一种聚氨酯树脂生产用溶解装置的制作方法

技术特征：
1.一种聚氨酯树脂生产用溶解装置，包括溶解箱(1)、支撑座(2)、进料管(3)、进液管(9)、出液管(10)和滑槽(11)，其特征在于：所述支撑座(2)设置在溶解箱(1)的底部，所述溶解箱(1)的左侧设置有一端延伸至其内部且与其内壁左侧连接的移动组件(4)，所述溶解箱(1)的左侧设置有一端延伸至其内部且位于移动组件(4)下方的进料管(3)，所述溶解箱(1)的内壁左右两侧均设置有位于进料管(3)下方且其顶部与移动组件(4)连接的调节组件(5)，所述溶解箱(1)的内壁左右两侧均设置有位于调节组件(5)下方的滑槽(11)，左右两个所述滑槽(11)相背一侧的内壁上均设置有一端与调节组件(5)连接的支撑组件(6)，所述溶解箱(1)的后侧设置有前侧延伸至溶解箱(1)内部且位于左右两个滑槽(11)之间的粉碎组件(7)，所述溶解箱(1)的底部设置有顶部延伸至其内部且位于粉碎组件(7)下方的搅拌组件(8)，所述溶解箱(1)的左侧设置有一端延伸至其内部且位于滑槽(11)下方的进液管(9)，所述溶解箱(1)的内壁左右两侧均设置有一端延伸至其外部且分别位于进液管(9)下方的出液管(10)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用溶解装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括固定板(41)，所述溶解箱(1)的右侧固定安装有固定板(41)，所述固定板(41)的顶部固定安装有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)的输出轴处固定安装有一端延伸至溶解箱(1)内部且与溶解箱(1)的内壁左侧活动连接的双向螺纹杆(43)，所述双向螺纹杆(43)的外部螺纹安装有数量为两个且呈左右对称分布的楔形板(44)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂生产用溶解装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括活动板(52)，所述溶解箱(1)的内壁左右两侧均活动安装有位于进料管(3)下方的活动板(52)，所述活动板(52)的顶部固定安装有顶部与楔形板(44)滑动连接的楔形杆(51)。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂生产用溶解装置，其特征在于：所述支撑组件(6)包括滑块(62)，左右两个所述滑槽(11)相背一侧的内壁上均活动安装有滑块(62)，所述滑块(62)和滑槽(11)的内底壁之间固定安装有压缩弹簧(63)，左右两个所述滑块(62)相对的一侧均活动安装有一端与活动板(52)的底部活动连接的支撑杆(61)。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用溶解装置，其特征在于：所述粉碎组件(7)包括支撑板(76)，所述溶解箱(1)的后侧固定安装有支撑板(76)，所述支撑板(76)的顶部固定安装有旋转电机(75)，所述旋转电机(75)的输出轴处固定安装有一端延伸至溶解箱(1)内部且与溶解箱(1)的内壁前侧活动连接的旋转杆(73)，所述溶解箱(1)的内壁前侧活动安装有一端延伸至其后侧且位于旋转杆(73)右侧的转动杆(71)，所述旋转杆(73)和转动杆(71)位于溶解箱(1)内部一端的外部固定安装有粉碎辊(72)，所述旋转杆(73)和转动杆(71)之间活动安装有位于溶解箱(1)后侧的皮带(74)。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用溶解装置，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括u形框(84)，所述溶解箱(1)的底部固定安装有u形框(84)，所述u形框(84)的内底壁固定安装有正反转电机(83)，所述正反转电机(83)的输出轴处固定安装有一端延伸至溶解箱(1)内部且位于进液管(9)下方的圆杆(82)，所述圆杆(82)位于溶解箱(1)内部一端的左右两侧均固定安装有数量为四个且呈上下等距离分布的搅拌杆(81)。

技术总结
本实用新型涉及聚氨酯材料生产技术领域，且公开了一种聚氨酯树脂生产用溶解装置，包括溶解箱、支撑座、进料管、进液管、出液管和滑槽，所述支撑座设置在溶解箱的底部，所述溶解箱的左侧设置有一端延伸至其内部且与其内壁左侧连接的移动组件。该聚氨酯树脂生产用溶解装置，通过伺服电机转动使得两个楔形板相背或相向移动，进而带动两个活动板间接性的开合或关闭，使得聚氨酯树脂间接性的落入粉碎辊上进行粉碎，通过设置粉碎组件和搅拌组件，通过两个粉碎辊将聚氨酯树脂先进行粉碎，粉碎后的粉末通过搅拌组件搅拌与溶液进行混合，实现聚氨酯树脂的充分溶解，溶解快速且均匀有利于提高聚氨酯树脂生产效率。氨酯树脂生产效率。氨酯树脂生产效率。


技术研发人员：张道东 刘其春
受保护的技术使用者：华大化学（安徽）有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/4/1