一种菊花酒的发酵工艺的制作方法

1.本发明涉及菊花酒的发酵技术领域，尤其涉及一种菊花酒的发酵工艺。


背景技术：

2.菊花酒，是由菊花与糯米、酒曲酿制而成的酒，古称长寿酒，其味清凉甜美，有养肝、明目、健脑、延缓衰老等功效。有枸杞菊花酒，花糕菊花酒，还有白菊花酒重阳佳节，中国民间有饮菊花酒的传统习俗。菊花酒，在古代被看作是重阳必饮、祛灾祈福的“吉祥酒”；现有的菊花酒的发酵工艺在实际操作过程中其生产的效率相对较低，主要是发酵和压榨的两个过程是相对独立的，从而浪费了大量的时间，同时再发酵混合物在转移过程中容易沾染杂质，进而容易影响菊花酒的实际口感，同时再制作过程中由于菊花的浆液没有提前进行过滤，从而导致菊花酒中有种涩涩的口感。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种菊花酒的发酵工艺。
4.本发明提出的一种菊花酒的发酵工艺，包括以下步骤：s1：准备原料，选取新鲜的菊花，同时再菊花选取时尽量选择体积相近的，选取菊花的同时将菊花中掺杂的杂质去除，防止杂质影响菊花浆液的质量；s2：原料的清理，将选号的菊花放入清洗容器中，同时向容器中注入适当的清洗液，加入清洗液的同时通过搅拌装置对菊花进行搅拌，清洗的同时通过对清洗液进行适当的升温，将温度控制在20℃-25℃范围内，通过升温可以加速菊花表面的杂质溶解，提高了清洁的效果；s3：制备浆液，将清洗过的菊花放入混合的容器中，然后向容器注入适当的离子水，均匀混合后在向容器中注入适当的抗坏血酸钠溶液，混合后通过搅拌机构搅拌成浆液，搅拌机构的马达转速控制在1500r/min-2500r/min的范围内，将得到的浆液通过过滤设备过滤后装入容器中备用；s4：准备酿酒，选取上等的大米，将大米进行清洗和浸泡，然后虑出浸泡后的大米，再将大米注入容器中，再将备用的菊花浆液均匀的注入容器中，注入浆液时，分三次注入，每次注入后将大米进行均匀的搅拌，保证大米和浆液均匀混合；s5：蒸煮，将上述混合好的大米放入蒸煮容器中进行升温蒸煮，蒸煮的过程中分开向容器中加入麦曲，将容器中的温度控制在80℃到100℃范围内；s6：降温发酵：将蒸煮好的大米混合液注入冷却设备中进行冷却，当冷却到室温时再想大米混合液中加入酵母，将酵母均匀混合在大米容易中后再将大米混合装入发酵箱中进行发酵，将发酵箱静置五天后多发酵箱中的大米进行压榨，将压榨后的液体进行过滤后静置澄清，最后在对液体进行勾兑得到菊花酒。
5.优选地，所述在选择原料时需要将原料一些明显产生病变活出现腐烂迹象的原料剔除，清理过程中尽量保证菊花的完整性，清理时避免温度过高导致菊花汁液流失。
6.优选地，一种菊花酒的发酵工艺的设备，包括发酵箱，所述发酵箱顶部外壁设置有箱盖，且发酵箱顶部外壁的一侧通过轴承连接有安装轴，所述安装轴顶部外壁设置有安装座，所述安装座顶部外壁的一侧设置有机箱，所述箱盖顶部外壁的一侧开设有气口，且气口的内壁固定连接有透气机构，所述发酵箱的一侧外壁开设有圆口，且圆口的内壁设置有阀门。
7.优选地，所述箱盖顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆底部外壁固定连接有压榨座，所述箱盖顶部外壁的两侧均固定连接有安装架。
8.优选地，所述安装座顶部外壁的两侧均固定连接有定滑轮，所述机箱的两侧外壁均通过轴承连接有绞盘，两个所述绞盘的外壁绕接有钢丝，两个所述钢丝分别穿过两个定滑轮连接在两个安装架上，所述机箱的内壁固定连接有双输出轴减速电机，且双输出轴减速电机的传动轴分别连接在两个绞盘上。
9.优选地，所述透气机构包括透气座，且透气座的内部为锥形结构的腔道，所述透气座的内壁固定连接有固定架，且固定架的内壁固定连接有驱动机构，所述驱动机构的一端连接有密封塞，所述透气座顶部外壁固定连接有防尘罩，所述驱动机构包括驱动套，且驱动套的顶部内壁固定连接有电磁铁，所述驱动套的内壁滑动连接有驱动柱，所述驱动柱顶部外壁固定连接有磁铁，且磁铁和电磁铁之间连接有弹簧，所述驱动柱连接在密封塞上。
10.优选地，所述安装轴的一端套接有齿轮，所述发酵箱的一侧内壁画的连接有齿条，所述齿条和齿轮相互啮合，所述发酵箱的内壁固定连接有隔板。
11.优选地，所述发酵箱的一侧内壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴连接在齿条上。
12.优选地，所述发酵箱的一侧内壁固定连接有电动滑轨，所述齿条滑动连接在电动滑轨的内壁上。
13.本发明中的有益效果为：1.本发明通过在制备浆液的过程中用过搅拌机构均匀的进行搅拌打浆，从而提高了菊花浆液的纯净度，又在搅拌过后对浆液进行实际的过滤，进一步提高了浆液的纯净度，再清洗的过程中提高的清洗液的温度，有效的提高了清洁的效率。
14.2.本发明通过将发酵和压榨两个过程集成在同一个发酵箱上，从而大大减少了酿酒的时间，同时提高了菊花酒的生产效率，又避免发酵混合物的转移，可以防止发酵混合物被杂质污染。
15.3.本发明通过在发酵箱的箱盖上设置透气机构，从而避免在发酵过程中发酵箱中的温度过高，提高了发酵的效率，进而提高了菊花酒的酿造效率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种菊花酒的发酵工艺设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种菊花酒的发酵工艺设备的发酵箱结构示意图；图3为本发明提出的一种菊花酒的发酵工艺设备的箱盖结构示意图；图4为本发明提出的一种菊花酒的发酵工艺设备的发酵箱局部剖视结构示意图；图5为本发明提出的一种菊花酒的发酵工艺设备的透气机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种菊花酒的发酵工艺设备的驱动机构结构示意图；图7为本发明提出的一种菊花酒的发酵工艺的流程图。
17.图中：1、发酵箱；2、箱盖；3、阀门；4、安装架；5、安装轴；6、透气机构；7、安装座；8、定滑轮；9、钢丝；10、机箱；11、绞盘；12、液压缸；13、压榨座；14、齿条；15、齿轮；16、透气座；17、密封塞；18、固定架；19、驱动机构；20、防尘罩；21、驱动套；22、驱动柱；23、磁铁；24、弹簧；25、电磁铁。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一参照图1-7，一种菊花酒的发酵工艺，包括以下步骤：s1：准备原料，选取新鲜的菊花，同时再菊花选取时尽量选择体积相近的，选取菊花的同时将菊花中掺杂的杂质去除，防止杂质影响菊花浆液的质量；s2：原料的清理，将选号的菊花放入清洗容器中，同时向容器中注入适当的清洗液，加入清洗液的同时通过搅拌装置对菊花进行搅拌，清洗的同时通过对清洗液进行适当的升温，将温度控制在20℃-25℃范围内，通过升温可以加速菊花表面的杂质溶解，提高了清洁的效果；s3：制备浆液，将清洗过的菊花放入混合的容器中，然后向容器注入适当的离子水，均匀混合后在向容器中注入适当的抗坏血酸钠溶液，混合后通过搅拌机构搅拌成浆液，搅拌机构的马达转速控制在1500r/min-2500r/min的范围内，将得到的浆液通过过滤设备过滤后装入容器中备用；s4：准备酿酒，选取上等的大米，将大米进行清洗和浸泡，然后虑出浸泡后的大米，再将大米注入容器中，再将备用的菊花浆液均匀的注入容器中，注入浆液时，分三次注入，每次注入后将大米进行均匀的搅拌，保证大米和浆液均匀混合；s5：蒸煮，将上述混合好的大米放入蒸煮容器中进行升温蒸煮，蒸煮的过程中分开向容器中加入麦曲，将容器中的温度控制在80℃到100℃范围内；s6：降温发酵：将蒸煮好的大米混合液注入冷却设备中进行冷却，当冷却到室温时再想大米混合液中加入酵母，将酵母均匀混合在大米容易中后再将大米混合装入发酵箱中进行发酵，将发酵箱静置五天后多发酵箱中的大米进行压榨，将压榨后的液体进行过滤后静置澄清，最后在对液体进行勾兑得到菊花酒，在选择原料时需要将原料一些明显产生病变活出现腐烂迹象的原料剔除，清理过程中尽量保证菊花的完整性，清理时避免温度过高导致菊花汁液流失。
20.本发明中，一种菊花酒的发酵工艺的设备，包括发酵箱1，发酵箱1顶部外壁设置有箱盖2，且发酵箱1顶部外壁的一侧通过轴承连接有安装轴5，安装轴5顶部外壁设置有安装座7，安装座7顶部外壁的一侧设置有机箱10，箱盖2顶部外壁的一侧开设有气口，且气口的内壁固定连接有透气机构6，发酵箱1的一侧外壁开设有圆口，且圆口的内壁设置有阀门3，箱盖2顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有液压缸12，液压缸12活塞杆底部外壁固定连接有压榨座13，箱盖2顶部外壁的两侧均固定连接有安装架4，安装座7顶部外壁
的两侧均固定连接有定滑轮8，机箱10的两侧外壁均通过轴承连接有绞盘11，两个绞盘11的外壁绕接有钢丝9，两个钢丝9分别穿过两个定滑轮8连接在两个安装架4上，机箱10的内壁固定连接有双输出轴减速电机，且双输出轴减速电机的传动轴分别连接在两个绞盘11上，透气机构6包括透气座16，且透气座16的内部为锥形结构的腔道，透气座16的内壁固定连接有固定架18，且固定架18的内壁固定连接有驱动机构19，驱动机构19的一端连接有密封塞17，透气座16顶部外壁固定连接有防尘罩20，驱动机构19包括驱动套21，且驱动套21的顶部内壁固定连接有电磁铁25，驱动套21的内壁滑动连接有驱动柱22，驱动柱22顶部外壁固定连接有磁铁23，且磁铁23和电磁铁25之间连接有弹簧24，驱动柱22连接在密封塞17上，安装轴5的一端套接有齿轮15，发酵箱1的一侧内壁画的连接有齿条14，齿条14和齿轮15相互啮合，发酵箱1的一侧内壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴连接在齿条14上。
21.工作原理：当将大米混合物装入发酵箱1中时，先通过机箱10双的双输出轴减速电机驱动绞盘11转动，从而对钢丝9进行收卷，通过两个钢丝9的拉紧，进而讲箱盖2进行提起，提起后将混合物均匀装入发酵箱1中，装入完成后在发酵箱1的内壁上设置一个温度传感器，然后关上箱盖2通过绞盘11释放钢丝9，从而将箱盖2释放盖在发酵箱1上，静置进行发酵，随着发酵的持续发酵箱1内的温度升高同时气压上升，当温度上升到一定程度时，电磁铁25通电产生和磁铁23相同的磁性，从而将推动驱动柱22移动，驱动柱22移动推动密封塞17开启，从而释放发酵箱1内的气压，当发酵箱1内的气压下降时，电磁铁25断电密封塞17在气压和弹簧24的作用下关闭透气座16，当清理混合物时箱盖2开启，同时电动伸缩杆驱动齿条14移动，进而驱动安装轴5转动移开箱盖2。
22.实施例二参照图1-7，一种菊花酒的发酵工艺，包括以下步骤：s1：准备原料，选取新鲜的菊花，同时再菊花选取时尽量选择体积相近的，选取菊花的同时将菊花中掺杂的杂质去除，防止杂质影响菊花浆液的质量；s2：原料的清理，将选号的菊花放入清洗容器中，同时向容器中注入适当的清洗液，加入清洗液的同时通过搅拌装置对菊花进行搅拌，清洗的同时通过对清洗液进行适当的升温，将温度控制在20℃-25℃范围内，通过升温可以加速菊花表面的杂质溶解，提高了清洁的效果；s3：制备浆液，将清洗过的菊花放入混合的容器中，然后向容器注入适当的离子水，均匀混合后在向容器中注入适当的抗坏血酸钠溶液，混合后通过搅拌机构搅拌成浆液，搅拌机构的马达转速控制在1500r/min-2500r/min的范围内，将得到的浆液通过过滤设备过滤后装入容器中备用；s4：准备酿酒，选取上等的大米，将大米进行清洗和浸泡，然后虑出浸泡后的大米，再将大米注入容器中，再将备用的菊花浆液均匀的注入容器中，注入浆液时，分三次注入，每次注入后将大米进行均匀的搅拌，保证大米和浆液均匀混合；s5：蒸煮，将上述混合好的大米放入蒸煮容器中进行升温蒸煮，蒸煮的过程中分开向容器中加入麦曲，将容器中的温度控制在80℃到100℃范围内；s6：降温发酵：将蒸煮好的大米混合液注入冷却设备中进行冷却，当冷却到室温时再想大米混合液中加入酵母，将酵母均匀混合在大米容易中后再将大米混合装入发酵箱中进行发酵，将发酵箱静置五天后多发酵箱中的大米进行压榨，将压榨后的液体进行过滤后
静置澄清，最后在对液体进行勾兑得到菊花酒，在选择原料时需要将原料一些明显产生病变活出现腐烂迹象的原料剔除，清理过程中尽量保证菊花的完整性，清理时避免温度过高导致菊花汁液流失。
23.本发明中，一种菊花酒的发酵工艺的设备，包括发酵箱1，发酵箱1顶部外壁设置有箱盖2，且发酵箱1顶部外壁的一侧通过轴承连接有安装轴5，安装轴5顶部外壁设置有安装座7，安装座7顶部外壁的一侧设置有机箱10，箱盖2顶部外壁的一侧开设有气口，且气口的内壁固定连接有透气机构6，发酵箱1的一侧外壁开设有圆口，且圆口的内壁设置有阀门3，箱盖2顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有液压缸12，液压缸12活塞杆底部外壁固定连接有压榨座13，箱盖2顶部外壁的两侧均固定连接有安装架4，安装座7顶部外壁的两侧均固定连接有定滑轮8，机箱10的两侧外壁均通过轴承连接有绞盘11，两个绞盘11的外壁绕接有钢丝9，两个钢丝9分别穿过两个定滑轮8连接在两个安装架4上，机箱10的内壁固定连接有双输出轴减速电机，且双输出轴减速电机的传动轴分别连接在两个绞盘11上，透气机构6包括透气座16，且透气座16的内部为锥形结构的腔道，透气座16的内壁固定连接有固定架18，且固定架18的内壁固定连接有驱动机构19，驱动机构19的一端连接有密封塞17，透气座16顶部外壁固定连接有防尘罩20，驱动机构19包括驱动套21，且驱动套21的顶部内壁固定连接有电磁铁25，驱动套21的内壁滑动连接有驱动柱22，驱动柱22顶部外壁固定连接有磁铁23，且磁铁23和电磁铁25之间连接有弹簧24，驱动柱22连接在密封塞17上，安装轴5的一端套接有齿轮15，发酵箱1的一侧内壁画的连接有齿条14，齿条14和齿轮15相互啮合，发酵箱1的内壁固定连接有隔板，发酵箱1的内壁固定连接有隔板，发酵箱1的一侧内壁固定连接有电动滑轨，齿条14滑动连接在电动滑轨的内壁上。
24.工作原理：当将大米混合物装入发酵箱1中时，先通过机箱10双的双输出轴减速电机驱动绞盘11转动，从而对钢丝9进行收卷，通过两个钢丝9的拉紧，进而讲箱盖2进行提起，提起后将混合物均匀装入发酵箱1中，装入完成后在发酵箱1的内壁上设置一个温度传感器，然后关上箱盖2通过绞盘11释放钢丝9，从而将箱盖2释放盖在发酵箱1上，静置进行发酵，随着发酵的持续发酵箱1内的温度升高同时气压上升，当温度上升到一定程度时，电磁铁25通电产生和磁铁23相同的磁性，从而将推动驱动柱22移动，驱动柱22移动推动密封塞17开启，从而释放发酵箱1内的气压，当发酵箱1内的气压下降时，电磁铁25断电密封塞17在气压和弹簧24的作用下关闭透气座16，当清理混合物时箱盖2开启，同时电动滑轨驱动齿条14移动，进而驱动安装轴5转动移开箱盖2。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。