一种用于固化与测量环氧基复合材料电导率的模具的制作方法

1.本实用新型涉及测量材料电导率的模具。


背景技术：

2.以环氧树脂为代表的聚合物具有经济性好、加工性能良好以及机械和绝缘性能优良等优点，在航空航天、电气绝缘及电子产品封装领域得到广泛应用。高压直流输电和电子封装领域的快速发展对于环氧树脂性能提出了更高的要求，而在研究过程中要对材料的性能进行频繁的测试。
3.目前测试环氧树脂等绝缘材料的电导性能的方法，是将材料放入耐高温金属盘中，加热固化成规定尺寸的测试样品，或者将材料放入平板硫化机中热压成规定尺寸的测试样品，然后进行电导性能的测试。但是现有的环氧树脂防晕漆等绝缘材料无法使用热压的方式成型，同时，在成型前要在模具内先喷涂脱模剂，这种操作会对样品性能测试准确性产生影响，一旦脱模剂失效，便会对模具造成不可逆转的损伤，影响模具精度或使模具报废。


技术实现要素：

4.本实用新型是要解决现有的防晕漆等绝缘材料在测试过程中成型困难、易对模具造成不可逆转的损伤的技术问题，而提供一种用于固化与测量环氧基复合材料电导率的模具。
5.本实用新型的用于固化与测量环氧基复合材料电导率的模具由下绝缘模板1、上绝缘模板2、第一柱电极3、第二柱电极4、环状电极5、浇灌盒6、盒盖7、第一接线柱8、第二接线柱9、第三接线柱10组成。
6.其中在下绝缘模板1上设置第一柱状槽1-1、溢流槽1-2、第一接线孔1-3、定位柱1-4；第一接线孔1-3设置在第一柱状槽1-1的侧壁位置。
7.在上绝缘模板2上设置第二柱状槽2-1、环形槽2-2、第二连接孔2-3、第三连接孔2-4、定位孔2-5；第二连接孔2-3设置在第二柱状槽2-1的底面；第三连接孔2-4设置在环形槽2-2的侧壁位置。
8.第一柱状槽1-1、第二柱状槽2-1和环形槽2-2同轴设置。
9.第一柱电极3设置在第一柱状槽1-1内，并与第一接线孔1-3内的第一接线柱8连接。
10.第二柱电极4设置在第二柱状槽2-1内，并与第二连接孔2-3内的第二接线柱9连接。
11.环状电极5设置在环形槽2-2内，并与第三连接孔2-4内的第三接线柱10连接。
12.浇灌盒6设置在第一柱状槽1-1内，并放置在第一柱电极3上部，浇灌盒6的上沿与溢流槽1-2的底面平齐。
13.盒盖7与浇灌盒6配合使用，其中盒盖7为圆形绝缘平板，其中圆形导电部7-1和环
形导电部7-2嵌在圆形绝缘平板中，圆形导电部7-1的外径与第二柱电极4的外径相等，环形导电部7-2与环状电极5的内径和外径均相等。
14.更进一步地，下绝缘模板1的侧面还设置有第一把手1-5。
15.更进一步地，上绝缘模板2的侧面还设置有第二把手2-6。
16.更进一步地，第一柱电极3为铜圆柱体。
17.更进一步地，第二柱电极4为铜圆柱体。
18.更进一步地，环状电极5为铜圆环。
19.更进一步地，浇灌盒6 为深0.05cm的铝箔盒。
20.更进一步地，盒盖7的厚度为0.05cm。
21.更进一步地，浇灌盒6和盒盖7为一次性制品。
22.本实用新型的用于固化与测量环氧基复合材料电导率的模具的使用方法，按以下步骤进行。
23.一、把浇灌盒6放在下绝缘模板1的第一柱状槽1-1中的第一柱电极3之上，然后将待测试的漆浇入浇灌盒6中，放在烘箱中固化；固化后，盖上盒盖7及上绝缘模板2。
24.二、采用三电极系统，将第一接线柱8与高压电源连接作为高压电极，第一接线柱8与浇灌盒6导通作用在漆膜下表面；将第二接线柱9与高阻计连接作为测量电极, 第二柱电极4的面积记为s；第三接线柱10接地作为保护电极，第三接线柱10与盒盖7的圆形导电部7-1导通，作用在漆膜上表面；启动高阻计，记录流过试样的体积电流i，再通过公式i/s=γ计算得到试样的电导率γ。
25.三、测试完成后，将上绝缘模板2和下绝缘模板1打开，将浇灌盒6和盒盖7取出，完成测试。
26.本实用新型的用于固化与测量环氧基复合材料电导率的模具可同时完成环氧树脂防晕漆的固化与测试操作，浇灌盒6和盒盖7可替换，可为铝箔制品，替换为新的浇灌盒6和盒盖7后，即可进行下一次测试，不损伤模具，测试准确、效率高。
27.附图说明
28.图1是本实用新型的用于固化与测量环氧基复合材料电导率的模具整体示意图。
29.图2是本实用新型的用于固化与测量环氧基复合材料电导率的模具截面示意图。
30.图3是本实用新型的模具的下绝缘模板1的结构示意图。
31.图4是本实用新型的模具的下绝缘模板1的截面示意图。
32.图5是本实用新型的模具的上绝缘模板2的结构示意图。
33.图6是本实用新型的模具的上绝缘模板2的截面示意图。
34.图7是本实用新型的模具的盒盖7与浇灌盒6的结构示意图。
35.其中，1为绝缘模板，1-1为第一柱状槽， 1-2为溢流槽，1-3为第一接线孔，1-4为定位柱；2为上绝缘模板，2-1为第二柱状槽，2-2为环形槽，2-3为第二连接孔，2-4为第三连接孔，2-5为定位孔；3为第一柱电极，4为第二柱电极，5为环状电极，6为浇灌盒；7为盒盖，7-1为圆形导电部，7-2为环形导电部；8为第一接线柱，9为第二接线柱，10为第三接线柱。
具体实施方式
36.用下面的实施例验证本实用新型的有益效果。
37.实施例1：本实施例的用于固化与测量环氧基复合材料电导率的模具由下绝缘模板1、上绝缘模板2、第一柱电极3、第二柱电极4、环状电极5、浇灌盒6、盒盖7、第一接线柱8、第二接线柱9、第三接线柱10组成。
38.其中在下绝缘模板1上设置第一柱状槽1-1、溢流槽1-2、第一接线孔1-3、定位柱1-4；第一接线孔1-3设置在第一柱状槽1-1的侧壁位置。
39.在上绝缘模板2上设置第二柱状槽2-1、环形槽2-2、第二连接孔2-3、第三连接孔2-4、定位孔2-5；第二连接孔2-3设置在第二柱状槽2-1的底面；第三连接孔2-4设置在环形槽2-2的侧壁位置。
40.第一柱状槽1-1、第二柱状槽2-1和环形槽2-2同轴设置。
41.第一柱电极3设置在第一柱状槽1-1内，并与第一接线孔1-3内的第一接线柱8连接；第一柱电极3为半径为4cm，高度为1cm的铜质圆柱体。
42.第二柱电极4设置在第二柱状槽2-1内，并与第二连接孔2-3内的第二接线柱9连接；第二柱电极4为半径为2cm，高度为1cm的铜质圆柱体。
43.环状电极5设置在环形槽2-2内，并与第三连接孔2-4内的第三接线柱10连接；环状电极5为内径为2.3cm，外径为2.8cm，高度为1cm的铜质圆环。
44.浇灌盒6设置在第一柱状槽1-1内，并放置在第一柱电极3上部，浇灌盒6的上沿与溢流槽1-2的底面平齐；浇灌盒6为内径2.8cm、外径3cm、槽深0.05cm的一次性铝箔圆盒，槽盖为圆柱体。
45.盒盖7与浇灌盒6配合使用，其中盒盖7为圆形绝缘平板，其直径6cm，高度为0.05cm；其中圆形导电部7-1和环形导电部7-2嵌在圆形绝缘平板中，圆形导电部7-1的外径为4cm，环形导电部7-2的内径为2.3cm，外径为2.8cm。
46.下绝缘模板1的侧面还设置有第一把手1-5。
47.上绝缘模板2的侧面还设置有第二把手2-6。
48.利用实施例的用于固化与测量环氧基复合材料电导率的模具，进行电导率的测试，具体步骤如下。
49.一、把浇灌盒6放在下绝缘模板1的第一柱状槽1-1中的第一柱电极3之上，然后将待测试的防晕漆浇入浇灌盒6中，放在烘箱中在指定温度条件下固化；固化后，盖上盒盖7及上绝缘模板2。
50.二、采用三电极系统，将第一接线柱8与电源相连作为高压电极；将第二接线柱9接高阻计作为测量电极，第二柱电极4的面积记为s；第三接线柱10接地作为保护电极；启动高阻计，记录流过试样的体积电流i，再通过公式i/s=γ，计算得到试样的电导率γ。
51.三、测试完成后，将上绝缘模板2和下绝缘模板1打开，将浇灌盒6和盒盖7取出，完成测试。
52.本实施例的模具可同时完成漆的固化与测试操作，浇灌盒6和盒盖7可替换，可为铝箔制品，替换为新的浇灌盒6和盒盖7后，即可进行下一次测试，不损伤模具，测试准确、效率高。