防拆连接件的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，具体而言，涉及一种防拆连接件。


背景技术：

2.目前，现有技术中的空调器的蒸发器与连接管进行焊接时，一般需要将管接头与接头螺母进行配合连接，以便于进行快速安装。然而，在使用、清洗或维护过程中，若出现误操作，容易将接头螺母从管接头上拆除，从而造成管路泄漏的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种防拆连接件，以解决现有技术中的管接头易被拆卸的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防拆连接件，包括：连接部，；凸台，凸台凸出于连接部的端部或周壁设置，凸台沿连接部的周缘或周壁延伸，凸台具有相对设置的受力面和泄力面，凸台至少为两个，两个凸台沿连接部的周缘或周壁间隔设置；其中，受力面远离连接部的一侧形成受力边线，两个凸台的受力边线之间的距离为夹持距离l，凸台的外径为d，l＜d。
5.进一步地，受力边线与连接部的轴线平行设置。
6.进一步地，相邻两个凸台的受力边线之间的距离形成夹持距离l，套管的外径为d，l＜d。
7.进一步地，凸台为两个，两个凸台对称设置连接部的端部或周壁。
8.进一步地，凸台的高度为h，5mm≤h≤20mm。
9.进一步地，受力面与连接部的轴线平行设置。
10.进一步地，泄力面为斜面或曲面。
11.进一步地，泄力面沿连接部的周缘或周壁设置，泄力面对应的圆心角为α，40
°
≤α≤180
°
。
12.进一步地，凸台包括相互连接的第一凸起段和第二凸起段，第一凸起段远离第二凸起段的一侧形成受力面，第二凸起段远离第一凸起段的一侧形成泄力面；第一凸起段沿连接部的周缘或周壁延伸，第一凸起段对应的角度为β，0
°
≤β≤140
°
。
13.进一步地，连接部和凸台为一体成型结构；或者，凸台固定在连接部上。
14.进一步地，受力面和泄力面在连接部的端面周向交替分布。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种防拆连接件，包括：连接部；凸台，凸台凸出于连接部的端部或周壁设置，凸台沿连接部的周缘或周壁延伸，凸台具有相对设置的受力面和泄力面，凸台至少为一个，凸台与周壁之间的间隙形成夹持区间；其中，受力面远离连接部的内壁的一侧形成受力边线，受力边线与凸台外缘之间的夹持距离为l，凸台的外径为d，l＜d。
16.应用本实用新型的技术方案，操作工具在进行拧紧操作时，操作工具作用在夹设
或卡设在两个受力边线上，通过使l＜d，这样能够缩小夹持距离，以使夹持距离小于螺母直径，以便于进行夹持和拧紧操作，提高了操作的便捷性。在对受力边线进行反向操作时，操作工具将与两个受力边线脱离，从而不能够实现拆卸。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的管接头因误操作而易被拆卸的技术问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的实施例提供的防拆连接件的结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型的实施例提供的防拆连接件的主视图；
20.图3示出了根据本实用新型的实施例提供的防拆连接件的俯视图；
21.图4示出了根据本实用新型的实施例提供的防拆连接件的安装结构示意图；
22.图5示出了根据本实用新型的实施例提供的防拆连接件安装结构的主视图；
23.图6示出了根据本实用新型的实施例提供的防拆连接件的安装结构的剖视图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、连接部；20、凸台；21、受力面；211、受力边线；22、泄力面；23、第一凸起段；24、第二凸起段；30、连接件；40、连接管。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种防拆连接件，该防拆连接件包括连接部10和凸台20，连接部10的内壁上设置有内螺纹。凸台20凸出于连接部10的端部设置，凸台20沿连接部10的周缘延伸，凸台20具有相对设置的受力面21和泄力面22，凸台20至少为两个，两个凸台20沿连接部10的周缘间隔设置，两个凸台20(主要为相邻两个凸台20)之间的间隙形成夹持区间。其中，受力面21远离连接部10的内壁的一侧形成受力边线211，在本实施例中，相邻两个凸台20的受力边线211之间的距离形成夹持距离l，凸台20的外径为d，l＜d。具体的，本实施例中的凸台20的外壁可以为圆弧结构或近圆弧结构，凸台20的外径是指凸台的外壁所在的圆对应的直径。
28.需要说明的是，凡是涉及连接部10的周缘是指设置在连接部10的端部的周缘处，凡是涉及连接部10的周壁是指设置在连接部10的侧壁上。
29.采用这样的结构设置，能够缩小夹持距离，以使夹持距离小于螺母直径，以便于进行夹持和拧紧操作，提高了操作的便捷性。
30.具体的，本实施例中的受力边线211与连接部10的轴线平行设置。具体的，本实施例中的防拆连接件可以为防拆螺母或接头。当防拆连接件为防拆螺母时，连接部10可以为管体，在管体的内壁上可以设置有内螺纹。
31.采用本实施例提供的防拆连接件，在具体操作时，操作工具作用在受力面21上，以将防拆连接件与连接件30进行螺纹连接。当防拆连接件安装在连接件30上后，若操作工具
作用在受力面21上，只能将防拆连接件拧紧在连接件30上；若操作工具作用在泄力面22上，作用在泄力面22上的力无法对连接部10进行作用，从而无法通过操作工具顺利将连接部10拆除，以有效起到防拆作用。具体的，操作工具为专用工具时，操作工具贴靠在受力面21上对受力面21施力，对防拆连接件进行拧紧，操作工具反向操作作用在泄力面22上时，操作工具沿泄力面脱离防拆连接件，从而不能够拆卸防拆连接件；操作工具为活络扳手时，操作工具在进行拧紧操作时，操作工具(本实施例中的操作工具主要为活络扳手)作用在夹设在两个受力边线211上，通过将受力边线211与连接部10的轴线平行设置，这样能够便于对连接部10进行拧紧操作，避免拧紧操作过程中出现卡设的情况，提高了操作的便捷性。在对受力边线211进行反向操作时，操作工具将与两个受力边线211脱离，从而不能够实现拆卸。因此，通过本实施例提供的防拆连接件，能够解决现有技术中的管接头因误操作而易被拆卸的技术问题。
32.具体的，本实施例中的凸台20为两个，两个凸台20对称设置连接部10的端部或周壁。采用这样的结构设置，优化了结构布局，提高了结构设置紧凑性，也便于进行操作。
33.在本实施例中，凸台20的高度为h，5mm≤h≤20mm，此处的凸台20的高度为凸台20的最高高度。具体的，当凸台20的高度小于5mm时，由于凸台20的高度过小不便于操作工具进行夹持工作，也不利于进行拧紧操作，扳手无法有效施力；当凸台20的高度多高并大于20mm时，此时凸台20会占用较多体积，浪费了结构空间，也会存在逆时针进行拆卸的情况。
34.在本实施例中，受力面21与连接部10的轴线平行设置，以便于进行拧紧操作。
35.具体的，本实施例中的泄力面22为斜面或曲面，只要保证泄力面22的高度呈现渐变的情况一使得无法在泄力面22上施加外界作用力即可。采用这样的结构设置，结构简单，便于生产制造，也能够有效起到泄力作用。
36.在本实施例中，泄力面22沿连接部10的周缘或周壁设置，泄力面22对应的圆心角为α，40
°
≤α≤180
°
。采用这样的角度范围，能够有效起到泄力作用，以起到防拆卸作用。具体的，当α越大时，曲面或斜面的坡度越小，这样，防拆性能越好。然而，若α过大，会使得泄力面22占用过多的位置，不便于设置两个或多个凸台20。优选的，100
°
≤α≤130
°
。
37.具体的，凸台20包括相互连接的第一凸起段23和第二凸起段24，第一凸起段23远离第二凸起段24的一侧形成受力面21，第二凸起段24远离第一凸起段23的一侧形成泄力面22。第一凸起段23沿连接部10的周缘或周壁延伸，第一凸起段23对应的角度为β(即为第一凸起段23所在圆对应的圆心角为β)，0
°
≤β≤140
°
。具体的，当β为0
°
时，第一凸起段23仅为受力面21结构；当β大于0
°
时，第一凸起段23为块状结构，具体的，第一凸起端可以为等高的块状结构，以便于进行生产制造。具体的，当螺母直径较大、凸台20强度足够时，β可以为0
°
。
38.具体的，连接部10和凸台20为一体成型结构，以减少安装操作。或者，凸台20焊接在连接部10上，以便于根据实际情况生产处不同结构尺寸的凸台20结构。
39.在本实施例中，受力面21和泄力面22在连接部10的端面周向交替分布，以便于进行拧紧操作和有效起到防拆卸功能。
40.在使用本实施例中提供的防拆连接件时，扳手通过卡住凸台20上的两个受力边线211，通过受力边线211将力传递至连接部10上以关紧密封。当扳手在逆时针操作时，扳手将与两个受力边线211脱离，无法逆时针给连接部10施加力，实现防拆功能。采用本实施例提供的防拆连接件在使用时只能用管钳进行强制拆除。
41.在本实施例中，连接件30上设置有外螺纹结构，防拆连接件与连接件30连接。防拆连接件和连接件30均与连接管40连接，以使与连接件30连接的连接管40和与防拆连接件连接的连接管40连通。
42.在另一实施例中提供了一种防拆连接件，该防拆连接件包括连接部10和凸台20，凸台20凸出于连接部10的端部或周壁设置，凸台20沿连接部10的周缘或周壁延伸，凸台20具有相对设置的受力面21和泄力面22，凸台20至少为一个，凸台20与周壁之间的间隙形成夹持区间；其中，受力面21远离连接部10的内壁的一侧形成受力边线211，受力边线211与凸台20外缘之间的夹持距离为l，凸台20的外径为d，l＜d。本实施例中的防拆连接件与上一实施例中的防拆连接件的区别主要在于凸台20的数量，本实施例中的凸台20的数量可以仅为一个，通过凸台20与连接部10的周壁之间形成夹持间隙，以便于进行夹持拧紧，并通过泄力面22能够实现防拆功能。
43.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：实现防拆功能，提高了操作的便捷性。
44.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
45.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
47.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
48.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于
对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。