测井换能器模拟深井环境下电性能试验装置、系统及方法与流程

技术特征：
1.一种测井换能器模拟深井环境下电性能试验装置，所述电性能试验装置结构基于测井换能器配套设计，其中的测井换能器设于电性能试验装置中，其特征在于：包括开盖模块(1)、罐体主体结构(2)，所述的开盖模块(1)上设有溢油孔(3)及开关、耐高温高压油介质绝缘子(4)，所述的罐体主体结构(2)一端设有两个进出油孔，分别是油压泵孔(5)和油热泵孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种测井换能器模拟深井环境下电性能试验装置，其特征在于：所述的罐体主体结构(2)内壁上设有若干个测温和测压传感器(7)，且罐体主体结构(2)底端设有换油孔(8)及开关，同时罐体主体结构(2)外包隔热材料(9)。3.一种测井换能器模拟深井环境下电性能试验系统，所述的电性能试验系统基于权利要求1-2中所述的电性能试验装置为中心搭建，其特征在于：包括配套的加压加温模块、电性能测试仪器，所述的配套的加压加温模块内包括有plc控制系统；所述的电性能测试仪器与耐高温高压油介质绝缘子(4)引出测井换能器的电极之间相连。4.根据权利要求3所述的一种测井换能器模拟深井环境下电性能试验系统，其特征在于：所述的plc控制系统输出控制端连接有油热泵、油压泵，且油热泵、油压泵通过管道与罐体主体结构(2)上的油热泵孔(6)和油压泵孔(5)相连，同时油热泵、油压泵一端均设有配套油罐。5.一种测井换能器模拟深井环境下电性能试验方法，所述的电性能试验方法基于权利要求1-2中所述的电性能试验装置、权利要求3-4所述的电性能试验系统为中心搭建，其特征在于：包括如下步骤：步骤s1：将待测的测井换能器装入电性能试验装置结构的罐体中，电极引出线与开盖模块(1)上的耐高温高压油介质绝缘子(4)连接；步骤s2：开盖模块(1)、罐体主体结构(2)闭合连接，关闭油压泵开关和油热泵开关；步骤s3：打开换油孔开关和溢油孔开关，通过换油孔(8)加油，至溢油孔(3)出油后，关闭换油孔开关和溢油孔开关；步骤s4：通过耐高温高压油介质绝缘子(4)连接电性能测试仪器测试常温常压下的测井换能器的各种电参数并记录，然后将电路短接；步骤s5：打开油压泵开关和油热泵开关；步骤s6：在plc控制系统界面上选择设定的程序，或根据要求编制控制程序，控制油压泵和油热泵，对罐体内的油同时或分别进行加温和加压；步骤s7：解除电路短接，通过耐高温高压油介质绝缘子(4)连接电性能测试仪器测试常温常压下的测井换能器的各种电参数并记录；步骤s8：将电路短接，根据设定的控制程序，对罐体内的油同时或分别进行减温和减压，直至常温常压，关闭油压泵开关和油热泵开关；步骤s9：打开换油孔开关和溢油孔开关，排除罐体内的油；步骤s10：解除上部开盖和罐体结构连接，断开电极引出线与上部开盖上的耐高温高压油介质绝缘子(4)连接，取出测试的测井换能器。6.根据权利要求5所述的一种测井换能器模拟深井环境下电性能试验方法，其特征在于：所述的步骤s1中电极引出线通过焊接、压接或接插件与耐高温高压油介质绝缘子(4)之间相连，再与电性能测试设备仪器相接。

技术总结
本发明涉及测井换能器模拟深井环境下电性能试验装置、系统及方法，电性能试验装置，所述电性能试验装置结构基于测井换能器配套设计，其中的测井换能器设于电性能试验装置中，包括开盖模块、罐体主体结构。电性能试验系统，所述的电性能试验系统基于所述的电性能试验装置为中心搭建，包括配套的加压加温模块、电性能测试仪器，所述的配套的加压加温模块内包括有PLC控制系统。电性能试验方法，所述的电性能试验方法基于所述的电性能试验装置、所述的电性能试验系统为中心搭建。本发明所述的电性能试验装置、系统及方法可反映出换能器在实际工况下的电性能和参数，能明确科研方向，质量控制到位。控制到位。控制到位。


技术研发人员：顾晓红 高峰 陈蔚 高远 李治凯 王洪亮 裴君成 吴天 姜海涛
受保护的技术使用者：海鹰企业集团有限责任公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/4/1