带有粒径控制功能的硅粉脱水装置及脱水方法与流程

1.本发明属于干燥技术领域，具体涉及一种带有粒径控制功能的硅粉脱水装置及脱水方法。


背景技术：

2.硅粉是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集机构收集处理而成。
3.初次收集的硅粉纯度都不高，需要再进行提纯处理，一般采用湿法提纯，将硅粉加水制备成矿浆溶液，用盐酸调节矿浆溶液的ph,使杂质易于分开，最后获得高纯度的硅粉悬浮液。
4.但是湿法提纯后的硅粉悬浮液，需要再进行干燥处理。目前，干燥处理方式为：将硅粉悬浮液放入箱体内加温干燥；但是这种方法干燥不到位，且颗粒不均。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种带有粒径控制功能的硅粉脱水装置及脱水方法。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带有粒径控制功能的硅粉脱水装置，其包括：箱体，其上端开口；和雾化机构，位于箱体的上端开口处，适于将硅粉悬浮液雾化后排入箱体内；以及热风输送机构，用于将热风通入箱体内，以将箱体内雾化后的硅粉悬浮液干燥成硅粉颗粒；其中所述雾化机构的外壁与箱体的内壁之间形成研磨间隙；所述箱体通过高速转动使硅粉颗粒产生离心力，以推动硅粉颗粒朝向研磨间隙移动，并在研磨间隙内研磨成合格粒径后排出。
7.第二方面，本发明还提供了一种硅粉脱水方法，其包括：雾化机构将硅粉悬浮液雾化后排入箱体内；向箱体内通入热风，以将箱体内雾化后的硅粉悬浮液干燥成硅粉颗粒；箱体通过高速转动使硅粉颗粒产生离心力，以推动硅粉颗粒朝向位于雾化机构的外壁与箱体的内壁之间的研磨间隙移动；箱体与雾化机构反向转动，以将研磨间隙内的硅粉颗粒研磨成合格粒径后通过热风排出。
8.本发明的有益效果是，本带有粒径控制功能的硅粉脱水装置通过热风输送机构将热风输送进箱体内，使箱体内经雾化机构雾化后的硅粉悬浮液干燥，以形成硅粉颗粒，实现了干燥的作用；雾化机构设置在箱体上端开口处与箱体之间形成研磨间隙，使排出箱体的硅粉颗粒经过研磨成合格粒径，达到了控制粒径的功能，且节约了设备空间。
9.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
10.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的带有粒径控制功能的硅粉脱水装置的结构示意图；图2是本发明的带有粒径控制功能的硅粉脱水装置的研磨间隙的结构示意图；图3是本发明的带有粒径控制功能的硅粉脱水装置的导向条的结构示意图；图4是本发明的带有粒径控制功能的硅粉脱水装置的雾化机构的结构示意图。
13.图中：箱体1、箱体驱动组件11、箱体驱动器111、箱体驱动轴112、导向条12、斜面121、竖直面122、凸缘123、出风口124、分流罩13、旋转接头14、雾化机构2、雾化器21、吸水层22、水流导向通道23、热风输送机构3、热风31、研磨间隙4。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
15.如图1所示，本实施例提供了一种带有粒径控制功能的硅粉脱水装置，其包括：箱体1，其上端开口；和雾化机构2，位于箱体1的上端开口处，适于将硅粉悬浮液雾化后排入箱体1内；以及热风输送机构3，用于将热风31通入箱体1内，以将箱体1内雾化后的硅粉悬浮液干燥成硅粉颗粒；其中所述雾化机构2的外壁与箱体1的内壁之间形成研磨间隙4；所述箱体1通过高速转动使硅粉颗粒产生离心力，以推动硅粉颗粒朝向研磨间隙4移动，并在研磨间隙4内研磨成合格粒径后排出。
16.在本实施方式中，具体的，雾化机构2将硅粉悬浮液在箱体1内雾化后，通过热风输送机构3往箱体1内输送的热风31，使雾化后的硅粉悬浮液干燥形成硅粉颗粒；雾化机构2的外壁与箱体1的内壁之间形成研磨间隙4，通过箱体1高速转动使硅粉颗粒因离心力进入研磨间隙4内研磨成合格粒径后排出，以控制粒径；分利用了雾化机构2的外壁和箱体1的内壁进行研磨，节约了设备的空间。
17.如图2所示，在本实施例中，所述研磨间隙4的大小从内向外逐渐减小。
18.在本实施方式中，具体的，合格粒径的大小决定研磨间隙4最后的大小；研磨间隙4逐渐减小，起到了导向作用，便于硅粉颗粒进入研磨间隙4内。
19.在本实施例中，所述箱体1、雾化机构2同轴设置，且相反转动。
20.在本实施例中，所述箱体1的底部设置有箱体驱动组件11；所述箱体驱动组件11包括：箱体驱动器111和箱体驱动轴112；所述箱体驱动器111适于驱动箱体驱动轴112转动以带动箱体1转动。
21.在本实施例中，所述箱体1的内壁均匀分布有若干导向条12；所述导向条12从箱体1的底部向箱体1的开口延伸；所述箱体1在转动时，所述导向条12引导箱体1内的硅粉颗粒向研磨间隙4移动。
22.在本实施方式中，具体的，箱体1、雾化机构2同轴设置，且相反转动，有效提高了两者的相对转速，使研磨的速度更快，效率更高；在箱体1的内壁上设置导向条12，便于箱体1内的硅粉颗粒产生离心力后，进入研磨间隙4内。
23.如图3所示，在本实施例中，所述导向条12转动时迎向硅粉颗粒的面包括：斜面121和竖直面122；所述斜面121位于竖直面122的上侧。
24.在本实施例中，所述箱体1的内底面罩设有中空的分流罩13；所述箱体驱动轴112为中空轴，其一端伸入分流罩13内，另一端通过旋转接头14与热风输送机构3连接；所述导向条12为中空结构，其下端面为开口，且与分流罩13的内部连通；所述导向条12沿其长度方向开设有出风口124；；所述热风31适于经箱体驱动轴112进入分流罩13后，从各所述导向条12的出风口124喷出。
25.在本实施例中，所述导向条12的背面的上部设置有凸缘123；所述出风口124开设在凸缘123的下侧面。
26.在本实施方式中，具体的，中空设计的箱体驱动轴112，为热风31进入箱体1提供了更加便捷的通道；热风输送机构3持续向箱体1内通入热风31，热风31干燥雾化后的硅粉悬浮液后，从研磨间隙4内排出；热风31从研磨间隙4内排出的过程中，带动粒径小的硅粉颗粒直径从研磨间隙4内排出；粒径较大的硅粉颗粒在箱体1内，通过导向条12导向后经研磨间隙4内研磨成合格粒径后排出。
27.在本实施方式中，具体的，导向条12在起到导向作用的同时，还起到粉碎硅粉颗粒的作用；导向条12通过高速转动击打硅粉颗粒使其破碎，在转动过程中，迎向的硅粉颗粒的面，包括：斜面121和竖直面122，其中，倾斜面121可将大粒径的硅粉颗粒击碎后扬起；竖直面122可以将大粒径的硅粉颗粒切断以及将热风吹不动的较大颗粒击碎并导向输送至研磨间隙4。
28.在本实施方式中，具体的，导向条12的背面输出热风31，可以防止硅粉颗粒在导向条12的背面堆积。
29.如图4所示，在本实施例中，所述雾化机构2包括：雾化器21和设置在雾化器21底部侧壁上的吸水层22；其中所述吸水层22设置有与外界连通的水流导向通道23；所述吸水层22适于吸收硅粉悬浮液干燥散发出的水分，并通过雾化器21的高速转动使吸收的水分从水流导向通道23内排出。
30.在本实施方式中，具体的，吸水层22吸收了硅粉悬浮液蒸发出的水蒸汽；吸水层22内的水分通过雾化器21的高速转动沿水流导向通道23甩出，解决了需要更换吸水层22的问题。
31.在本实施例中，本实施例还提供了一种硅粉脱水方法，其包括：雾化机构2将硅粉悬浮液雾化后排入箱体1内；向箱体1内通入热风31，以将箱体1内雾化后的硅粉悬浮液干燥成硅粉颗粒；箱体1通过高速转动使硅粉颗粒产生离心力，以推动硅粉颗粒朝向位于雾化机构2的外壁与箱体1的内壁之间的研磨间隙4移动；箱体1与雾化机构2反向转动，以将研磨间隙4内的硅粉颗粒研磨成合格粒径后通过热风31排出。
32.综上所述，本发明通过雾化机构2将硅粉悬浮液在箱体1内雾化后，热风输送机构3往箱体1内输送的热风31，使雾化后的硅粉悬浮液干燥形成硅粉颗粒；雾化机构2的外壁与箱体1的内壁之间形成研磨间隙4，通过箱体1高速转动使硅粉颗粒因离心力进入研磨间隙4内研磨成合格粒径后排出，以控制粒径；分利用了雾化机构2的外壁和箱体1的内壁进行研磨，节约了设备的空间；箱体1、雾化机构2同轴设置，且相反转动，有效提高了两者的相对转速，使研磨的速度更快，效率更高；在箱体1的内壁上设置导向条12，便于箱体1内的硅粉颗粒产生离心力后，进入研磨间隙4内；中空设计的箱体驱动轴112，为热风31进入箱体1提供了更加便捷的通道；热风输送机构3持续向箱体1内通入热风31，热风31干燥雾化后的硅粉悬浮液后，从研磨间隙4内排出；热风31从研磨间隙4内排出的过程中，带动粒径小的硅粉颗粒直径从研磨间隙4内排出；粒径较大的硅粉颗粒在箱体1内，通过导向条12导向后经研磨间隙4内研磨成合格粒径后排出；导向条12在起到导向作用的同时，还起到粉碎硅粉颗粒的作用；导向条12通过高速转动击打硅粉颗粒使其破碎，在转动过程中，迎向的硅粉颗粒的面，包括：斜面121和竖直面122，其中，倾斜面121可将大粒径的硅粉颗粒击碎后扬起；竖直面122可以将大粒径的硅粉颗粒切断以及将热风吹不动的较大颗粒击碎并导向输送至研磨间隙4；导向条12的背面输出热风31，可以防止硅粉颗粒在导向条12的背面堆积；吸水层22吸收了硅粉悬浮液蒸发出的水蒸汽；吸水层22内的水分通过雾化器21的高速转动沿水流导向通道23甩出，解决了需要更换吸水层22的问题。
33.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。