一种高效圆网印花机及其在涤纶织物印花工艺中的应用的制作方法

1.本技术涉及印花设备领域，尤其是涉及一种高效圆网印花机及其在涤纶织物印花工艺中的应用。


背景技术：

2.圆网印花机是一种对面料进行印花的设备，其原理为：面料在一传送带上进行输送，且传送带被一平面支撑，圆网转动安装在机架，且圆网压在面料上，在机架上设置有刮刀，刮刀呈同轴的设置在圆网中，使用时通过加浆管向圆网内进行色浆添加，刮刀通过施压将色浆从圆网的网孔压出而附着到面料上，实现印花的过程。使用时，色浆的流动性、附着度受温度的影响较大，特别是在温度较低的冬季，色浆的温度会受环境温度影响而下降，色浆的话一般会在色浆桶进行加热，维持一定温度，但圆网的温度也会跟随环境温度的变化而变化，圆网的温度会传递给色浆，且当色浆通过圆网的网孔时，同样会与色浆进行热交换，导致色浆的温度下降，印花效果降低，从而降低了面料的质量。


技术实现要素：

3.第一方面，为了提高低温天气的印花效果，本技术提供一种高效圆网印花机。
4.本技术提供的一种高效圆网印花机采用如下的技术方案：一种高效圆网印花机，包括机架，所述机架设置有印花平台，所述印花平台上滚动安装有圆网，所述机架设置有位于所述圆网中的刮刀，所述刮刀连接有输浆管，所述机架安装有作用于所述圆网的恒温机构，所述恒温机构包括安装在所述机架且呈条形并罩在所述圆网表面的弧形导热板、开设在所述弧形导热板中且呈s形并具有进口和出口的流通通道、安装在所述输浆管上的第一三通阀、连接所述第一三通阀支口和所述流通通道进口的第一管道、连接所述流通通道出口和所述刮刀的第二管道，所述第一三通阀的另外两支口分别连接所述输浆管和所述刮刀。
5.通过采用上述技术方案，工作过程中，弧形导热板位于圆网正上方，通过第一三通阀的设置，将输浆管输送的色浆先经第一管道输送到弧形导热板中，色浆对弧形导热板进行加热，再经第二管道输送到刮刀进行上浆工作，使得弧形导热板对圆网进行加热，保持圆网温度与色浆温度的一致，色浆在通过圆网时不会被圆网表面的低温所影响，从而提高色浆在面料的附着效果和流动效果，提高面料的印花效果，使得在冬季或者温度较低时也能正常印花。
6.可选的，所述弧形导热板上且位于所述流通通道的进口端安装有第一流通阀，所述弧形导热板上且位于所述流通通道的出口端安装有第二流通阀，所述第一流通阀的其中一支口和所述第二流通阀的其中一支口通过一循环管连接，所述第一流通阀的剩余一支口连接所述第一管道，所述第二流通阀的剩余一支口连接所述第二管道；所述弧形导热板设置有泵体，所述泵体穿入多数流通通道内并用于带动流通通道内的色浆流动。
7.通过采用上述技术方案，当暂时停止工作时，第一流通阀、第二流通阀、循环管和流通通道形成一封闭空间，通过在泵体的作用下，使得色浆在该封闭空间中流动起来，降低色浆在流通通道内固结的概率。当正常工作时，再通过第一流通阀、第二流通阀将流径还原，从而满足日常维护或暂停的需要，降低弧形导热板清洗的概率，降低色浆的损耗。
8.可选的，连接所述第二管道的所述第二流通阀的支口通过连接管连接有第二三通阀，所述第二三通阀的第二个支口连接所述第二管道，所述第二三通阀的第三支口连接有预排管，所述机架一侧设置有色浆回收桶，所述预排管连接至所述色浆回收桶。
9.通过采用上述技术方案，当色浆刚开始通到弧形导热板时，色浆的热量会被弧形导热板交换走，导致这部分色浆的流动性和附着性降低，影响印花效果和通过圆网网孔的流畅性。通过第二三通阀和预排管的设置，可将从弧形导热板出来的初始的一部分色浆通过预排管通道色浆回收桶，等从弧形导热板出来的色浆维持在一定温度时，再将色浆通到第二管道，从而保证印花的正常进行，保证印花质量。
10.可选的，所述弧形导热板包括安装在所述机架的第一板体和通过固定螺栓安装在所述第一板体上的第二板体，所述泵体安装在所述第二板体，所述第一板体和所述第二板体相对一侧对应开设有形成所述流通通道的槽道，所述第一板体和所述第二板体相对一侧且位于槽道的槽口处均开设有密封半槽，两个对应的所述密封半槽形成一完成密封槽，所述密封槽抵紧嵌设有密封圈，且所述第一流通阀和所述第二流通阀被所述第一板体的槽道和所述第二板体的槽道密封夹持。
11.通过采用上述技术方案，由于在工作一段时间之后，流通通道内壁可能会附着一些色浆，而色浆的附着量会随着使用时间的增加而增加，影响热传导效果，从而降低对圆网的加热效果。通过在将弧形导热板分为第一板体和第二板体，且流通通道由两个密封半槽拼合而成，当使用一段时间之后，可拆开对密封半槽进行清洗，将附着的色浆洗去，从而维持热传导效果；密封圈的设置保证第一板体和第二板体拼合后的密封性。
12.可选的，所述流通通道的进口和出口位于所述弧形导热板的同一侧，且该侧的所述弧形导热板侧边开设有供所述循环管容纳的容纳槽；所述弧形导热板包覆有隔热组件，所述隔热组件包括包覆在所述弧形导热板上表面的上表隔热层，所述泵体穿过所述上表隔热层，所述上表隔热层的长边边缘设置有用于覆盖所述弧形导热板长边侧壁的长侧边隔热层，所述上表隔热层的短边边缘设置有短侧边隔热层，且所述第一流通阀和所述第二流通阀穿过所述短侧边隔热层，所述上表隔热层、所述长侧边隔热层和所述短侧边隔热层将所述弧形导热板罩住。
13.通过采用上述技术方案，由于弧形导热板表面均可散发热量，而圆网位于弧形导热板的下方，使得弧形导热板的上方及侧边散发的热量造成浪费，使得色浆热量被带走的较多，降低了热量的利用率。通过上表隔热层、长侧边隔热层和短侧边隔热层的设置，起到对弧形导热板的上表面、侧边的隔热效果，从而大大降低热量的损耗，提高色浆温度的稳定性。
14.可选的，所述短侧边隔热层远离所述上表隔热层一边和所述长侧边隔热层远离所述上表隔热层一边均设置有塑料片，且所述塑料片向所述圆网弯曲，并在所述塑料片靠近所述圆网一端背向卷曲。
15.通过采用上述技术方案，由于圆网与弧形导热板之间存在一定间距，因此两者之
间的空气的热量容易散失，导致热量损耗。通过塑料片的设置，将圆网与弧形导热板之间的间隙遮挡，从而降低空气的流动，即可降低热量的损失，提高了热量的利用率。
16.可选的，所述机架转动安装一转杆，所述弧形导热板连接在所述转杆，且所述机架转动安装一气缸，所述气缸的活塞杆转动连接在所述转杆。
17.通过采用上述技术方案，当需要拆下圆网进行更换或者维护时，气缸的活塞杆的伸缩带动转杆转动，转杆转动带动弧形导热板运动，从而将弧形导热板从圆网上方移开，结构简单，操作方便。
18.可选的，相邻所述圆网之间的所述机架设置有踩踏板，所述踩踏板位于传输平面的上方，所述踩踏板的长度方向平行于所述圆网的长度方向，所述机架且靠近所述踩踏板的两长边均设置有倾斜向上的吸尘嘴，所述吸尘嘴朝向所述踩踏板的长边；所述吸尘嘴连接有吸尘器，所述吸尘嘴用于对从所述踩踏板落下的灰尘进行吸取；所述弧形导热板可转动至所述踩踏板的正上方。
19.通过采用上述技术方案，由于在生产过程中，可能部分区域的印花出现问题，工作人员需要进行查看，同时在正常工作过程中，也需要进行检查，而设备较大，一般需要进行停机检查，较为不便，且影响工作效率。踩踏板的设置便于工作人员直接站在上面进行对圆网、印花效果的查看，无需停机，大大提高了效率。
20.而由于人站在踩踏板上，会有灰尘掉落，灰尘落在面料上则会大大影响印花。为此，通过吸尘嘴和吸尘器的设置，对踩踏板两侧进行吸灰，从而大大降低了灰尘落到下发的概率，从而保证面料的洁净性，降低了检查过程中对印花的影响。
21.可选的，所述吸尘嘴包括呈条形且截面呈三角形的第一吸嘴、平行连接在所述第一吸嘴的宽边一端且呈条形并截面呈三角形的第二吸嘴，所述第一吸嘴的宽边与所述第二吸嘴的窄边贯通，所述第一吸嘴的窄边为吸口，所述吸尘器的管道连接在所述第二吸嘴的宽边中部。
22.通过采用上述技术方案，从窄边到宽边，集中的吸力会被分散，从宽边到窄边，吸力又会被集中，因此，通过第一吸嘴和第二吸嘴的设置，可以均衡分散从吸尘器的管道产生的负压，且第一吸嘴的吸口的宽度较小，具有较大的吸力，从而提高了对灰尘的吸力。
23.第二方面，为了提高低温天气的印花效果，本技术提供一种上述高效圆网印花机在涤纶织物印花工艺中的应用。
24.综上所述，弧形导热板的设置起到了对圆网的加热效果，使得在温度较低或者冬季时仍具有正常的温度，提高低温环境时的印花效果，提高面料的印花质量。
附图说明
25.图1是本技术的立体结构示意图。
26.图2是本技术的局部爆炸图，图中将弧形导热板、隔热组件爆炸。
27.图3是图2中a部的放大示意图。
28.图4是隔热组件及塑料片的立体结构示意图。
29.图5是吸尘嘴的剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；11、色浆桶；12、色浆回收桶；13、转杆；14、气缸；15、踩踏板；16、吸尘嘴；
161、第一吸嘴；162、第二吸嘴；17、输浆管；2、印花平台；3、圆网；4、刮刀；51、第一三通阀；52、第一流通阀；53、第二流通阀；54、第一管道；55、第二管道；56、第二三通阀；61、弧形导热板；611、第一板体；612、第二板体；613、槽道；614、密封半槽；615、密封圈；616、泵体；62、容纳槽；63、预排管；64、循环管；71、上表隔热层；73、短侧边隔热层；74、塑料片。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效圆网3印花机，参照图1，包括机架1，机架1固定安装有印花平台2，机架1上转动安装有在印花平台2上滚动的圆网3，机架1架设有位于圆网3中的刮刀4，刮刀4为中空管结构，且刮刀4开设有供色浆流到圆网3中的条形孔。
33.参照图1，在机架1两侧放置有色浆桶11和色浆回收桶12，刮刀4靠近色浆桶11一端连接有第一三通阀51，第一三通阀51的其中一支口连接刮刀4，第一三通阀51的第二个支口连接有输浆管17，输浆管17连接到色浆桶11中，且输浆管17上安装有泵，用于将色浆桶11内的色浆打上来。
34.参照图2，圆网3远离第一三通阀51一端会流出多余的色浆到色浆回收桶12中。机架1上且位于圆网3一侧转动安装有转杆13，且机架1转动安装有一气缸14，气缸14的活塞杆铰接在转杆13的中部，使得气缸14的活塞杆的伸缩带动转杆13的转动。转杆13远离机架1一端安装有恒温机构，恒温机构包括弧形导热板61，弧形导热板61安装在转杆13远离机架1一端，在气缸14的带动下，弧形导热板61可运动至罩在圆网3朝上一侧，弧形导热板61用于对圆网3进行加热。
35.参照图2和图3，弧形导热板61包括第一板体611和第二板体612，第二板体612与转杆13固定连接，第一板体611通过螺栓安装在第二板体612上，第一板体611和第二板体612相对一侧对应开设有呈s形设置的槽道613，两个槽道613拼合形成一流通通道，流通通道的截面呈圆形，且槽道613的进口和出口均在第一板体611或第二板体612靠近色浆桶11的一短边侧壁。考虑密封性，在第一板体611和第二板体612相对一侧且位于槽道613的槽口处均开设有密封半槽614，两个对应的密封半槽614形成一完成密封槽，密封槽抵紧嵌设有密封圈615，密封圈615起到对两个槽体拼合处的密封作用。
36.参照图3，在第一板体611和第二板体612的进口处密封夹设有第一流通阀52，第一流通阀52的一支口与进口连通，且第一三通阀51的第三支口通过第一管道54与第一流通阀52的第二个支口连接；在第一板体611和第二板体612的出口处密封夹设有第二流通阀53，第二流通阀53的一支口与出口连通，第二流通阀53的第二支口与第一流通阀52的第三支口通过循环管64连接，第二流通阀53的第三支口连接有第二三通阀56，即第二三通阀56的一支口连接第二流通阀53的第三支口，第二三通阀56的第二支口通过第二管道55连接至刮刀4，第二三通阀56的第三支口连接有预排管63，预排管63连接至色浆回收桶12，在第一板体611上还设置有泵体616（见图1），泵体616作用到流通通道内。
37.当要对弧形导热板61进行预热时，输浆管17的色浆通过第一三通阀51、第一管道54先输送到弧形导热板61内，然后从出口输出，由于开始的色浆被弧形导热板61吸走的热量较多，因此这部分色浆通过第二三通阀56、预排管63输送到色浆回收桶12中，待从弧形导热板61出来的色浆温度稳定时，再通过第二三通阀56、第二管道55输送回刮刀4，被加热的
弧形导热板61即可对圆网3进行加热。
38.当需要暂停进行检修时，停止色浆的输送，同时，通过第一流通阀52、第二流通阀53和循环管64，与流通通道形成一密闭回路，在泵体616的作用下，弧形导热板61内的色浆在内部循环，降低固结的可能性。
39.参照图3，在弧形导热板61朝向色浆桶11一边开设有容纳槽62，且容纳槽62由第一板体611和第二板体612开设形成，循环管64位于容纳槽62内。
40.参照图2和图4，为了降低热量从弧形导热板61散发的可能性，在弧形导热板61包覆有隔热组件，隔热组件包括采用由橡塑制成且一体成型的上表隔热层71、长侧边隔热层和短侧边隔热层73，上表隔热层71覆盖在弧形导热板61的上表面，长侧边隔热层遮盖在弧形导热板61的长边侧壁，短侧边隔热层73遮盖在弧形导热板61的短边侧壁，且第一流通阀52、第二流通阀53从短侧边隔热层73穿过，且穿过的位置开设有连通边缘的缝隙，便于装入；且泵体616从上表隔热层71穿过，且穿过的位置开设有连通边缘的缝隙，便于拉开装入。上表隔热层71、长侧边隔热层和短侧边隔热层73将弧形导热板61罩住。
41.参照图2和图4，为了降低圆网3与弧形导热板61之间的热量散失，在短侧边隔热层73远离上表隔热层71一边和长侧边隔热层远离上表隔热层71一边均固定设置有塑料片74，塑料片74较薄，易弯曲，且塑料片74向圆网3弯曲，并在塑料片74靠近所述圆网3一端背向卷曲，缩小了与圆网3之间的间距，降低了气流流动。
42.参照图2，在工作过程中，需要对圆网3、印花面料进行检查，有问题及时调整。为此，在相邻圆网3之间的机架1架设有踩踏板15，踩踏板15位于面料传输平面的上方，踩踏板15的长度方向平行于圆网3的长度方向。在机架1且靠近踩踏板15的两长边均固定设置有倾斜向上的吸尘嘴16，吸尘嘴16朝向踩踏板15的长边，吸尘嘴16连接有吸尘器。
43.参照图1和图5，为了提高吸尘嘴16的吸尘效果，对吸尘嘴16进行了设计，具体为：吸尘嘴16包括呈条形且截面呈三角形的第一吸嘴161和第二吸嘴162，第一吸嘴161和第二吸嘴162平行固定连接，且第一吸嘴161的宽边与第二吸嘴162的窄边贯通，第一吸嘴161的窄边为吸口，吸尘器的管道连接在第二吸嘴162的宽边中部，如此设置，能够使吸口均有均衡强力的吸力效果。
44.该高效圆网3印花机可以应用在任意涤纶织物印花工艺中，以提高印花效果。
45.本技术实施例一种高效圆网3印花机的实施原理为：安装时，先将圆网3安装到机架1上，再通过气缸14将弧形导热板61放下至圆网3上方，隔热组件提前安装到弧形导热板61上，即可进行正常工作。
46.开始时，经过弧形导热板61的色浆先被被排到色浆回收桶12中，待从弧形导热板61出来的色浆温度稳定时，再通到刮刀4中。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。