一种流体润滑摩擦磨损试验装置的制作方法

1.本发明涉及的是试验设备相关的技术领域，具体涉及的是一种流体润滑摩擦磨损试验装置。


背景技术：

2.流体动力润滑是利用流体的黏附性使流体牢固的黏附在摩擦表面，并在摩擦副做相对运动时带入两摩擦副的摩擦表面之间，当两摩擦副的表面形成收敛的楔形空间时，黏附在摩擦表面的流体就会背带入摩擦副的两摩擦表面，而两个作相对运动物体的摩擦表面，用借助于相对速度而产生的粘性流体膜将两摩擦表面完全隔开，由流体膜产生的压力来平衡外载荷，称为流体动力润滑，为了进一步的了解流体润滑抗磨损的效果通常需要进行磨损试验，目前通行的试验方法是在油池内将两试件完全浸泡在油液中作匀速的旋转摩擦试验，这显然不能完全的模拟出正常的使用环境，由于两件密切接触的试件在转动的过程中是完全浸润在油液中的，众所周知流体动力润滑还与油液的黏度有关，完全的浸润只是一个完全理想的实验室状态下的润滑状态，并没有考虑流体润滑的黏度。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种流体润滑摩擦磨损试验装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
4.为了解决背景技术中所存在的问题，它包含一根通长的底板1，该底板1上固定安装有一个驱动装置和一个用于盛放试验润滑油的油池2；
5.所述的驱动装置包含一个可以扣合固定在底板1上的一个盖体3，该盖体3的内部设置有第一驱动连杆4和与第一驱动连杆4转动连接配合的第二驱动连杆5，所述第一驱动连杆4与第二驱动连杆5相对一端的端部与电机6的输出轴端固定连接成一个整体，该电机6固定安装在底板1上，所述第二驱动连杆5与第一驱动连杆4相对一端的端面上垂直安装有可以与其转动连接配合的联动轴7，该联动轴7的上端延伸出盖体3与第一驱动座8的下底面处固定连接成一体，所述盖体3的上顶面处开设有一条可以与联动轴7间隙滑动配合的定位滑槽9；
6.所述第一驱动座8整体为可以贴合盖体3上顶面处水平滑动的平板式结构，该第一驱动座8上顶面处的两端分别垂直安装有第一定位座板11和第二定位座板12，第一定位座板11与第二定位座板12之间设置有一个第三定位座板13，该第三定位座板13的底部固定安装在第一驱动座8的上顶面处，所述的第二定位座板12与第三定位座板13之间固定安装有轴管14，该轴管14的一端延伸出第三定位座板13，所述轴管14内设置有一根可以与其间隙滑动配合的轴杆15，该轴杆15靠近第三定位座板13一端的端部延伸出轴管14与平面轴承16固定安装成一体，所述第一定位座板11的上安装有一根可以与其间隙滑动配合的顶杆17，该顶杆17的两端分别分装有防脱凸台18和与平面轴承16轴向对接的平面轴承座19，所述顶杆17的外面套设有一个弹簧20，该弹簧20的两端分别顶在第一定位座板11与平面轴承座19
之间，所述轴杆15的外圆面处向外径向延伸出一个驱动凸台21，所述轴管14的外圆面处贯通开设有供驱动凸台21间隙滑动的驱动滑槽22，该驱动滑槽22为绕轴管14的螺旋状布置，所述轴杆15与平面轴承16相对一端的端部固定安装有磨具23；
7.所述油池2的内部设置有可以贴合其内壁处上下滑移的固定板24，该固定板24迎向磨具23的一面固定安装有用于固定试件的夹具25，所述固定板24的两侧边沿处分别向外延伸出滑轨26，所述油池2的内壁上开设有与滑轨26间隙滑动配合的滑轨槽27。
8.所述第一驱动座8上顶面处的两侧分别焊接有支撑墙板28，两个支撑墙板28之间的顶部焊接有一个水平布置的第一定位顶板29，该第一定位顶板29的端部向下弯折出提升顶板30，所述提升顶板30的端部冲压出水平布置的第二定位顶板31，该第二定位顶板31的端部垂直焊接有支撑连板32，所述支撑连板32的底部安装有一个可以贴合底板1上顶面处滚动的第一滚轮33。
9.所述固定板24顶部贯通开设有定位孔槽34，该定位孔槽34的内部安装有可以贴合第一定位顶板29，提升顶板30和第二定位顶板31滚动的第二滚轮35。
10.由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：在流体润滑摩擦试验的过程中充分的考虑了油液的黏度，采用的是反复，浸润，提升，摩擦的方式交替进行，充分的考虑了流体润滑所必要的粘附性，能够比较客观的模拟出钢材材质在各种标号润滑油作用下的磨损情况，为后期机械设计提供了有效的基础数据保障。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含一根通长的底板1，该底板1上固定安装有一个驱动装置和一个用于盛放试验润滑油的油池2；
15.所述的驱动装置包含一个可以扣合固定在底板1上的一个盖体3，该盖体3的内部设置有第一驱动连杆4和与第一驱动连杆4转动连接配合的第二驱动连杆5，所述第一驱动连杆4与第二驱动连杆5相对一端的端部与电机6的输出轴端固定连接成一个整体，该电机6固定安装在底板1上，所述第二驱动连杆5与第一驱动连杆4相对一端的端面上垂直安装有可以与其转动连接配合的联动轴7，该联动轴7的上端延伸出盖体3与第一驱动座8的下底面处固定连接成一体，所述盖体3的上顶面处开设有一条可以与联动轴7间隙滑动配合的定位滑槽9；
16.所述第一驱动座8整体为可以贴合盖体3上顶面处水平滑动的平板式结构，该第一驱动座8上顶面处的两端分别垂直安装有第一定位座板11和第二定位座板12，第一定位座
板11与第二定位座板12之间设置有一个第三定位座板13，该第三定位座板13的底部固定安装在第一驱动座8的上顶面处，所述的第二定位座板12与第三定位座板13之间固定安装有轴管14，该轴管14的一端延伸出第三定位座板13，所述轴管14内设置有一根可以与其间隙滑动配合的轴杆15，该轴杆15靠近第三定位座板13一端的端部延伸出轴管14与平面轴承16固定安装成一体，所述第一定位座板11的上安装有一根可以与其间隙滑动配合的顶杆17，该顶杆17的两端分别分装有防脱凸台18和与平面轴承16轴向对接的平面轴承座19，所述顶杆17的外面套设有一个弹簧20，该弹簧20的两端分别顶在第一定位座板11与平面轴承座19之间，所述轴杆15的外圆面处向外径向延伸出一个驱动凸台21，所述轴管14的外圆面处贯通开设有供驱动凸台21间隙滑动的驱动滑槽22，该驱动滑槽22为绕轴管14的螺旋状布置，所述轴杆15与平面轴承16相对一端的端部固定安装有磨具23；
17.所述油池2的内部设置有可以贴合其内壁处上下滑移的固定板24，该固定板24迎向磨具23的一面固定安装有用于固定试件的夹具25，所述固定板24的两侧边沿处分别向外延伸出滑轨26，所述油池2的内壁上开设有与滑轨26间隙滑动配合的滑轨槽27。
18.所述第一驱动座8上顶面处的两侧分别焊接有支撑墙板28，两个支撑墙板28之间的顶部焊接有一个水平布置的第一定位顶板29，该第一定位顶板29的端部向下弯折出提升顶板30，所述提升顶板30的端部冲压出水平布置的第二定位顶板31，该第二定位顶板31的端部垂直焊接有支撑连板32，所述支撑连板32的底部安装有一个可以贴合底板1上顶面处滚动的第一滚轮33。
19.所述固定板24顶部贯通开设有定位孔槽34，该定位孔槽34的内部安装有可以贴合第一定位顶板29，提升顶板30和第二定位顶板31滚动的第二滚轮35。
20.下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
21.首先将工件夹持固定在夹具25上，并在油池2内填充满需要测试的润滑油液，接着启动电机6转动，启动电机6在转动的过程中通过第一驱动连杆4和第二驱动连杆5以及联动轴7带动整个第一驱动座8贴合盖体3的上顶面水平移动，第一驱动座8在移动的过程中，带动轴杆15交替往夹具25的方向来回移动，轴杆15在往夹具25的方向移动过程中磨具23会首先接触到夹具25上的测试工件，随着轴杆15的进一步前进，轴杆15开始利用平面轴承16和平面轴承座19的推动顶杆17开始逐渐压缩弹簧20，而轴杆15在推动压缩弹簧20的过程中由于轴管14是固定安装在第二定位座板12与第三定位座板13之间的，因此轴杆15可以通过驱动凸台21沿着驱动滑槽22的螺旋方向带动轴杆15转动，从而实现转动研磨动作的目的；
22.第一驱动座8在移动的过程中通过两个支撑墙板28带动第一定位顶板29，提升顶板30和第二定位顶板31共同移动，当第二滚轮35与第二定位顶板31接触时，此时夹具25连同工件被完全浸泡在油池2内的润滑油液中，当第二滚轮35与提升顶板30接触时，此时夹具25连同工件通过固定板24利用滑轨26开始沿着滑轨槽27的高度方向向上逐渐移动至完全露出润滑油液表面，当第二滚轮35与第一定位顶板29开始接触时，此时夹具25连同工件与轴杆15和磨具23处于同一轴线高度，但是磨具23还未与工件接触，在磨具23与工件接触后，随着第一驱动座8进一步的往夹具25方向移动，此时轴杆15开始转动。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。