一种显示面板的制作方法

1.本发明涉及显示面板及显示装置的制造技术领域，具体涉及一种显示面板。


背景技术：

2.随着显示屏技术的发展，可折叠式或可卷曲式显示面板以及显示设备已成为未来显示器技术中极为重要的一个发展方向。
3.柔性显示面板(flexible display panel)是能够以规定的弯曲曲率进行弯曲的显示面板，相对常规显示面板，柔性显示面板存在轻薄、不易碎、可弯曲以及可折叠、可佩戴等优点，因此柔性显示面板被广泛应用于可弯折、可变形的电子产品，例如智能手表、智能手机、车载显示器等智能显示终端。然而现有技术中制备形成的可折叠显示设备中，柔性在弯折时，柔性屏容易与其他器件之间出现相互干涉的问题，最终使得柔性屏弯折后，在折叠区域处柔性屏无法完全闭合，并且，在折叠区域处，折叠设备无避让空间进而造成柔性显示屏出现一定的褶皱，折叠效果不理想等问题。
4.综上所述，现有技术中制备得到的可折叠显示面板，在对显示面板进行折叠时，折叠区域内的柔性屏无法完全闭合，并且，在折叠区域处，柔性屏容易出现褶皱，折叠效果不理想。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种显示面板，以有效的改善现有的可折叠柔性显示面板，折叠后，折叠区域内的柔性屏无法完全闭合，并且，在折叠区域处，柔性屏容易出现褶皱，折叠效果不理想等问题。
6.为解决上述技术问题，本发明实施例所提供的技术方法如下：
7.本发明实施例的第一方面，提供了一种显示面板，包括：
8.壳体，所述壳体包括第一壳体和设置在所述第一壳体一侧的第二壳体；
9.弯折机构，所述弯折机构设置在所述第一壳体和第二壳体之间，所述弯折机构上设置有可弯曲的柔性屏；
10.其中，所述弯折机构包括：
11.支撑板，所述支撑板上设置有扭力臂；
12.翻转板，所述翻转板与所述第一壳体和第二壳体的侧边对应连接，所述翻转板通过所述扭力臂与所述支撑板转动连接；以及，
13.升降机构，所述升降机构设置在所述支撑板的一侧，所述升降机构包括升降板、与所述升降板相连接的连接主轴以及固定在所述连接主轴上的升降拨片，所述翻转板使连接主轴和所述升降拨片转动，所述升降板与所述支撑板之间还设置有弹性装置，所述弹性装置带动所述升降板和所述支撑板同步运动并形成避让空间。
14.根据本发明一实施例，所述升降板的一端设置有弹簧孔，与所述弹簧孔相对的所述支撑板一侧设置有升降板螺钉，所述弹簧装置套设在所述升降板螺钉上并与所述弹簧孔
连接。
15.根据本发明一实施例，靠近所述升降板螺钉的所述升降板的两侧边上设置有避让槽，所述扭力臂穿过所述避让槽并与所述翻转板相连接。
16.根据本发明一实施例，所述升降机构还包括连接主轴弹簧以及凸轮，所述连接主轴弹簧套设在所述连接主轴上，且所述凸轮的一端与所述连接主轴弹簧相触接，所述凸轮的另一端与所述扭力臂相触接。
17.根据本发明一实施例，所述扭力臂与所述连接主轴相连接的一端设置有多个滑槽，所述滑槽与所述凸轮相配合，所述扭力臂转动时，所述扭力臂带动所述凸轮转动，并使所述连接主轴弹簧压缩或者拉伸。
18.根据本发明一实施例，所述凸轮包括突出端和平齐端，所述突出端朝向所述扭力臂的一侧，所述平齐端朝向所述连接主轴弹簧的一侧。
19.根据本发明一实施例，所述连接主轴的两端与所述升降板连接，所述升降拨片、所述连接主轴弹簧、所述凸轮以及所述扭力臂依次套设在所述连接主轴上，且所述升降拨片设置在靠近所述升降板的一端。
20.根据本发明一实施例，所述升降拨片、连接主轴弹簧、所述凸轮相对所述扭力臂对称设置。
21.根据本发明一实施例，所述翻转板包括左翻转板和右翻转板，所述左翻转板和所述右翻转板对应的设置在所述支撑板的两侧，且所述左翻转板和所述右翻转板相对所述弯折机构的中轴线对称设置。
22.根据本发明一实施例，所述显示面板还包括固定支架，所述固定支架设置在所述弯折机构的两端，所述弯折机构通过所述固定支架与所述壳体相连接。
23.根据本发明一实施例，所述固定支架包括多个齿轮、齿轮过孔以及弹簧孔，所述齿轮设置在所述齿轮过孔内，且所述齿轮过孔的轴线与所述支撑板的表面平行，所述弹簧孔的轴线与所述支撑板的表面垂直。
24.根据本发明一实施例，所述齿轮包括依次相啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮，且所述第一齿轮和所述第四齿轮与所述连接主轴对应连接，所述第一齿轮和所述第四齿轮带动所述第二齿轮和所述第三齿轮同步转动。
25.根据本发明一实施例，所述显示面板还包括连接板，所述连接板的两端对应的与所述扭力臂以及所述固定支架相连接。
26.综上所述，本发明实施例的有益效果为：
27.本发明实施例提供一种显示面板。显示面板包括壳体以及弯折机构，其中弯折机构设置在壳体的弯折部，弯折机构还包括支撑板、翻转板以及升降机构。该升降机构内部设置有升降板、升降拨片、弹簧以及连接主轴，升降拨片、弹簧设置在升降板与支撑板之间，弹簧和升降拨片均设置在连接主轴上，当连接主轴转动时，会带动升降拨片转动，升降拨片在使得升降板运动，升降板运动时在弹簧的联动下，是支撑板随之运动，进而实现柔性屏的展开和折叠效果。本发明实施例中的弯折结构更简单，柔性屏在展开和折叠时不会出现褶皱等问题，显示面板具有较好的折叠和展开效果。
附图说明
28.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果更显而易见。
29.图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
30.图2中的示意图为该升降机构的正面示意图；
31.图3为本发明实施例提供的升降机构的背部结构示意图；
32.图4为本发明实施例中提供的弯折机构在弯折过程中正面的状态示意图；
33.图5为本发明实施例中提供的弯折机构在弯折过程中背面的状态示意图；
34.图6为本发明实施例中提供的升降机构的结构示意图；
35.图7为本发明实施例中提供的升降板的结构示意图；
36.图8为本发明实施例中提供的升降机构的背面俯视图；
37.图9为本发明实施例提供的弯折机构弯折时的结构示意图；
38.图10为本发明实施例提供的弯折机构在弯折时的另一结构示意图；
39.图11为本发明实施例中提供的显示面板完全折叠后的侧视图；
40.图12为本发明实施例提供的支撑板以及翻转板的结构示意图；
41.图13为本发明实施例提供的显示面板折叠时的示意图；
42.图14为本发明实施例中提供的显示面板的各部件拆分示意图。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，下文的公开提供了不同的实施方式或例子来实现本发明的不同结构。为了简化本发明，下文对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用。本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
45.随着显示面板制备技术的不断发展，人们对显示面板的各项性能以及质量均提出了更高的要求。希望制备得到的显示面板不仅具有较好的质量，同时还具有较好的综合性能。
46.对于柔性显示面板而言，显示面板折叠性能的好坏，对柔性屏显示效果及显示质量的高低起到重要的影响。现有技术中制备形成的柔性折叠面板，其在对柔性屏进行折叠时，往往不能很好的将相对的两块屏幕进行闭合，如该屏幕弯折区域处会存在一定的凸起，或者弯折区域处的膜层与平整区域的膜层之间会形成挤压，最终造成显示区域处的柔性屏出现褶皱等折叠问题，影响了折叠显示面板综合性能的进一步提高。
47.如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。具体的，显示
面板100包括柔性屏202、壳体201以及弯折机构1。其中柔性屏202可铺设在该壳体201上，并随壳体201的折叠而发生变形。如柔性屏202随壳体201的折叠而在对应的区域内发生弯折。
48.具体的，本发明实施例中提供的显示面板100包括展平区域104和弯折区域103。展平区域104设置在弯折区域103的一侧，本发明实施例中，将展平区域104设置在弯折区域103的两侧，当进行弯折时，中部的弯折区域103对对应的柔性屏发生弯曲变形，并使两侧的展平区域104重叠，最终实现显示面板的内折闭合效果。本发明实施例中，显示面板完全折叠后，柔性屏202在该弯折区域103内形成水滴式弯折形态。
49.其中，壳体201包括第一壳体3和第二壳体4，通过第一壳体3和第二壳体4实现对柔性屏202的支撑及固定作用。本发明实施例中，第一壳体3和第二壳体4分别设置在弯折区域103的两侧，并相对该弯折区域103的中轴线对称设置。为了进一步的对显示面板进行说明，第一壳体3以左中框，第二壳体4以右中框为例进行说明。当显示面板100进行内折时，左中框和右中框分别沿着弯折区域103的轴线进行折叠，直至两中框相互闭合。
50.本发明实施例中，弯折机构1设置在该弯折区域103内，且该弯折机构1通过连接盖2与壳体201进行连接，从而实现弯折机构1的固定。当显示面板发生内折时，通过弯折机构1的运动，对该区域内的柔性屏202进行约束，并使该区域内的柔性屏发生特定形状的变形，最终保证可折叠显示面板内部的柔性屏的弯折效果。
51.具体的，本发明实施例中的弯折机构1还包括支撑板160、翻转板以及转动槽190。具体的，该翻转板包括左翻转板170和右翻转板200，其中，左翻转板170和右翻转板200相对该支撑板160设置，左翻转板170和右翻转板200对应的设置在支撑板160的两侧，当显示面板发生内折时，与该弯折机构转动连接的壳体带动同一侧的翻转板运动。翻转板在运动过程中，会带动柔性屏一同发生弯曲与折叠。其中，在翻转板运动的过程中，左翻转板170和右翻转板200保持同步运动，均朝向弯折区域的中心进行旋转。
52.具体的，该弯折机构1还包括升降机构208，升降机构208设置在支撑板160的一侧，设置升降机构208时，将升降机构208设置在支撑板160背离柔性屏200的一侧，以减小升降机构208对柔性屏202的影响。
53.如图3所示，图3为本发明实施例提供的升降机构的背部结构示意图。结合图2以及图14中，图2中的示意图为该升降机构的正面示意图。本发明实施例中，该升降机构208设置在支撑板160的两端处，在支撑板160上还设置有扭力臂140，扭力臂140与支撑板160的边缘相连接，且在与扭力臂140相对应的位置处，左翻转板170和右翻转板200上还设置有转动槽190。
54.具体的，扭力臂140的一端与支撑板160的边缘相连接，扭力臂140的另一端通过对应的转动槽190与左翻转板170和右翻转板200相连接。当左翻转板170和右翻转板200发生内折时，与其相连的扭力臂140会随之发生转动，扭力臂140在转动的过程中会带动支撑板160运动，本发明实施例中，该扭力臂140可设置为弧形扭力臂，以增大力的作用范围。
55.如图4以及图5所示，图4为本发明实施例中提供的弯折机构在弯折过程中正面的状态示意图，图5为本发明实施例中提供的弯折机构在弯折过程中背面的状态示意图。图4和图5为左翻转板170和右翻转板200在发生一定角度的弯折后对应的示意图。翻转板会使柔性屏随之发生弯折，本发明实施例中，在弯折时，左翻转板170逐渐靠近右翻转板200时，弯折区域处对应的柔性屏202发生形变，当左翻转板170和右翻转板200上对应的柔性屏相
互接触时，显示面板便实现了完全折叠。
56.具体的，如图6所示，图6为本发明实施例中提供的升降机构的结构示意图。本发明实施例中，升降机构208还包括连接主轴270、升降拨片260、连接主轴弹簧240、凸轮230、升降板130以及连接板150。具体的，升降板130设置为t字形结构，其一端的两侧具有伸出部，通过在伸出部上设置定位孔2701，连接主轴270插到该定位孔2701内，并将连接主轴270另一侧的升降板130连接，本发明实施例中连接主轴弹簧240可为弹性件，优选的以连接主轴弹簧240为例进行说明。
57.其中，扭力臂140的一端固定在该连接主轴270上，扭力臂140的另一端同时与对应的翻转板以及连接板150固定连接，通过连接板150实现升降机构的固定。本发明实施例中扭力臂140的一端可设置为连接通孔1400，连接主轴270直接插设到该连接通孔1400内以实现固，在设置该连接通孔1400和连接主轴270时，两者为设计为过盈配合，从而保证扭力臂140能带动连接主轴270进行转动。进一步的，在该扭力臂140的连接通孔1400两侧设置有滑槽结构2310，该滑槽结构2310可为多个相间隔的滑槽。
58.本发明实施例中，升降拨片260固定设置在连接主轴270靠近升降板130伸出部的一侧，该升降拨片260设置为异形拨片，且异形部设置在升降板130所在的区域内，当升降拨片260随连接主轴270转动时，其异形部会转动到升降板130的边缘，并对该升降板130施加压力或者拉力，本发明实施例中，还在连接主轴上设置卡环，通过卡环对升降拨片260进行限定以防止升降拨片发生滑动。其中，卡环的结构不做限定，能安装在连接主轴上并防止升降拨片260滑动均可。
59.同时，连接主轴弹簧240以及凸轮230依次设置在该连接主轴270上，凸轮230的一端设置为平整端面，该平整端面与连接主轴弹簧240相对，凸轮230的另一端设置为凸凹结构，该凸凹结构端与扭力臂140的一端相对。
60.本发明实施例中，凸轮230套设在连接主轴上，且凸轮230包括突出端2301和平齐端2302。其中，突出端2301朝向扭力臂140的一端设置，平齐端2302朝向连接主轴弹簧240设置。该突出端2301可设置在凸起与凹陷相配合的结构，以与扭力臂相配合。
61.当扭力臂带动连接主轴270发生转动时，扭力臂140上的凹槽结构对应的滑槽结构2310会对应旋转至凸轮230的凸凹结构内，在转动的过程中，扭力臂会对凸轮施加一推力，该推力会进一步传递给连接主轴弹簧240，从而使的连接主轴弹簧240产生弹力并进行拉伸或压缩。并在该连接主轴弹簧240弹性力的作用下，各部件维持在预定位置处。
62.本发明实施例中，在同一连接主轴270上，在扭力臂140的两侧，连接主轴弹簧240、凸轮230升降拨片260以及升降板130可相对该扭力臂对称设置，且升降拨片260靠近升降板130的一端设置，从而降低升降机构的尺寸并保证升降机构的运动效果。
63.进一步的，为了对该连接主轴270进行固定，在该连接主轴270的两端还设置有轴帽2701，通过该轴帽2701对连接主轴270和升降板130进行固定，以有效的防止连接主轴270在转动过程中从对应的连接通孔2701内旋出。
64.如图7所示，图7为本发明实施例中提供的升降板的结构示意图。具体的，在升降板130上还设置有螺钉孔1601，其中，该螺钉孔1601可设置为多个，且该螺钉孔1601内对应设置有螺纹，该螺钉孔1601设置为盲孔，当进行连接时，该螺钉孔1601与支撑板160上设置的螺钉相对应，从而实现升降板130与支撑板160的连接，如图6-图7中的结构所示。本发明实
施例中，在该螺钉孔1601内设置有弹性装置，如弹簧161，当螺钉孔1601与螺钉1602以及螺钉1603进行安装固定时，该弹簧161被压缩在该螺钉孔1601内。由于弹簧被压缩在该螺钉孔1601内，当升降拨片260对升降板130施加力的作用时，该升降板130会在弹簧161以及螺钉1602的作用下带动支撑板160运动，从而为显示面板发生内折时，为柔性屏提供避让空间，以有效的防止折叠区域内的柔性屏发生褶皱等问题。
65.进一步的，在靠近升降板螺钉1602的升降板160附近的两侧边上还设置有避让槽1402，该避让槽1402相对升降板的中线对称设置。本发明实施例中，该扭力臂140还设置有对位槽1404。与该对位槽1404相对的该左翻转板170上设置有固定部1405。在安装该扭力臂140时，扭力臂140依次穿过连接板150上的另一避让槽1403、升降板160上的避让槽1402以及左翻转板170上的避让槽1401，扭力臂140上的对位槽1404卡合在左翻转板170的固定部1405上，从而实现对上述各部件的安装与固定。
66.本发明实施例中，如图8所示，图8为本发明实施例中提供的升降机构的背面俯视图。同时结合图6中的结构，显示面板还包括固定支架110，该固定支架180设置在弯折机构的两端，且该固定支架110与升降机构相连接。具体的，固定支架110上设置有多个齿轮120，同时，与该多个齿轮120相对应的齿轮过孔1201以及弹簧孔1202。本发明实施例中，齿轮120以第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮为例进行说明。其中，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮可并排设置在固定支架110的一端，并对应的安装在对应的齿轮过孔1201内，其中，齿轮过孔1201的轴线与支撑板的表面平行，弹簧孔1202的轴线与支撑板的表面垂直。同时，该固定支架110上还设置有转动滑道181以及连接臂180，连接臂180的一端设置在该转动滑道181内，连接臂180设置为弧形弯曲臂，且连接臂180的另一端与连接板150相连接，连接板150依靠该连接臂180相对固定支架110转动，在该弹簧孔1202内设置有弹簧，以实现固定支架110的壳体固定。
67.如图8中，齿轮120从左到右依次为第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮。其中，第一齿轮和第四齿轮与对应侧的连接主轴270相连接。当连接主轴270在连接板150的作用下转动时，连接主轴270会带动第一齿轮和第四齿轮转动，由于相邻的齿轮之间相互啮合，因此，第一齿轮和第四齿轮分别带动第二齿轮和第三齿轮转动。因此，第一齿轮和第四齿轮相当于主动轮，而第二齿轮和第三齿轮为从动轮。本发明实施例中，第一齿轮和第四齿轮的模数以及齿数相同，同时第二齿轮和第三齿轮的模数和齿数相同。优选的，还可将各个不同的齿轮均设置为同样的模数和齿数。从而使得两侧的翻转板能实现同步转动，并保证柔性屏的内折效果。
68.同时，本发明实施例中，在设置连接主轴270时，连接主轴270与齿轮相连的一端与该齿轮之间为过盈配合。这样，齿轮能牢固的套在连接主轴270上并带动齿轮转动，在连接主轴270的另一端还设置有轴帽2701。当连接主轴270与升降板130连接后，将该轴帽2701卡合在连接主轴270的端部。从而实现各构件的固定与安装。
69.进一步的，如图9-图10所示，图9-图10为本发明实施例提供的弯折机构弯折时的结构示意图。当显示面板处于展平状态时，即第一壳体和第二壳体未发生相对折叠时，左翻转板170和右翻转板200以及支撑板160可位于同一平面内。此时固定在连接主轴270上的升降拨片260将支撑板160顶住，以防止支撑板160下降。当翻转板发生转动时，套在连接主轴270上的升降拨片260随着主轴而转动，并与中间升降板130避让并拉开距离，而升降板130
则在弹簧的推动下被拉着下降，从而产生一定空间的避让。即在垂直方向上，使支撑板160的高度降低，从而为柔性屏预留一定的弯折空间，提高显示面板的内折效果。
70.同时结合图1-图8以及图14中的部件结构，本发明实施例中的扭力臂140设置为弧形扭力臂。该弧形扭力臂在转动时可控制左右翻转板的相对位置及翻转的角度；另一方面，与扭力臂140相连的连接主轴上以及对应位置处设置的滑槽等结构，在转动时，相配合的滑槽以及凸轮，则会根据折叠转动位错进行伸缩，相互进行位移补偿。
71.同时，凸轮还进一步压缩弹簧并产生推力，且扭力臂140通过其凸轮结构内孔上的平面扁位带动连接主轴270转动，连接主轴270然后带动套在上面的齿轮120转动，齿轮则与相邻齿进行啮合，进而带动另一侧的主轴转动，从而使另一侧同步运动起来，同时，与柔性屏202相对的支撑板160在连接主轴、升降拨片以及弹簧和升降板的作用下运动并下沉，从而为柔性屏202预留出一定的避让距离，从而实现面板的折叠过程。
72.如图11所示，图11为本发明实施例中提供的显示面板完全折叠后的侧视图。当左右翻转板翻转到预定位置时，设置在左右翻转板上的柔性屏202会相互靠近或者趋近于接触，且在显示面板的弯折区域103处，该柔性屏202被弯折成水滴状结构，而当显示面板从完全折叠状态到展平状态时，其左右翻转板的运动过程与上述动作相同，只是此时，套在连接主轴270上的升降拨片260随主轴转动时，逐渐靠近升降板130，并从升降板130的底部两侧对升降板130进行抬升，直到将升降板130抬升到水平状态。
73.具体的，如图12所示，图12为本发明实施例提供的支撑板以及翻转板的结构示意图。具体的，支撑板160以及翻转板均为对称的结构，因此上述支撑板160以部分支撑板，同时以右翻转板200为例进行说明。在支撑板160上设置有螺钉1602以及螺钉1603，同时结合图8中的升降板的结构，该升降板130上设置的螺钉孔1601会对应的与该螺钉1602相配合，同时，在该螺钉1602上安装弹簧。本发明实施例中，在支撑板160的一侧设置有两个螺钉1602，从而在该区域内对应设置两个升降板130，当升降拨片对该升降板130进行作用时，升降板130在螺钉以及弹簧的作用下，会使支撑板160随之运动，从而为柔性屏提供避让空间。
74.进一步的，本发明实施例中，在支撑板160上还设置有螺钉1603，该螺钉1603与固定支架上对应的螺钉孔相连接，并且在该螺钉1603上也设置弹簧。同时，在右翻转板200上设置有滑槽1401以及滑槽1801，该滑槽分别对应的与扭力臂和连接臂相连接，当右翻转板200运动时，通过与其相连接的扭力臂和连接臂带动连接主轴发生运动。同时，在本发明实施例中，在该滑槽1401内还设置有滑道，以保证扭力臂在转动过程中不发生错位，并最终实现对显示面板的折叠。
75.进一步的，如图13所示，图13为本发明实施例提供的显示面板折叠时的示意图。本发明实施例中，支撑板160上还设置有避让凹槽800，该避让凹槽800设置在支撑板160的表面，且在该表面上层弧形设置，由于柔性屏在完全内折后，折叠的端部的形状为水滴状，因此，该避让凹槽能很好的对柔性屏的水滴部进行支撑，从而保证柔性屏的折叠效果。
76.进一步的，如图14所示，图14为本发明实施例中提供的显示面板的各部件拆分示意图。图14中所涉及的各部件为图1-图13中对应介绍的各部件。各部件在进行安装时，按照对应的配合结构以及所实现的功能进行装配，并最终形成本发明实施例中提供的显示面板。
77.本发明实施例中提供的显示面板在进行内折时，柔性屏在显示面板的弯折区域内
会被折叠成水滴状结构，从显示面板外进行观察，能实现设备在外观上整体全闭合体验。有效的保证了显示面板在折叠后柔性屏仍具有较好的性能，且在弯折区域内不会出现褶皱等质量问题。
78.以上对本发明实施例所提供的一种显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。