背板及面板灯的制作方法

1.本实用新型属于照明灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种背板及面板灯。


背景技术：

2.面板灯通常采用拼接式铝框，其发光尺寸接近外形尺寸，能够较好地实现无边框设计，在组装整灯时，一般将光源板通过镊子、螺丝刀等工具贴附于铝型材上，在铝型材内设置平面背板，依次地组装每一个光学件，但在实际组装过程中，光源板较难安装于铝型材且反光纸在贴附至平面背板时容易引起波纹现象，导致装配过程相对较难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种背板及面板灯，旨在解决在整灯的实际组装过程中，光源板较难安装于铝型材且反光纸在贴附至平面背板时容易引起波纹现象，导致装配过程相对较难的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.在第一方面，本实用新型提供一种背板，包括本体，其中，所述本体具有用以贴附光源板的第一折边，以及与所述第一折边相邻设置或分隔设置的第二折边，所述第二折边与所述第一折边的折弯方向一致，所述第二折边的端部形成对反光纸的限位。
6.在一种可能的实现方式中，所述本体还具有与所述第一折边、所述第二折边均相邻设置或分隔设置的第三折边，所述第三折边与所述第二折边的折弯方向一致；所述第三折边的折弯长度大于所述第二折边的折弯长度，且所述第三折边与所述本体中心之间的垂线距离大于所述第二折边与所述本体中心之间的垂线距离，以使所述第二折边的端部形成对反光纸的限位、所述第三折边相对于所述本体中心的内侧形成对反光纸和导光板的限位。
7.在一种可能的实现方式中，所述本体在所述第一折边和所述第二折边以外的位置开设有卡线槽。
8.本实用新型提供的背板至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的背板，本体具有用以贴附光源板的第一折边，能够使光源板和背板组装在一起，简化组装工序，同时，本体还具有对反光纸进行限位的第二折边，能够在组装时减少反光纸的波纹现象，减少了外观不良现象，更加容易组装，降低了装配难度，整灯组装效果更好。
9.在第二方面，本实用新型还提供一种面板灯，包括：安装框；如上任一实施例所述的背板，与所述安装框配合；光源板，贴附于所述第一折边相对于所述本体中心的内侧；泡棉，贴附于所述本体在所述第一折边和所述第二折边以外的位置；反光纸，抵压于所述第二折边的端部，且抵压于所述泡棉；导光板，层叠设于所述反光纸背离所述第二折边端部的一侧，且与所述安装框配合，当所述本体具有所述第三折边时，所述导光板限位于所述第三折边相对于所述本体中心的内侧；以及扩散板，层叠设于所述导光板背离所述反光纸的一侧，且与所述安装框配合。
10.在一种可能的实现方式中，所述安装框具有间隔设置的第一限位边和第二限位边，所述第一限位边和所述第二限位边形成限位所述背板、所述光源板、所述泡棉、所述反光纸及所述导光板的第一限位槽，其中，所述本体抵压于所述第一限位边，所述导光板抵压于所述第二限位边。
11.在一种可能的实现方式中，所述安装框还具有与所述第二限位边间隔设置的第三限位边，所述第二限位边和所述第三限位边形成第二限位槽，所述扩散板具有限位于所述第二限位槽内的承载部。
12.在一种可能的实现方式中，所述扩散板还具有与所述承载部间隔设置的边缘部，所述边缘部与所述承载部形成与所述第三限位边配合的第三限位槽，且所述边缘部的端部与所述安装框的外侧端部对齐。
13.在一种可能的实现方式中，所述安装框包括多个子边框，以及连接于相邻所述子边框之间的连接角码，所述连接角码具有对应所述子边框的第一安装孔；所述面板灯还包括第一安装配件，所述第一安装配件包括与所述连接角码配合的安装角码，所述安装角码具有与所述第一安装孔对齐的第二安装孔。
14.在一种可能的实现方式中，所述第一安装配件还包括吊绳，所述安装角码还具有与所述第二安装孔分隔设置的壁挂孔位和吊装孔位。
15.在一种可能的实现方式中，所述面板灯还包括第二安装配件，所述第二安装配件包括与所述安装框连接的明装支架，与所述明装支架连接的明装框，与所述明装框连接的挂板，以及一端与所述挂板连接、另一端与所述明装框连接的安全绳。
16.本实用新型提供的面板灯采用如上任一实施例所述的背板，二者技术效果相同，在此不再赘述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例背板的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例面板灯的爆炸示意图；
20.图3为本实用新型一实施例面板灯的结构示意图；
21.图4为图3所示面板灯在l-l方向的剖视示意图；
22.图5为图4所示d结构的局部放大示意图；
23.图6为图5所示d结构的局部分离示意图；
24.图7为图3所示面板灯在i-i方向的剖视示意图；
25.图8为图7所示e结构的局部放大示意图；
26.图9为图7所示f结构的局部放大示意图；
27.图10为本实用新型一实施例中安装角码的结构示意图；
28.图11为本实用新型一实施例面板灯配置有第一安装配件并采用壁挂时的局部爆炸示意图；
29.图12为本实用新型一实施例面板灯配置有第一安装配件并采用吊装时的局部爆炸示意图；
30.图13为本实用新型一实施例面板灯配置有第二安装配件并采用明装时的局部爆炸示意图；
31.图14为图13所示面板灯的结构示意图；
32.图15为本实用新型一实施例面板灯的组装过程示意图。
33.图中：
34.1、背板
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100、本体
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110、第一折边
35.120、第二折边
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130、第三折边
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140、卡线槽
36.2、面板灯
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200、安装框
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210、第一限位边
37.220、第二限位边
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230、第三限位边
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240、第一限位槽
38.250、第二限位槽
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260、子边框
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270、连接角码
39.300、光源板
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400、泡棉
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500、反光纸
40.600、导光板
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700、扩散板
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710、承载部
41.720、边缘部
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730、第三限位槽
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800、第一安装配件
42.810、安装角码
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811、第二安装孔
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812、壁挂孔位
43.813、吊装孔位
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820、吊绳
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830、连接螺丝
44.840、固定螺母
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900、第二安装配件
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910、明装支架
45.920、明装框
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930、挂板
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940、安全绳
46.950、滑块
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960、支架螺丝
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970、板框螺丝
47.201、驱动盒
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202、对插线
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203、pvc线
具体实施方式
48.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
49.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“若干个”指一个及以上数量。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
50.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
51.请一并参阅图1至图15，现对本实用新型实施例提供的背板1及面板灯2进行说明。
52.请参阅图1、图6和图8，本实用新型实施例提供了一种背板1，包括本体100，其中，本体100具有用以贴附光源板300的第一折边110，以及与第一折边110相邻设置或分隔设置的第二折边120，第二折边120与第一折边110的折弯方向一致，第二折边120的端部形成对反光纸500的限位。
53.具体而言，第一折边110相对于本体100中心的内侧用于贴附光源板300，第二折边120的端部用于对反光纸500进行限位。对于第一折边110、第二折边120的数量和位置以安装框200、光源板300、反光纸500等数量、形状来确定。
54.本实用新型实施例提供的背板1至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的背板1，本体100具有用以贴附光源板300的第一折边110，能够使光源板300和背板1组装在一起，简化组装工序，同时，本体100还具有对反光纸500进行限位的第二折边120，能够在组装时减少反光纸500的波纹现象，减少了外观不良现象，更加容易组装，降低了装配难度，整灯组装效果更好。
55.请参阅图8和图9，在一些可能的实施例中，本体100还具有与第一折边110、第二折边120均相邻设置或分隔设置的第三折边130，第三折边130与第二折边120的折弯方向一致；第三折边130的折弯长度大于第二折边120的折弯长度，且第三折边130与本体100中心之间的垂线距离大于第二折边120与本体100中心之间的垂线距离，以使第二折边120的端部形成对反光纸500的限位、第三折边130相对于本体100中心的内侧形成对反光纸500和导光板600的限位。可以理解的是，第三折边130的数量和位置以安装框200、光源板300、反光纸500、导光板600等数量、形状来确定。
56.请参阅图1，在一些可能的实施例中，本体100在第一折边110和第二折边120以外的位置开设有卡线槽140。本实施例中，卡线槽140用于对线材进行卡位，保证了线材的走线设计。
57.基于同一发明构思，请参阅图2至图15，本实用新型实施例还提供了一种面板灯2，包括：安装框200；如上任一实施例所述的背板1，与安装框200配合；光源板300，贴附于第一折边110相对于本体100中心的内侧；泡棉400，贴附于本体100在第一折边110和第二折边120以外的位置；反光纸500，抵压于第二折边120的端部，且抵压于泡棉400；导光板600，层叠设于反光纸500背离第二折边120端部的一侧，且与安装框200配合，当本体100具有第三折边130时，导光板600限位于第三折边130相对于本体100中心的内侧；以及扩散板700，层叠设于导光板600背离反光纸500的一侧，且与安装框200配合。
58.需要说明的是，本实用新型实施例提供的面板灯2，可以是无边框面板灯2，还可以是有边框面板灯2。
59.具体而言，安装框200可以采用拼接式的，以便于组装各个构件，例如，安装框200包括多个子边框260，子边框260可以采用铝型材制成。对于安装框200所围合形成的形状不做限制，可以是四边形、五边形等规则或不规则形状。
60.光源板300可以设置一个或多个，多个光源板300之间可以通过pvc线203c焊接在一起，焊接和贴附过程均较为简单。光源板300可以采用导热胶带或卡扣的方式贴附于第一折边110相对于本体100中心的内侧。光源板300为软铝，具有一定的厚度，强度比软板好，可以徒手贴附。可以理解的是，对于背板1来说，本体100的形状、第一折边110的数量根据安装框200及光源板300确定，第二折边120和第三折边130的数量根据反光纸500、导光板600的尺寸确定。本实用新型实施例中，不限制几侧进光，也不限制哪侧进光。
61.泡棉400还可以采用弹性材质替代，能够便于反光纸500的贴附，且能够使本体100与反光纸500之间形成供pvc线203c穿设的空间。泡棉400可以设置在入光侧，例如，安装框200为四边形，光源板300设有两个，且相对立设置，则可以在邻近第一折边110的位置分别
设置一片泡棉400。由于第二折边120对反光纸500的限位作用，可以减少泡棉400的使用。
62.反光纸500贴附于泡棉400，且限位于第二折边120的端部，反光纸500与第二折边120的端部之间可以直接接触，也可以用胶水粘接。导光板600层叠设于反光纸500，当本体100具有第三折边130时，导光板600和反光纸500的轮廓边缘均限位于第三折边130相对于本体100中心的内侧。扩散板700层叠设于导光板600，用于出射光线。
63.另外，由于上述光学件与背板1整合在一起，可以降低导光板600的厚度，例如，可以使用2t导光板代替传统的3t导光板，降低了生产成本。同时，整灯强度更好，减少了中间塌陷，装配更加简单，能够使面板灯2更易于实现真正的无边框效果。
64.此外，可以采用对插线202实现不同驱动盒201的更换，进而实现不同参数设置，也可以实现普通灯具和智能调光灯具的更换。
65.本实用新型实施例提供的面板灯2采用如上任一实施例所述的背板1，至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的面板灯2，本体100具有用以贴附光源板300的第一折边110，能够使光源板300和背板1组装在一起，简化组装工序，同时，本体100还具有对反光纸500进行限位的第二折边120，能够在组装时减少反光纸500的波纹现象，减少了外观不良现象，更加容易组装，降低了装配难度，整灯组装效果更好。
66.请参阅图3至图9，在一些可能的实施例中，安装框200具有间隔设置的第一限位边210和第二限位边220，第一限位边210和第二限位边220形成限位背板1、光源板300、泡棉400、反光纸500及导光板600的第一限位槽240，其中，本体100抵压于第一限位边210，导光板600抵压于第二限位边220。具体而言，第一限位边210和第二限位边220可以是直线型的，也可以是折线型的，对此不做限制。第一限位槽240能够夹持限位背板1、光源板300、泡棉400、反光纸500及导光板600，提高组装可靠性。
67.请参阅图4至图9，在一些可能的实施例中，安装框200还具有与第二限位边220间隔设置的第三限位边230，第二限位边220和第三限位边230形成第二限位槽250，扩散板700具有限位于第二限位槽250内的承载部710。具体而言，第三限位边230可以是直线型的，也可以是折线型的，对此不做限制。承载部710为扩散板700的轮廓边缘，搭接于第三限位边230，限位在第二限位槽250内，能够实现扩散板700的滑动组装，加快组装过程。
68.另外，扩散板700和导光板600位于第二限位边220的两侧，二者之间具有间隙，避免了二者之间接触带来的表面划伤，发光效果更好。
69.请参阅图4至图9，在一些可能的实施例中，扩散板700还具有与承载部710间隔设置的边缘部720，边缘部720与承载部710形成与第三限位边230配合的第三限位槽730，且边缘部720的端部与安装框200的外侧端部对齐。具体而言，边缘部720为扩散板700的轮廓边缘，边缘部720相对于扩散板700中心的距离大于承载部710相对于扩散板700中心的距离，边缘部720的端部与安装框200的外侧端部对齐，能够实现无边框效果，使发光面积与安装框200的外形尺寸接近一致或完全一致。
70.在组装过程中，通过第三限位槽730和第二限位槽250实现安装框200的滑动配合，利用凹凸配合的方式，不再使用传统的粘接方式，避免了扩散板700的脱落，加快了组装过程。并且，也可以不需要额外的螺丝进行锁紧，无需对安装框200进行钻孔，减少了安装框200的加工工序，降低了生产成本，提高了整灯的强度。
71.本实用新型实施例所提供的面板灯2可以具有多种安装方式，对此不做限制，下面
举例说明。
72.请参阅图1、图10和图11，在一些可能的实施例中，安装框200包括多个子边框260，以及连接于相邻子边框260之间的连接角码270，连接角码270具有对应子边框260的第一安装孔；面板灯2还包括第一安装配件800，第一安装配件800包括与连接角码270配合的安装角码810，安装角码810具有与第一安装孔对齐的第二安装孔811。
73.具体而言，当不配置第一安装配件800时，面板灯2可以实现嵌入式安装。第一安装配件800还可以包括备用的连接螺丝830。安装角码810与连接角码270的第一安装孔和第二安装孔811对应设置，二者可以共用连接螺丝830，减少了孔位的设置，简化了加工工序和组装工序。如此设置，通过安装角码810可以实现面板灯2的非嵌入式安装。
74.请参阅图12，在其中一些实施例中，第一安装配件800还包括吊绳820，安装角码810还具有与第二安装孔811分隔设置的壁挂孔位812和吊装孔位813。本实施例中，安装角码810能够通过为壁挂孔位812配置壁挂螺丝、塑料膨胀管、天花板螺丝等实现壁挂方式，通过为吊装孔位813配置吊绳820、固定螺母840等实现吊装方式。对于吊绳820的条数不做限制，可以是两条、三条、四条等。
75.请参阅图13和图14，在其他可能的实施例中，面板灯2还包括第二安装配件900，第二安装配件900包括与安装框200连接的明装支架910，与明装支架910连接的明装框920，与明装框920连接的挂板930，以及一端与挂板930连接、另一端与明装框920连接的安全绳940。
76.具体而言，明装支架910可以是条状、板状的，数量可以是单个，也可以是两个，三个等以上数量，可以通过螺丝锁紧的方式直接安装于安装框200，当然，第二安装配件900还可以包括滑块950，滑块950在组装灯体结构时安装，当需要明装时，通过支架螺丝960将明装支架910安装至滑块950上。
77.明装框920通过螺丝锁紧的方式安装于明装支架910。挂板930通过板框螺丝970安装于明装框920。安全绳940一端锁紧于明装框920，另一端锁紧于挂板930，防止意外脱落的情况。同时，明装框920和挂板930均对应地开设有避让驱动盒201的开口，以实现驱动盒201的走线设计。
78.明装支架910、明装框920和挂板930的覆盖范围完全在安装框200所形成的覆盖范围内，不会遮盖发光面积，能够在实现明装效果的同时，实现发光面积与外形尺寸接近一致的效果。
79.可以理解的是，上述第一安装配件800和上述第二安装配件900可以在组装或销售时单独配置，也可以组合配置，不限制灯体组成和类型。当不使用安装配件时，可以实现面板灯2的嵌入式安装，当使用安装配件时，可以择一地实现面板灯2的壁挂、吊装和明装等。
80.请参阅图15，在上述实施例的基础上，以安装框200为四边形为例，面板灯2的具体组装过程可以是：a、将背板1置于平板上并将光源板300贴于第一折边110上，同时将线材的防拉头卡进卡线槽140内；b、将泡棉400贴于邻近第一折边110内侧的位置；c、将反光纸500置于泡棉400及第二折边120上，并将导光板600置于反光纸500上；d、取两根子边框260从入光侧滑行组装；e、将扩散板700沿第二限位槽250滑行组装；f、将四个连接角码270装进另外两根子边框260中，与入光侧两根子边框260拼接成框，将灯体翻转，并锁螺丝固定，然后接上驱动盒201，完成组装。
81.上述实施例中所提到的各部分可以进行自由组合或删减以构建成不同的实施例，在此不再赘述各个部分之间的组合实施例，但可以理解的是，不同的组合实施例在此解释之后可以被认为是已明确地记载在说明书中，能够支持不同的组合实施例。
82.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。