一种柔印机新型墨斗装置的制作方法

1.本发明涉及印刷机械中的柔印机柔印机领域，更具体地说，涉及一种柔印机新型墨斗装置。


背景技术：

2.柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程，印刷部分是柔版印刷机的核心，印刷部分的排列方式直接影响操作性能、印品质量、印刷速度以及印刷的适用范围，根据印刷部分的排列方式可将柔版印刷机分为层叠式、卫星式和机组式三类。
3.现有的一种柔印机新型墨斗装置，其墨斗辊传递给网纹辊的墨量不足，容易形成断流，造成供墨不充分、不稳定，特别在大墨量印刷时，严重影响印刷质量，墨斗辊在连续高速运行状态下，与油墨之间摩擦产生热量，油墨温度升高影响印刷质量。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供柔印机新型墨斗装置，墨斗装置在运行的过程中，驱动墨斗辊通过第一齿轮环配合第二齿轮环带动小墨斗辊同步进行转动，驱动墨斗辊为逆时针进行转动，且小墨斗辊在第一齿轮环和第二齿轮环的传动下，使得小墨斗辊与驱动墨斗辊转动方向相反，从而使得油墨在驱动墨斗辊和小墨斗辊的转动配合下形成墨流腔，其墨流腔中的油墨能够充分接触供墨网纹辊的外圆周面，能够稳定的为供墨网纹辊提供油墨，降低油墨出现断流的可能性，可以大墨量供墨，保证供墨量稳定连续，提高了印刷质量稳定性，驱动墨斗辊在连续高速运行状态下，与油墨之间摩擦产生热量，其热量将导入至冷却液，能给油墨快速进行降温，保持油墨温度恒定，进一步提高印刷质量，在小墨斗辊转动的过程中，将同步带动半齿轮进行转动，转动的半齿轮将带动齿条进行上下往复运动，向上移动的齿条配合l形连接杆将同步带动衔接环向上进行移动，磁铁环通过上移的衔接环将带动磁铁块向上进行移动，冷却液通过出水口和导流管进入衔接筒的内腔进行降温，当一对半圆弧块位于引水区时，其一对半圆弧块的内腔填满了降温完毕的冷却液，向上移动磁铁块将带动一对半圆弧块上移，当一对半圆弧块移动至放水区，一对半圆弧块之间将会相互分离，其一对半圆弧块内腔中的冷却液将通过进水口再次进入冷却空腔的内部，能够实现冷却液的循环流通，进一步提高对油墨的降温效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种柔印机新型墨斗装置，包括墨斗本体，所述墨斗本体的内壁转动连接有驱动墨斗辊，所述墨斗本体的内壁转动连接有小墨斗辊，所述驱动墨斗辊的外圆周面固定连接有第一齿轮环，所述小墨斗辊的外圆周面固定连接有第二齿轮环，所述第一齿轮环与第二
齿轮环之间相啮合，所述驱动墨斗辊的上方设有供墨网纹辊，所述供墨网纹辊与驱动墨斗辊和小墨斗辊之间相配合构成墨流腔，所述墨斗本体的内腔设有油墨，所述油墨通过驱动墨斗辊和小墨斗辊的转动延伸至墨流腔，所述墨斗本体的内部开凿有冷却空腔，所述冷却空腔的内部填充有冷却液，所述冷却液位于油墨的下方，所述墨斗本体的下端固定连接有出水口，所述出水口与冷却空腔之间相连通，所述墨斗本体的外端固定连接有进水口，所述进水口冷却空腔之间相连通，墨斗装置在运行的过程中，驱动墨斗辊通过第一齿轮环配合第二齿轮环带动小墨斗辊同步进行转动，驱动墨斗辊为逆时针进行转动，且小墨斗辊在第一齿轮环和第二齿轮环的传动下，使得小墨斗辊与驱动墨斗辊转动方向相反，从而使得油墨在驱动墨斗辊和小墨斗辊的转动配合下形成墨流腔，其墨流腔中的油墨能够充分接触供墨网纹辊的外圆周面，能够稳定地为供墨网纹辊提供油墨，降低油墨出现断流的可能性，可以大量供墨，保证供墨量稳定连续，并对油墨产生挤压作用，容易排出油墨内部的小气泡，保证供墨质量，提高了印刷质量稳定性，驱动墨斗辊在连续高速运行状态下，与油墨之间摩擦产生热量，其热量将导入至至冷却液，能给对油墨快速进行降温，保持油墨温度恒定，进一步提高印刷质量。
9.进一步的，所述小墨斗辊的外端固定连接有半齿轮，所述墨斗本体的外端滑动连接有齿条，所述半齿轮与齿条之间相啮合，所述齿条的下端固定连接有l形连接杆，所述l形连接杆远离齿条的一端固定连接有衔接环，所述衔接环的内壁固定连接有磁铁环，出水口的下端固定连接有导流管，所述进水口远离墨斗本体的一端固定连接有衔接筒，所述衔接筒与导流管之间相连通，所述磁铁环套设在衔接筒的下端，所述衔接筒的内腔设有放水区和引水区，所述放水区位于引水区的上方，所述放水区与引水区之间相连通，所述引水区的内底端嵌设有磁铁块，所述磁铁块的上端转动连接有一对半圆弧块，所述一对半圆弧块的外圆周面均固定连接有衔接块，所述衔接块的内部滚动连接有小滚珠，所述小滚珠的外球面与引水区的内壁相接触，在小墨斗辊转动的过程中，将同步带动半齿轮进行转动，转动的半齿轮将带动齿条进行上下往复运动，向上移动的齿条配合l形连接杆将同步带动衔接环向上进行移动，磁铁环通过上移的衔接环将带动磁铁块向上进行移动，冷却液通过出水口和导流管进入衔接筒的内腔进行降温，当一对半圆弧块位于引水区时，其一对半圆弧块的内腔填满了降温完毕的冷却液，向上移动磁铁块将带动一对半圆弧块上移，当一对半圆弧块移动至放水区，一对半圆弧块之间将会相互分离，其一对半圆弧块内腔中的冷却液将通过进水口再次进入冷却空腔的内部，能够实现冷却液的循环流通，进一步提高对油墨的降温效果。
10.进一步的，所述导流管和衔接筒均采用铜合金材料制成，所述导流管和衔接筒的外圆周面均设有导热硅胶，铜合金具有较好的导热效果，当冷却液通过导流管进入衔接筒的过程中，其冷却液的热量能给快速传导至外界，配合导热硅胶，在不影响冷却液热量传导的同时，提高对导流管和衔接筒的防护效果，从而提高导流管和衔接筒的使用寿命。
11.进一步的，所述磁铁块呈圆锥状，所述磁铁块的外圆周面的设有疏水涂层，当磁铁块因重力向下进行移动的过程中，通过圆锥状的磁铁块，能降低冷却液对磁铁块所产生的阻力，配合疏水涂层，提高磁铁块以及半圆弧块下降速度。
12.进一步的，所述磁铁块的外圆周面的倾斜角度与磁铁环内壁的倾斜角度相一致，提高磁铁块与磁铁环之间的磁感面积，使得磁铁环能为磁铁块提供向上的推力，便于磁铁
环带动磁铁块向上进行移动。
13.进一步的，所述引水区的内底端固定连接有缓冲层，所述缓冲层采用橡胶材料制成，当磁铁块下沉至引水区的内底端时，通过缓冲层，降低磁铁块与引水区内底端之间的刚性碰撞，提高磁铁块的使用寿命。
14.进一步的，一对所述半圆弧块相配合所构成的外径小于引水区的内径，所述引水区的内壁设有耐磨层，使得半圆弧块与引水区的内壁直接构成空腔，提高冷却液的流通效果，使得冷却液能给更快的流淌至对半圆弧块的内腔。
15.进一步的，所述衔接环的外圆周面开凿有缺口，所述缺口的宽度大于导流管的直径，衔接环在衔接筒的外圆周面上下移动时，通过缺口，使得导流管无法对衔接环进行限位。
16.进一步的，所述半圆弧块的外端固定连接有弹性密封层，所述弹性密封层采用氟橡胶材料制成，提高半圆弧块相互闭合后密封性的同时，便于半圆弧块之间相互分离。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案墨斗装置在运行的过程中，驱动墨斗辊通过第一齿轮环配合第二齿轮环带动小墨斗辊同步进行转动，驱动墨斗辊为逆时针进行转动，且小墨斗辊在第一齿轮环和第二齿轮环的传动下，使得小墨斗辊与驱动墨斗辊转动方向相反，从而使得油墨在驱动墨斗辊和小墨斗辊的转动配合下形成墨流腔，其墨流腔中的油墨能够充分接触供墨网纹辊的外圆周面，能够稳定地为供墨网纹辊提供油墨，降低油墨出现断流的可能性，可以大量供墨，保证供墨量稳定连续，并对油墨产生挤压作用，容易排出油墨内部的小气泡，保证供墨质量，提高了印刷质量稳定性，驱动墨斗辊在连续高速运行状态下，与油墨之间摩擦产生热量，其热量将导入至冷却液，能给对油墨快速进行降温，保持油墨温度恒定，进一步提高印刷质量。
20.(2)小墨斗辊的外端固定连接有半齿轮，墨斗本体的外端滑动连接有齿条，半齿轮与齿条之间相啮合，齿条的下端固定连接有l形连接杆，l形连接杆远离齿条的一端固定连接有衔接环，衔接环的内壁固定连接有磁铁环，出水口的下端固定连接有导流管，进水口远离墨斗本体的一端固定连接有衔接筒，衔接筒与导流管之间相连通，磁铁环套设在衔接筒的下端，衔接筒的内腔设有放水区和引水区，放水区位于引水区的上方，放水区与引水区之间相连通，引水区的内底端嵌设有磁铁块，磁铁块的上端转动连接有一对半圆弧块，一对半圆弧块的外圆周面均固定连接有衔接块，衔接块的内部滚动连接有小滚珠，小滚珠的外球面与引水区的内壁相接触，在小墨斗辊转动的过程中，将同步带动半齿轮进行转动，转动的半齿轮将带动齿条进行上下往复运动，向上移动的齿条配合l形连接杆将同步带动衔接环向上进行移动，磁铁环通过上移的衔接环将带动磁铁块向上进行移动，冷却液通过出水口和导流管进入衔接筒的内腔进行降温，当一对半圆弧块位于引水区时，其一对半圆弧块的内腔填满了降温完毕的冷却液，向上移动磁铁块将带动一对半圆弧块上移，当一对半圆弧块移动至放水区，一对半圆弧块之间将会相互分离，其一对半圆弧块内腔中的冷却液将通过进水口再次进入冷却空腔的内部，能够实现冷却液的循环流通，进一步提高对油墨的降温效果。
21.(3)导流管和衔接筒均采用铜合金材料制成，导流管和衔接筒的外圆周面均设有
导热硅胶，铜合金具有较好的导热效果，当冷却液通过导流管进入衔接筒的过程中，其冷却液的热量能给快速传导至外界，配合导热硅胶，在不影响冷却液热量传导的同时，提高对导流管和衔接筒的防护效果，从而提高导流管和衔接筒的使用寿命。
22.(4)磁铁块呈圆锥状，磁铁块的外圆周面的设有疏水涂层，当磁铁块因重力向下进行移动的过程中，通过圆锥状的磁铁块，能给降低冷却液对磁铁块所产生的阻力，配合疏水涂层，提高磁铁块以及半圆弧块下降速度。
23.(5)磁铁块的外圆周面的倾斜角度与磁铁环内壁的倾斜角度相一致，提高磁铁块与磁铁环之间的磁感面积，使得磁铁环能给为磁铁块提供向上的推力，便于磁铁环带动磁铁块向上进行移动。
24.(6)引水区的内底端固定连接有缓冲层，缓冲层采用橡胶材料制成，当磁铁块下沉至引水区的内底端时，通过缓冲层，降低磁铁块与引水区内底端之间的刚性碰撞，提高磁铁块的使用寿命。
25.(7)一对半圆弧块相配合所构成的外径小于引水区的内径，引水区的内壁设有耐磨层，使得半圆弧块与引水区的内壁直接构成空腔，提高冷却液的流通效果，使得冷却液能给更快的流淌至对半圆弧块的内腔。
26.(8)衔接环的外圆周面设置有缺口，缺口的宽度大于导流管的直径，衔接环在衔接筒的外圆周面上下移动时，通过缺口，使得导流管无法对衔接环进行限位。
27.(9)半圆弧块的外端固定连接有弹性密封层，弹性密封层采用氟橡胶材料制成，提高半圆弧块相互闭合后密封性的同时，便于半圆弧块之间相互分离。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的墨斗本体结构示意图；
30.图3为本发明的整体剖视结构示意图；
31.图4为图3的a处放大图；
32.图5为本发明的磁铁环结构示意图；
33.图6为本发明的衔接筒结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1墨斗本体、2驱动墨斗辊、3小墨斗辊、4第一齿轮环、5第二齿轮环、6供墨网纹辊、7墨流腔、8油墨、9冷却空腔、10冷却液、11出水口、12进水口、13半齿轮、14齿条、15l形连接杆、16衔接环、1601缺口、17磁铁环、18导流管、19衔接筒、20放水区、21引水区、2101缓冲层、22磁铁块、23半圆弧块、2301弹性密封层、24衔接块、25小滚珠。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例：
40.请参阅图1～图3，柔印机新型墨斗装置，包括墨斗本体1，墨斗本体1的内壁转动连接有驱动墨斗辊2，墨斗本体1的内壁转动连接有小墨斗辊3，驱动墨斗辊2的外圆周面固定连接有第一齿轮环4，小墨斗辊3的外圆周面固定连接有第二齿轮环5，第一齿轮环4与第二齿轮环5之间相啮合，驱动墨斗辊2的上方设有供墨网纹辊6，供墨网纹辊6与驱动墨斗辊2和小墨斗辊3之间相配合构成墨流腔7，墨斗本体1的内腔设有油墨8，油墨8通过驱动墨斗辊2和小墨斗辊3的转动延伸至墨流腔7，墨斗本体1的内部设置有冷却空腔9，冷却空腔9的内部填充有冷却液10，冷却液10位于油墨8的下方，墨斗本体1的下端固定连接有出水口11，出水口11与冷却空腔9之间相连通，墨斗本体1的外端固定连接有进水口12，进水口12冷却空腔9之间相连通，墨斗装置在运行的过程中，驱动墨斗辊2通过第一齿轮环4配合第二齿轮环5带动小墨斗辊3同步进行转动，驱动墨斗辊2为逆时针进行转动，且小墨斗辊3在第一齿轮环4和第二齿轮环5的传动下，使得小墨斗辊3与驱动墨斗辊2转动方向相反，从而使得油墨8在驱动墨斗辊2和小墨斗辊3的转动配合下形成墨流腔7，其墨流腔7中的油墨8能够充分接触供墨网纹辊6的外圆周面，能够稳定的为供墨网纹辊6提供油墨8，降低油墨8出现断流的可能性，可以大量供墨，保证供墨量稳定连续，并对油墨产生挤压作用，容易排出油墨内部的小气泡，保证供墨质量，提高了印刷质量稳定性，驱动墨斗辊2在连续高速运行状态下，与油墨8之间摩擦产生热量，其热量将导入至至冷却液10，能给对油墨8快速进行降温，保持油墨8温度恒定，进一步提高印刷质量。
41.请参阅图3～图6，小墨斗辊3的外端固定连接有半齿轮13，墨斗本体1的外端滑动连接有齿条14，半齿轮13与齿条14之间相啮合，齿条14的下端固定连接有l形连接杆15，l形连接杆15远离齿条14的一端固定连接有衔接环16，衔接环16的内壁固定连接有磁铁环17，出水口11的下端固定连接有导流管18，进水口12远离墨斗本体1的一端固定连接有衔接筒19，衔接筒19与导流管18之间相连通，磁铁环17套设在衔接筒19的下端，衔接筒19的内腔设有放水区20和引水区21，放水区20位于引水区21的上方，放水区20与引水区21之间相连通，引水区21的内底端嵌设有磁铁块22，磁铁块22的上端转动连接有一对半圆弧块23，一对半圆弧块23的外圆周面均固定连接有衔接块24，衔接块24的内部滚动连接有小滚珠25，小滚珠25的外球面与引水区21的内壁相接触，在小墨斗辊3转动的过程中，将同步带动半齿轮13进行转动，转动的半齿轮13将带动齿条14进行向上运动，通过自重向下运动，向上移动的齿条14配合l形连接杆15将同步带动衔接环16向上进行移动，磁铁环17通过上移的衔接环16将带动磁铁块22向上进行移动，冷却液10通过出水口11和导流管18进入衔接筒19的内腔进
行降温，当一对半圆弧块23位于引水区21时，其一对半圆弧块23的内腔填满了降温完毕的冷却液10，向上移动磁铁块22将带动一对半圆弧块23上移，当一对半圆弧块23移动至放水区20，一对半圆弧块23之间将会相互分离，其一对半圆弧块23内腔中的冷却液10将通过进水口12再次进入冷却空腔9的内部，能够实现冷却液10的循环流通，进一步提高对油墨8的降温效果。
42.请参阅图3～图4，导流管18和衔接筒19均采用铜合金材料制成，导流管18和衔接筒19的外圆周面均设有导热硅胶，铜合金具有较好的导热效果，当冷却液10通过导流管18进入衔接筒19的过程中，其冷却液10的热量能给快速传导至外界，配合导热硅胶，在不影响冷却液10热量传导的同时，提高对导流管18和衔接筒19的防护效果，从而提高导流管18和衔接筒19的使用寿命，磁铁块22呈圆锥状，磁铁块22的外圆周面的设有疏水涂层，当磁铁块22因重力向下进行移动的过程中，通过圆锥状的磁铁块22，能给降低冷却液10对磁铁块22所产生的阻力，配合疏水涂层，提高磁铁块22以及半圆弧块23下降速度。
43.请参阅图4，磁铁块22的外圆周面的倾斜角度与磁铁环17内壁的倾斜角度相一致，提高磁铁块22与磁铁环17之间的磁感面积，使得磁铁环17能给为磁铁块22提供向上的推力，便于磁铁环17带动磁铁块22向上进行移动，引水区21的内底端固定连接有缓冲层2101，缓冲层2101采用橡胶材料制成，当磁铁块22下沉至引水区21的内底端时，通过缓冲层2101，降低磁铁块22与引水区21内底端之间的刚性碰撞，提高磁铁块22的使用寿命，一对半圆弧块23相配合所构成的外径小于引水区21的内径，引水区21的内壁设有耐磨层，使得半圆弧块23与引水区21的内壁直接构成空腔，提高冷却液10的流通效果，使得冷却液10能给更快的流淌至对半圆弧块23的内腔。
44.请参阅图5-6，衔接环16的外圆周面开凿有缺口1601，缺口1601的宽度大于导流管18的直径，衔接环16在衔接筒19的外圆周面上下移动时，通过缺口1601，使得导流管18无法对衔接环16进行限位，半圆弧块23的外端固定连接有弹性密封层2301，弹性密封层2301采用氟橡胶材料制成，提高半圆弧块23相互闭合后密封性的同时，便于半圆弧块23之间相互分离。
45.工作原理：墨斗装置在运行的过程中，驱动墨斗辊2通过第一齿轮环4配合第二齿轮环5带动小墨斗辊3同步进行转动，驱动墨斗辊2为逆时针进行转动，且小墨斗辊3在第一齿轮环4和第二齿轮环5的传动下，使得小墨斗辊3与驱动墨斗辊2转动方向相反，从而使得油墨8在驱动墨斗辊2和小墨斗辊3的转动配合下形成墨流腔7，其墨流腔7中的油墨8能够充分接触供墨网纹辊6的外圆周面，能够稳定的为供墨网纹辊6提供油墨8，降低油墨8出现断流的可能性，可以大量供墨，保证供墨量稳定连续，提高了印刷质量稳定性，驱动墨斗辊2在连续高速运行状态下，与油墨8之间摩擦产生热量，其热量将导入至至冷却液10，能给对油墨8快速进行降温，保持油墨8温度恒定，进一步提高印刷质量，在小墨斗辊3转动的过程中，将同步带动半齿轮13进行转动，转动的半齿轮13将带动齿条14进行上下往复运动，向上移动的齿条14配合l形连接杆15将同步带动衔接环16向上进行移动，磁铁环17通过上移的衔接环16将带动磁铁块22向上进行移动，冷却液10通过出水口11和导流管18进入衔接筒19的内腔进行降温，当一对半圆弧块23位于引水区21时，其一对半圆弧块23的内腔填满了降温完毕的冷却液10，向上移动磁铁块22将带动一对半圆弧块23上移，当一对半圆弧块23移动至放水区20，一对半圆弧块23之间将会相互分离，其一对半圆弧块23内腔中的冷却液10将
通过进水口12再次进入冷却空腔9的内部，能够实现冷却液10的循环流通，进一步提高对油墨8的降温效果。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。