一种真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种出液装置，尤其涉及一种泵。


背景技术：

2.现有的用于化妆品容器的真空泵多数为弹簧外置泵，这种泵体配件较多，一般有七种，开模具成本较高。弹簧为金属材料，在消毒过程中容易变黑生锈；活塞在使用过程中在本体里上下运动,因此活塞必须要涂抹硅油才能进退自如，有部分特殊的化妆品内容物会与硅油产生化学反应。
3.人们为了克服上述问题，对泵体进行不同的改造，其中公告号为cn2538718y，名为《真空自吸乳液瓶》中国实用新型专利文件公开了如下技术特征：主柱、副柱、桶形波纹塑胶弹簧、活塞、弹性胶阀、塑胶弹簧内凹面501、导向环502、通孔503，虽然采用桶形波纹塑胶弹簧能够替换金属材料的弹簧，但是依然需要活塞这一部件，不能完全解决前述问题，而且其结构复杂，组装麻烦、开模成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空泵。
5.为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
6.一种真空泵，包括上阀片、主柱、辅助件、弹性本体；
7.所述主柱包括主柱下侧壁、主柱中部出液通道，所述上阀片可开启式封住所述主柱中部出液通道出口；
8.所述辅助件位于主柱下侧壁内侧，且两者之间存在间隙；
9.所述弹性本体内部是空腔，弹性本体上端嵌在所述间隙中；所述弹性本体中部的侧壁的纵剖面呈波纹状；所述弹性本体的下端内部设有弹性阀，所述弹性本体下端是连接瓶口端，弹性阀与瓶口匹配。
10.进一步地，
11.所述弹性阀通过弹性筋连接在弹性本体下端的内侧壁上，弹性阀与弹性本体下端的内侧壁之间设有供瓶口侧壁容置空间。
12.进一步地，
13.所述弹性筋从弹性阀到弹性本体下端的内侧壁依次包括与弹性阀连接的内径向部、弧形部、与弹性本体下端的内侧壁连接的外径向部，所述弹性阀、弹性筋、弹性本体是一体成型。
14.进一步地，
15.所述弹性阀、弹性筋、弹性本体是eva材料。
16.进一步地，
17.所述主柱中部出液通道底部设有平面，主柱中部出液通道侧壁圆周设有若干个主柱出液孔；
18.所述上阀片下端围绕中轴线圆周设有若干个翅片。
19.进一步地，
20.所述辅助件侧壁上端设有位于弹性本体顶端的限位部；
21.或者所述辅助件是副柱，所述副柱设有副柱上侧壁、副柱中部出液通道，主柱中部出液通道位于副柱中部出液通道内，副柱上侧壁与主柱下侧壁之间存在弹性主体上端嵌入的间隙；
22.所述副柱上侧壁上端设有位于弹性本体顶端的限位部，副柱中部出液通道侧壁圆周设有若干个副柱出液孔；
23.主柱出液孔的数量比副柱出液孔少一个，主柱出液孔的底部达到主柱中部出液通道底面，主柱中部出液通道底面对应主柱出液孔处形成凹位；副柱出液孔的底部高于主柱出液孔的底部。
24.进一步地，
25.所述主柱中部出液通道呈倒圆台状，所述翅片与主柱中部出液通道匹配，为上宽下窄；
26.所述副柱中部出液通道与主柱中部出液通道匹配，呈倒圆台状。
27.进一步地，
28.所述主柱上端设有泵嘴连接端；
29.所述上阀片上端设有上阀片空腔，所述上阀片上端外侧通过若干连接筋连接有与泵嘴连接端内侧壁匹配的定位环。
30.进一步地，
31.所述主柱中部出液通道上端设有坡度，上阀片设有与所述坡度匹配的斜面。
32.进一步地，
33.所述主柱下侧壁内侧设有纵向凸棱；
34.所述弹性本体的中部与下端之间设有环状突起。
35.本实用新型的优点在于：所述弹性阀、弹性筋、弹性本体是一体成型，采用eva材料，省去金属弹簧，结构简单，部件数量少，组装简约，开模成本降低,降低能耗，减少对环境污染。
附图说明
36.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
37.图1是本实用新型实施例结构示意图；
38.图2是本实用新型实施例剖面结构示意图；
39.图3是a部结构示意图；
40.图4是另一实施例结构剖面结构示意图；
41.图5是本实用新型爆炸示意图；
42.图6是上阀体俯视结构示意图；
43.图7是上阀体仰视结构示意图；
44.图8是上阀体轴测图；
45.图9是上阀体整体结构示意图；
46.图10是主柱俯视结构图；
47.图11是主柱仰视结构图；
48.图12是主柱整体结构示意图；
49.图13是主柱上端结构示意图；
50.图14是副柱俯视结构示意图；
51.图15是副柱轴测图；
52.图16是副柱侧面结构图；
53.图17是弹性体、弹性阀、弹性筋结构整体示意图；
54.图18是弹性体、弹性阀、弹性筋结构俯视结构示意图。
55.上阀片1、翅片11、连接筋12、定位环13、斜面14、上阀片空腔15、主柱2、主柱下侧壁21、主柱中部出液通道22、主柱出液孔23、泵嘴连接端24、坡度25、纵向凸棱26、凹位27、辅助件(副柱)3、副柱上侧壁32、限位部321、副柱中部出液通道33、副柱出液孔34、弹性本体4、弹性本体上端41、弹性阀42、连接瓶口端43、弹性筋44、内径向部441、弧形部442、外径向部443、环状突起45、弹性本体中部46。
具体实施方式
56.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
57.如图1-18所示，一种真空泵，包括上阀片1、主柱2、辅助件3、弹性本体4；
58.所述主柱2包括主柱下侧壁21、主柱中部出液通道22，所述上阀片1可开启式封住所述主柱中部出液通道22出口；
59.所述辅助件位于主柱下侧壁21内侧，且两者之间存在间隙；
60.所述弹性本体4内部是空腔，弹性本体上端41嵌在所述间隙中；所述弹性本体中部46的侧壁的纵剖面呈波纹状；所述弹性本体4的下端内部设有弹性阀42，所述弹性本体4的下端是连接瓶口端43，弹性阀42与瓶口匹配。
61.所述弹性阀42通过弹性筋44连接在弹性本体4下端的内侧壁上，弹性阀42与弹性本体4下端的内侧壁之间设有供瓶口侧壁容置空间。
62.所述弹性筋44从弹性阀42到弹性本体4下端的内侧壁依次包括与弹性阀42连接的内径向部441、弧形部442、与弹性本体下端的内侧壁连接的外径向部443，所述弹性阀42、弹性筋44、弹性本体4是一体成型。
63.所述弹性阀42、弹性筋44、弹性本体4是eva材料。
64.所述主柱中部出液通道22底部设有平面，主柱中部出液通道22侧壁圆周设有3个主柱出液孔23；
65.所述上阀片1下端围绕中轴线圆周设有3个翅片11。
66.如图2所示，在一些实施例中，所述辅助件3是副柱，所述副柱设有副柱上侧壁32、副柱中部出液通道33，主柱中部出液通道22位于副柱中部出液通道33内，副柱上侧壁32与主柱下侧壁21之间存在弹性主体上端41嵌入的间隙；
67.所述副柱上侧壁32上端设有位于弹性本体4顶端的限位部321，副柱中部出液通道
33侧壁圆周设有4个副柱出液孔34；
68.主柱出液孔23的底部达到主柱中部出液通道22底面，主柱中部出液通道22底面对应主柱出液孔23处形成凹位27；副柱出液孔34的底部高于主柱出液孔23的底部。
69.所述主柱中部出液通道22呈倒圆台状，所述翅片11与主柱中部出液通道22匹配，为上宽下窄；
70.所述副柱中部出液通道33与主柱中部出液通道22匹配，呈倒圆台状。
71.所述主柱2上端设有泵嘴连接端24；
72.所述上阀片1上端设有上阀片空腔15，所述上阀片1上端外侧通过若干连接筋12连接有与泵嘴连接端24内侧壁匹配的定位环13。
73.所述主柱中部出液通道22上端设有坡度25，上阀片1设有与所述坡度25匹配的斜面14。
74.所述主柱下侧壁21内侧设有纵向凸棱26；
75.所述弹性本体4的中部与下端之间设有环状突起45。
76.上述部件安装过程：把副柱3从弹性本体4上端插入，副柱3的限位部321位于弹性本体4顶端，把主柱2安装在副柱3上，主柱中部出液通道22位于副柱中部出液通道33中，主柱出液孔23与副柱出液孔34是部分区域重叠贯通，主柱下侧壁21与副柱上侧壁32、限位部321共同固定支撑密封弹性本体上端41。弹性本体下端的连接瓶口端43过盈配合连接在瓶口外侧，弹性阀42封住瓶口。
77.本领域技术人员根据本说明书公开的内容及领域常识可知，泵嘴可以通过卡接或者螺纹连接的方式连接在主柱2上端的泵嘴连接端24上。
78.真空泵在未按压的状态下，在主柱中部出液通道22上端被位于主柱2上的上阀片1暂时密封；使用时,通过按压泵嘴，弹性本体4中部被压缩，弹性本体的弹性阀42把瓶口密封，使得弹性本体4腔内的内容物在压力差的状态下往上运动,从副柱出液孔34、主柱出液孔23进入主柱中部出液通道22，顶开上阀片1，再通过泵嘴上的孔被挤出使用，因为主柱出液孔23和副柱出液孔34的设计能够起到反冲作用，对内容物出液量有所限制，避免超出设定量；放手时，弹性本体4往上回弹，主柱2、副柱3往上运动，弹性本体4下端的弹性阀42会因为压力差被打开，瓶内的内容物再次进入弹性本体4腔内，以此循环。
79.如图4所示，在另一些实施例中，所述辅助件3侧壁上端设有位于弹性本体4顶端的限位部321。
80.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。