一种装配式预制剪力墙板构件及一种连接墙的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑墙板技术领域，特别是涉及一种装配式预制剪力墙板构件及一种连接墙。


背景技术：

2.装配式预制钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。在现有装配式建筑中，预制剪力墙板间的横向相互连接方式主要为：首先采用脚手架支撑、加固预制剪力墙板，然后工人在相连的两块预制剪力墙板间进行钢筋焊接，接着在钢筋外周支模，并在模内浇筑混凝土，等到混凝土达到设计强度后再进行脱模，实现相邻两块预制剪力墙板间的连接。
3.然而在后期脱模和钢筋绑扎过程中，需消耗大量人工成本，并且后浇部分和保温装饰层之间通常连接不良，这导致在使用过程保温装饰层容易发生脱落。同时，由于现在的现场施工环境比较复杂，在现场进行钢筋焊接，其焊接质量远不如在工厂等可控环境下得到的焊接质量。鉴于上述问题，本实用新型专利对现有技术进行了改进，本案由此产生。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种装配式预制剪力墙板构件及一种连接墙，其具有安装效率高、连接稳固、节约人工的优点。
5.一种装配式预制剪力墙板构件，包括剪力墙板、前墙板和后墙板；
6.所述剪力墙板的一侧面向外延伸出第一结合部；所述剪力墙板的另一侧面向外延伸出第二结合部；所述第一结合部和第二结合部均主要由若干横向钢筋和若干纵向钢筋组成；
7.所述前墙板设置在所述剪力墙板的前墙面上，所述后墙板设置在所述剪力墙板的后墙面上，且所述前墙板、所述后墙板和所述剪力墙的一侧面对应所述第一结合部形成一半包围填充空间。
8.本实用新型所述的一种装配式预制剪力墙板构件，采用第一结合部与第二结合部相互连接，增强了连接强度。同时，通过前墙板和后墙板使构件形成浇注模具，大大提高了密封性能，且无需进行支模和脱模工序，降低成本，提高安装效率。
9.进一步地，所述第一结合部的延伸长度不大于所述前墙板和后墙板在该所述剪力墙板一侧面的延伸长度。从而保证连接处所述前墙板和后墙板的拼接密封性。
10.进一步地，所述第一结合部包括若干第一横向钢筋和若干第一竖向钢筋，所述第一横向钢筋嵌置在所述剪力墙板中，并沿所述剪力墙板一侧面的高度方向行列式排布，每条第一竖向钢筋与同一列的第一横向钢筋连接；
11.所述第二结合部包括若干第二横向钢筋和若干第二竖向钢筋，所述第二横向钢筋嵌置在所述剪力墙板中，并沿所述剪力墙板另一侧面的高度方向行列式排布，每条第二竖
向钢筋与同一列的第二横向钢筋连接。所述横向钢筋可实现构件之间的连接，所述竖向钢筋可进一步提高连接强度和抗震性能，减少支撑的使用量。
12.进一步地，所述第一横向钢筋的伸出长度沿所述剪力墙板一侧面的高度方向，由下往上逐行线性增加；
13.所述第二横向钢筋的伸出长度沿所述剪力墙板另一侧面的高度方向，由下往上逐行线性减少。所述线性变化可实现构件的垂直吊装，减少施工所需的空间，使安装更加方便快捷。
14.进一步地，所述前墙板为保温装饰层板，所述后墙板为内墙防火层板。所述前墙板和后墙板可提高构件的保温和防火性能。
15.进一步地，所述剪力墙板与所述第一结合部过渡的一侧面突出于所述前墙板和后墙板，形成榫头，所述榫头可嵌入所述填充空间。所述榫头可进一步提高构件的密封性，避免浇注过程中出现漏浆等现象，节约材料，避免浪费，从而增加了经济效益。同时也可防止因雨水渗透导致钢筋生锈的问题，提高使用年限。
16.本实用新型还公开了一种连接墙，所述连接墙由若干上述装配式预制剪力墙板构件拼接而成；相邻两块装配式预制剪力墙板构件中，其中一块装配式预制剪力墙板构件的第二结合部置于另一块装配式预制剪力墙板构件的第一结合部中；且各行的第一横向钢筋和第二横向钢筋相互搭接；及填充空间内灌注混凝土。
17.本实用新型所述的一种连接墙通过预制墙板构件拼接而成，结构简单便于安装，同时也保证结构质量，提高了其耐久性。
18.进一步地，所述剪力墙板与所述第一结合部过渡的一侧面突出于所述前墙板和后墙板，形成榫头，所述榫头可嵌入所述填充空间，相邻两块装配式预制剪力墙板构件的所述榫头和所述填充空间相互配合连接。所述配合连接保证墙板整体的密封性和连接稳固性。
19.进一步地，相邻两块装配式预制剪力墙板构件的前墙板连接处和后墙板连接处涂覆有高强浆料，防止雨水渗透。所述高强浆料可进一步增强粘贴性能，防止雨水渗透。
20.进一步地，所述装配式预制剪力墙板构件上标有生产编码。所述生产编码为对墙板构件的制造过程进行的信息技术化，从而对其性能和品质进行全寿命追溯，保证其耐久性。
21.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
22.图1为本实用新型所述装配式预制剪力墙板构件的俯视图；
23.图2为本实用新型所述装配式预制剪力墙板构件的结构剖视图；
24.图3为本实用新型所述连接墙的局部正视图；
25.图4为本实用新型所述连接墙的局部俯视图；
26.图5为本实用新型所述连接墙的局部结构剖视图；
27.附图标记说明：1、剪力墙板；11、第一结合部；111、第一横向钢筋；112、第一竖向钢筋；12、第二结合部；121、第二横向钢筋；122、第二竖向钢筋；13、榫头；2、前墙板； 3、后墙板；4、填充空间。
具体实施方式
28.请参阅图1-2，图1为本实用新型所述装配式预制剪力墙板构件的俯视图；图2为本实用新型所述装配式预制剪力墙板构件的结构剖视图。本实用新型公开了一种装配式预制剪力墙板构件，包括剪力墙板1、前墙板2和后墙板3。
29.所述剪力墙板1的一侧面向外延伸出第一结合部11，所述剪力墙板1的另一侧面向外延伸出第二结合部12。所述第一结合部11和第二结合部12均主要由若干横向钢筋和若干纵向钢筋组成。
30.所述前墙板2设置在所述剪力墙板1的前墙面上，所述后墙板3设置在所述剪力墙板1 的后墙面上，且所述前墙板2、所述后墙板3和所述剪力墙的一侧面对应所述第一结合部11 形成一半包围填充空间4。所述第一结合部11的延伸长度不大于所述前墙板2和后墙板3 在该所述剪力墙板1一侧面的延伸长度。进一步地，所述前墙板2为保温装饰层板，所述后墙板3为内墙防火层板。
31.作为优选地，所述第一结合部11包括若干第一横向钢筋111和若干第一竖向钢筋112，所述第一横向钢筋111嵌置在所述剪力墙板1中，并沿所述剪力墙板1一侧面的高度方向行列式排布，每条第一竖向钢筋112与同一列的第一横向钢筋111连接。进一步地，所述第一横向钢筋111的伸出长度沿所述剪力墙板1一侧面的高度方向，由下往上逐行线性增加。
32.所述第二结合部12包括若干第二横向钢筋121和若干第二竖向钢筋122，所述第二横向钢筋121嵌置在所述剪力墙板1中，并沿所述剪力墙板1另一侧面的高度方向行列式排布，每条第二竖向钢筋122与同一列的第二横向钢筋121连接。进一步地，所述第二横向钢筋121 的伸出长度沿所述剪力墙板1另一侧面的高度方向，由下往上逐行线性减少。
33.作为优选地，所述剪力墙板1与所述第一结合部11过渡的一侧面突出于所述前墙板2 和后墙板3，形成榫头13，所述榫头13可嵌入所述填充空间4。
34.请参阅图3-5，图3为本实用新型所述连接墙的局部正视图；图4为本实用新型所述连接墙的局部俯视图；图5为本实用新型所述连接墙的局部结构剖视图。本实用新型还公开了一种连接墙，所述连接墙由若干上述的装配式预制剪力墙板构件拼接而成。相邻两块装配式预制剪力墙板构件中，其中一块装配式预制剪力墙板构件的第二结合部12置于另一块装配式预制剪力墙板构件的第一结合部11中；且各行的第一横向钢筋111和第二横向钢筋121 相互搭接；及填充空间4内灌注混凝土。相邻两块装配式预制剪力墙板构件的所述榫头13 和填充空间4相互配合连接。作为优选地，相邻两块装配式预制剪力墙板1构件的前墙板2 连接处和后墙板3连接处涂覆有高强浆料，防止雨水渗透。所述装配式预制剪力墙板1构件上标有生产编码。
35.该装配式预制剪力墙板构件和连接墙的施工方案包括如下步骤：
36.s1、在工厂根据设计图纸加工所述横向钢筋和竖向钢筋；
37.s2、根据设计要求，调整所述横向钢筋和向钢筋的搭接长度，在保证搭接长度同时，防止吊装过程连接件之间发生碰撞，将所述竖向钢筋焊接固定在所述横向钢筋上；
38.s3、浇筑混凝土形成所述剪力墙板，在剪力墙板达到一定强度时，粘贴保温装饰板和内墙防火层板，保留一段裸露的剪力墙板形成榫头，使后续安装时能进行嵌入拼接；
39.s4、重复s1至s3步骤制得多个所述装配式预制剪力墙板构件，经检验后将这些构件从加工厂运送到施工现场；
40.s5、现场安装准备可有多种方式，可在需安装的墙面两侧分别预先留有能与所述第一结合部和第二结合部配合的行列式钢筋结构，也可以按照上述s1至s4步骤制得分别只有第一结合部或第二结合部的墙板构件，并先在起始位置安装只有第二结合部的墙板构件，再进行所述装配式预制剪力墙板构件的吊装，最后吊装只有第一结合部的墙板构件。
41.在吊装过程中，垂直吊装所述装配式预制剪力墙板构件，使其第二结合部与临近构件的第一结合部配合，并将吊装的装配式预制剪力墙板构件的混凝土墙板的榫头卡入填充空间中；对钢筋进行焊接固定，利用所述前墙板和后墙板充当模板，向填充空间浇注混凝土；
42.重复吊装多块装配式预制剪力墙板构件，使其连接形成完整的连接墙；
43.s8、根据设计要求，保证两块相互连接的预制剪力墙板的保温装饰板和内墙防火层板相接的紧密性并进行裂缝处理。
44.本实用新型所述的一种装配式预制剪力墙板构件及一种连接墙，采用第一结合部与第二结合部相互连接形成一体，增强了连接强度，其横向钢筋在高度方向上的变化可保证其可进行垂直吊装。同时，通过前墙板和后墙板使构件形成浇注模具，大大提高了密封性能，且无需进行支模和脱模工序，降低成本，提高安装效率。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。