a、在待合片的玻璃单片a上开设安装孔1，开孔后清洗并干燥；b、裁切出比待合片玻璃单片a数量少一片的sgp胶片b，在sgp胶片b上开设与安装孔1对应、孔径大于安装孔1孔径的避让孔；c、合片：将sgp胶片b夹于两片玻璃单片a之间，并使各玻璃单片a和各sgp胶片b均对齐；d、预压排气：将合片后的夹层玻璃通过滚压进行排气；e、安装定位筒：在夹层玻璃的安装孔1处插入一合金材料制成的定位筒，定位筒的厚度小于夹层玻璃厚度，使定位筒的两端相对夹层玻璃的两个侧面内缩0.5～2mm；f、包装烧釜：装入耐高温高压的真空袋中进行抽真空，送入高压釜中进行烧釜，即制得具有幕墙安装孔1的超厚夹胶玻璃。
28.定位筒包括中空筒体2和与若干个sgp胶片b一一对应的定位组件；定位组件包括开设在中空筒体2内壁上的环槽3、两个贯穿中空筒体2外壁的穿孔4和一个卡簧，卡簧包括具有缺口的、与环槽3适配的簧片5，卡簧片5上具有两个与穿孔4对应的插片6；簧片5位于环槽3内时，插片6能够伸出中空筒体的外壁之外。
29.两个穿孔4中心对称分布在环槽3外侧，插片6上具有一装配卡口7。
30.步骤e中，先在玻璃单层的安装孔1内插入中空筒体2，然后逐一安装卡簧，利用夹钳夹持装配卡口7的方式将卡簧装入环槽3内，旋转中空筒体2，确保全部的卡簧正位，卡簧正位的标准为：全部的插片6插入对用玻璃单片a邻层间隙内。
31.装配卡口7贯穿插片6的外缘。
32.由于本工艺中除了插入定位筒之外的其它工序为现有技术，具体详见申请号为cn201910174351.7的我公司现有技术，本技术中没有过多赘述。
33.sgp胶片b上的避让孔的孔径最好是小于安装孔1的孔径，以使插片6能够在烧釜之前即较好的插入相邻玻璃单片a之间的夹层内，对阻止烧釜过程中大量溢胶有积极作用，在安装卡簧后，需要旋转中空筒体2，以确保插片6插入对应玻璃单片a的邻片间隙内，因为在预压排气过程中可能造成sgp夹片的变形或错位，旋转中空筒体2对插片6的位置进行调整，以确保卡簧正位。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。