一种采用伸缩臂改进的特高压换流变压器的制作方法

1.本发明涉及换流变压器技术领域，具体为一种采用伸缩臂改进的特高压换流变压器。


背景技术：

2.特高压换流变压器是特高压直流输电工程的核心设备，其安全稳定运行是特高压直流输电工程正常运行的基础。其中圆锥形套管与出线绝缘装置的空中对接过程中是一道非常繁琐的步骤，由于圆锥形套管端部的外壳是一种纸质绝缘材料，如果安装的过程中圆锥形套管与出线绝缘装置的内壁发生碰撞，不仅会导致绝缘性能下降，甚至使圆锥形套管报废，因此对接的过程中不能发生丝毫的磕碰，现有的对接大多通过专用吊机来吊装，由于圆锥形套管较大，吊在空中很难空中，因此圆锥形套管与出线绝缘装置的对接一直是一个十分繁琐且费时费力的过程，大大降低了工作效率。特高压换流变压器在运行过程中，由于其内外温度的差别，在升高座上会产生冷凝水或在升高座上由于换流变压器内部压力过大而喷出变压器油，如不及时导引冷凝水以及变压器油出大厅，变压器周围的温度会蒸发水分，将导致变压器油液丧失水分进而干涸，将污染阀侧大厅，影响换流变压器的正常安全运行。为此，我们提出了一种采用伸缩臂改进的特高压换流变压器以解决上述弊端。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种采用伸缩臂改进的特高压换流变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用伸缩臂改进的特高压换流变压器，包括变压器主体，所述变压器主体侧面的下端开设有燕尾槽，所述变压器主体的侧面通过螺栓左右对称连接有阀侧升高座，两个阀侧升高座端部均开设有环形槽，所述环形槽的下端开设有排水槽，所述阀侧升高座的侧面设置有套管主体，左右对称分布的两个阀侧升高座的侧面均连接有排水装置，排水装置由排水机构和辅助清理机构组成，两个排水装置之间设置有驱动机构，所述变压器主体的侧面设置有配重块，所述配重块的侧面焊接有燕尾形板，所述配重块远离燕尾形板的一侧焊接有伸缩臂，所述配重块侧面的下端焊接底板，所述伸缩臂的侧面左右对称焊接有滑板，底板与伸缩臂之间设置有支撑侧杆，所述套管主体的一端设置有倾斜度调节机构，所述倾斜度调节机构的下端设置有第一旋转机构，第一旋转机构中第一旋转箱的下端左右对称焊接有限位板，两个限位板的相对面均开设有凹槽，所述套管主体的另一端设置有固定机构，所述固定机构的下端设置有第二旋转机构，所述第二旋转机构中第二旋转箱的下端焊接有固定座，固定座与伸缩臂的内杆焊接。
5.优选的，所述排水机构包括有：排水箱、分液箱、进水口、套筒、出水管和出油管，所述阀侧升高座的侧面通过螺栓连接有排水箱，所述排水箱的下端焊接有分液箱，所述分液箱的上端开设有进水口，所述分液箱的内侧通过固定杆连接有套筒，所述分液箱的侧面插接有出水管，所述出水管的上端插接在套筒内，所述分液箱的侧面插接有出油管。
6.优选的，所述出水管为弯折的管，所述出油管的位置高于出水管的上端，所述出油管上设置有开关控制阀，所述出水管与通过水管与抽水泵连接。
7.优选的，所述辅助清理机构包括有：转动辊、旋转板、收缩槽、凸形板、缓冲弹簧和推板，所述排水箱的内腔通过销杆转动连接有转动辊，所述转动辊的侧面成圆周阵列焊接有三个旋转板，三个旋转板的侧面均开设有收缩槽，所述收缩槽内滑动连接有凸形板，所述凸形板与收缩槽之间插接有缓冲弹簧，所述凸形板的端部焊接有推板，推板与排水箱的内腔滑动连接。
8.优选的，所述驱动机构包括有：圆杆、传动齿轮和主齿轮，所述圆杆上焊接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面啮合有主齿轮，所述主齿轮的侧面与电机的输出轴焊接，电机通过矩形板与变压器主体的侧面连接，圆杆的两端与两个排水箱转动连接，圆杆的两端穿过两个排水箱与两个转动辊焊接。
9.优选的，所述倾斜度调节机构包括有：上盖、支撑板、凸形槽、连接板、凸形滑块和千斤顶，所述套管主体的一端卡接有上盖，所述上盖的下端通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的下端左右对称开设有凸形槽，所述支撑板的下方设置有连接板，所述连接板的上端通过铰链左右对称连接有凸形滑块，所述凸形滑块与凸形槽滑动连接，所述连接板的下端左右对称焊接有千斤顶。
10.优选的，所述第一旋转机构包括有：第一旋转箱、第一扇形槽、第一限位槽、第一弧形杆、第一扇形齿块、第一弧形槽和第一齿轮杆，所述连接板的下方设置有第一旋转箱，所述第一旋转箱的上端开设有第一扇形槽，所述第一扇形槽的下端左右对称开设有第一限位槽，所述第一扇形槽的两侧对称焊接有第一弧形杆，所述第一扇形槽内滑动连接有第一扇形齿块，所述第一扇形齿块的前后两侧对称开设有第一弧形槽，所述第一弧形杆与第一弧形槽滑动连接，两个第一限位槽内均通过销杆转动连接有第一齿轮杆，两个第一齿轮杆均与第一扇形齿块啮合，所述千斤顶与第一扇形齿块插接。
11.优选的，所述限位板与滑板卡接，所述凹槽与滑板滑动连接。
12.优选的，所述固定机构包括有：所述套管主体的一端卡接有固定盖，所述固定盖的内侧粘接有防滑垫，所述固定盖的下端通过螺栓连接有固定板，所述固定板的下端焊接有重型铰链。
13.优选的，所述第一旋转机构和第二旋转机构结构完全相同，所述第二旋转机构包括有：第二旋转箱、第二扇形槽、第二限位槽、第二弧形杆、第二扇形齿块、第二弧形槽和第二齿轮杆，所述固定板的下方设置有第二旋转箱，所述第二旋转箱的上端开设有第二扇形槽，所述第二扇形槽的下端左右对称开设有第二限位槽，所述第二扇形槽的两侧对称焊接有第二弧形杆，所述第二扇形槽内滑动连接有第二扇形齿块，所述第二扇形齿块的前后两侧对称开设有第二弧形槽，所述第二弧形杆与第二弧形槽滑动连接，两个第二限位槽内均通过销杆转动连接有第二齿轮杆，两个第二齿轮杆均与第二扇形齿块啮合，所述重型铰链的下端与第二扇形齿块的上端焊接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.通过阀侧升高座端部设置的环形槽和排水槽，使冷凝水和变压器油液流入排水箱内，从而能够防止变压器油液污染阀侧大厅，保证特高压换流变压器的安全运行，通过设
置的辅助清理机构对排水箱内侧的冷凝水和变压器油液进行清理，使冷凝水和变压器油液沿着进水口进入分液箱内，通过设置的出油管可以将分液箱内上层的变压器油液排出，通过设置的出水管将分液箱内的水排出，通过设置的套筒、出水管和出油管配合，对分液箱内的液体进行油水分离，使冷凝水和变压器油液分别排出；2.为了保证套管主体与阀侧升高座对接的准确性，需要调节套管主体的倾斜角度，通过千斤顶伸缩，千斤顶带动连接板上下移动，连接板带动凸形滑块沿着凸形槽滑动，同时凸形滑块带动支撑板上下转动，支撑板带动上盖上下转动，上盖带动套管主体上下转动，从而调节套管主体的倾斜角度；3.当需要旋转套管主体时，通过第一旋转机构和第二旋转机构配合，带动套管主体旋转，从而使套管主体上的螺纹孔与阀侧升高座上的螺纹杆准确的对其，使套管主体与阀侧升高座准确的对接；4.对接时，通过伸缩臂的内杆收缩，内杆通过第二旋转机构和固定机构带动套管主体向阀侧升高座移动，套管主体带动第一旋转机构移动，第一旋转机构带动限位板滑动，使限位板的凹槽沿着滑板滑动，保证套管主体能够稳定的滑动，从而使套管主体与阀侧升高座精准的对接，对接过程中套管主体不会发生晃动，对接准确且对接效率高，大大提高了特高压换流变压器的组装效率。
附图说明
15.图1为本发明的特高压换流变压器结构示意图；图2为本发明的变压器主体和排水装置结构示意图；图3为本发明的变压器主体和阀侧升高座结构示意图；图4为本发明的排水箱和分液箱结构示意图；图5为本发明的排水箱和辅助清理机构结构示意图；图6为本发明的辅助清理机构和驱动机构结构示意图图7为本发明的套管主体对接装置结构示意图；图8为本发明的套管主体对接装置结构剖视示意图；图9为本发明的倾斜度调节机构和第一旋转机构结构示意图；图10为本发明的倾斜度调节机构结构示意图；图11为本发明的固定机构和第二旋转机构结构示意图。
16.图中：1、变压器主体；11、燕尾槽；12、阀侧升高座；13、环形槽；14、排水槽；15、套管主体；2、排水箱；21、分液箱；22、进水口；23、套筒；24、出水管；25、出油管；3、转动辊；31、旋转板；32、收缩槽；33、凸形板；34、缓冲弹簧；35、推板；36、圆杆；37、传动齿轮；38、主齿轮；4、配重块；41、燕尾形板；42、底板；43、伸缩臂；44、滑板；45、支撑侧杆；5、上盖；51、支撑板；52、凸形槽；53、连接板；54、凸形滑块；55、千斤顶；6、第一旋转箱；61、第一扇形槽；62、第一限位槽；63、第一弧形杆；64、第一扇形齿块；65、第一弧形槽；66、第一齿轮杆；67、限位板；68、凹槽；7、固定盖；71、防滑垫；72、固定板；73、重型铰链；8、第二旋转箱；81、第二扇形槽；82、第二限位槽；83、第二弧形杆；84、第二扇形齿块；85、第二弧形槽；86、第二齿轮杆；87、固定座。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种采用伸缩臂改进的特高压换流变压器，包括变压器主体1，变压器主体1侧面的下端开设有燕尾槽11，变压器主体1的侧面通过螺栓左右对称连接有阀侧升高座12，两个阀侧升高座12端部均开设有环形槽13，环形槽13的下端开设有排水槽14，阀侧升高座12的侧面设置有套管主体15，左右对称分布的两个阀侧升高座12的侧面均连接有排水装置，排水装置由排水机构和辅助清理机构组成，排水机构包括有：排水箱2、分液箱21、进水口22、套筒23、出水管24和出油管25，阀侧升高座12的侧面通过螺栓连接有排水箱2，排水箱2的下端焊接有分液箱21，分液箱21的上端开设有进水口22，分液箱21的内侧通过固定杆连接有套筒23，分液箱21的侧面插接有出水管24，出水管24的上端插接在套筒23内，分液箱21的侧面插接有出油管25，冷凝水和变压器油液沿着环形槽13和排水槽14流入排水箱2内，从而能够防止变压器油液污染阀侧大厅，保证特高压换流变压器的安全运行。
19.出水管24为弯折的管，出油管25的位置高于出水管24的上端，出油管25上设置有开关控制阀，出水管24与通过水管与抽水泵连接，变压器油液漂浮着冷凝水的上端，通过设置的套筒23能够防止变压器油液进入套筒23的内腔，冷凝水可以从套筒23的下端进入套筒23的内腔，通过设置的套筒23、出水管24和出油管25配合，对分液箱21内的液体进行油水分离，使冷凝水和变压器油液分别排出，从而实现油水分离。
20.辅助清理机构包括有：转动辊3、旋转板31、收缩槽32、凸形板33、缓冲弹簧34和推板35，排水箱2的内腔通过销杆转动连接有转动辊3，转动辊3的侧面成圆周阵列焊接有三个旋转板31，三个旋转板31的侧面均开设有收缩槽32，收缩槽32内滑动连接有凸形板33，凸形板33与收缩槽32之间插接有缓冲弹簧34，凸形板33的端部焊接有推板35，推板35与排水箱2的内腔滑动连接，旋转板31带动凸形板33和推板35转动，当推板35与排水箱2的内腔接触时，推板35沿着排水箱2的内腔滑动，通过推板35对排水箱2内侧的冷凝水和变压器油液进行清理，缓冲弹簧34对凸形板33施加为弹力。
21.两个排水装置之间设置有驱动机构，驱动机构包括有：圆杆36、传动齿轮37和主齿轮38，圆杆36上焊接有传动齿轮37，传动齿轮37的侧面啮合有主齿轮38，主齿轮38的侧面与电机的输出轴焊接，电机通过矩形板与变压器主体1的侧面连接，圆杆36的两端与两个排水箱2转动连接，圆杆36的两端穿过两个排水箱2与两个转动辊3焊接，电机带动主齿轮38转动，主齿轮38带动传动齿轮37转动，传动齿轮37通过圆杆36带动两个转动辊3转动。
22.变压器主体1的侧面设置有配重块4，配重块4的侧面焊接有燕尾形板41，燕尾形板41与燕尾槽11滑动连接，燕尾形板41通过螺栓与变压器主体1连接，配重块4远离燕尾形板41的一侧焊接有伸缩臂43，配重块4侧面的下端焊接底板42，伸缩臂43的侧面左右对称焊接有滑板44，底板42与伸缩臂43之间设置有支撑侧杆45，套管主体15的一端设置有倾斜度调节机构，倾斜度调节机构包括有：上盖5、支撑板51、凸形槽52、连接板53、凸形滑块54和千斤顶55，套管主体15的一端卡接有上盖5，上盖5的下端通过螺栓连接有支撑板51，支撑板51的
下端左右对称开设有凸形槽52，支撑板51的下方设置有连接板53，连接板53的上端通过铰链左右对称连接有凸形滑块54，凸形滑块54与凸形槽52滑动连接，连接板53的下端左右对称焊接有千斤顶55，千斤顶55带动连接板53上下移动，连接板53带动凸形滑块54沿着凸形槽52滑动，同时凸形滑块54带动支撑板51上下转动，从而带动套管主体15上下转动，进而调节套管主体15的角度。
23.倾斜度调节机构的下端设置有第一旋转机构，第一旋转机构包括有：第一旋转箱6、第一扇形槽61、第一限位槽62、第一弧形杆63、第一扇形齿块64、第一弧形槽65和第一齿轮杆66，连接板53的下方设置有第一旋转箱6，第一旋转箱6的上端开设有第一扇形槽61，第一扇形槽61的下端左右对称开设有第一限位槽62，第一扇形槽61的两侧对称焊接有第一弧形杆63，第一扇形槽61内滑动连接有第一扇形齿块64，第一扇形齿块64的前后两侧对称开设有第一弧形槽65，第一弧形杆63与第一弧形槽65滑动连接，两个第一限位槽62内均通过销杆转动连接有第一齿轮杆66，两个第一齿轮杆66均与第一扇形齿块64啮合，千斤顶55与第一扇形齿块64插接，千斤顶55与第一扇形齿块64焊接。
24.第一旋转机构中第一旋转箱6的下端左右对称焊接有限位板67，两个限位板67的相对面均开设有凹槽68，限位板67与滑板44卡接，凹槽68与滑板44滑动连接，第一旋转机构带动限位板67滑动，使限位板67的凹槽68沿着滑板44滑动，保证套管主体15能够稳定的滑动。
25.套管主体15的另一端设置有固定机构，固定机构包括有：套管主体15的一端卡接有固定盖7，固定盖7的内侧粘接有防滑垫71，固定盖7的下端通过螺栓连接有固定板72，固定板72的下端焊接有重型铰链73，防滑垫71与套管主体15紧密贴合，防止固定机构与套管主体15之间滑动。
26.固定机构的下端设置有第二旋转机构，第二旋转机构中第二旋转箱8的下端焊接有固定座87，第一旋转机构和第二旋转机构结构完全相同，第二旋转机构包括有：第二旋转箱8、第二扇形槽81、第二限位槽82、第二弧形杆83、第二扇形齿块84、第二弧形槽85和第二齿轮杆86，固定板72的下方设置有第二旋转箱8，第二旋转箱8的上端开设有第二扇形槽81，第二扇形槽81的下端左右对称开设有第二限位槽82，第二扇形槽81的两侧对称焊接有第二弧形杆83，第二扇形槽81内滑动连接有第二扇形齿块84，第二扇形齿块84的前后两侧对称开设有第二弧形槽85，第二弧形杆83与第二弧形槽85滑动连接，两个第二限位槽82内均通过销杆转动连接有第二齿轮杆86，两个第二齿轮杆86均与第二扇形齿块84啮合，重型铰链73的下端与第二扇形齿块84的上端焊接，固定座87与伸缩臂43的内杆焊接，通过伸缩臂43的内杆收缩，内杆通过固定座87带动第二旋转机构移动，第二旋转机构通过固定机构带动套管主体15向阀侧升高座12移动。
27.通过阀侧升高座12端部设置的环形槽13和排水槽14配合，使冷凝水和变压器油液沿着环形槽13和排水槽14流入排水箱2内，从而能够防止变压器油液污染阀侧大厅，保证特高压换流变压器的安全运行，电机带动主齿轮38转动，主齿轮38带动传动齿轮37转动，传动齿轮37通过圆杆36带动两个转动辊3转动，转动辊3带动旋转板31转动，旋转板31带动凸形板33和推板35转动，当推板35与排水箱2的内腔接触时，推板35沿着排水箱2的内腔滑动，通过推板35对排水箱2内侧的冷凝水和变压器油液进行清理，同时推板35推动凸形板33沿着收缩槽32滑动，从而使推板35能够伸缩滑动，冷凝水和变压器油液沿着进水口22进入分液
箱21内，通过设置的出油管25可以将分液箱21内上层的变压器油液排出，通过设置的出水管24将分液箱21内的水排出，通过设置的套筒23、出水管24和出油管25配合，对分液箱21内的液体进行油水分离，使冷凝水和变压器油液分别排出。
28.为了保证套管主体15与阀侧升高座12对接的准确性，需要调节套管主体15的倾斜角度，通过千斤顶55伸缩，千斤顶55带动连接板53上下移动，连接板53带动凸形滑块54沿着凸形槽52滑动，同时凸形滑块54带动支撑板51上下转动，支撑板51带动上盖5上下转动，上盖5带动套管主体15上下转动，从而调节套管主体15的倾斜角度；当需要旋转套管主体15时，通过第一齿轮杆66带动第一扇形齿块64转动，第一扇形齿块64沿着第一扇形槽61滑动，第一扇形齿块64侧面的第一弧形槽65沿着第一弧形杆63滑动，从而使第一扇形齿块64稳定的转动，第一扇形齿块64带动倾斜度调节机构转动，通过倾斜度调节机构带动套管主体15转动，第一旋转机构和第二旋转机构的驱动原理相同，第二旋转机构带动固定机构转动，通过第一旋转机构和第二旋转机构配合，带动套管主体15旋转，从而使套管主体15上的螺纹孔与阀侧升高座12上的螺纹杆准确的对其，使套管主体15与阀侧升高座12准确的对接。
29.对接时，通过伸缩臂43的内杆收缩，内杆通过固定座87、第二旋转机构和固定机构带动套管主体15向阀侧升高座12移动，套管主体15通过倾斜度调节机构带动第一旋转机构移动，第一旋转机构带动限位板67滑动，使限位板67的凹槽68沿着滑板44滑动，保证套管主体15能够稳定的滑动，从而使套管主体15与阀侧升高座12精准的对接，对接过程中套管主体15不会发生晃动，对接准确且对接效率高，大大提高了特高压换流变压器的组装效率。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。