一种带有包角装置的玻璃输送台的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种带有包角装置的玻璃输送台。


背景技术：

2.玻璃在生产制造的过程中，需要通过输送台对其进行输送转移，如图5所示，现有的玻璃输送台结构简单，只能完成对玻璃的输送工作，功能单一，而玻璃在后期搬运的过程中，为了防止其侧壁拐角与其他硬性物体产生碰撞，造成玻璃的损坏，需要对其拐角处进行包角处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有包角装置的玻璃输送台。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种带有包角装置的玻璃输送台，包括输送台，所述输送台的两侧且靠近底部位置均固定有导轨板，每个导轨板上均活动设置有两个侧边支撑架，每个侧边支撑架的上端均转动设置有转动台，转动台靠近输送台的一侧固定有气缸，气缸伸缩端的末端固定有内侧推板，转动台靠近输送台的一侧固定有u形导料板，输送台上还活动设置有升降板，升降板的下端面固定安装有多个用于吸附固定玻璃的吸盘嘴。
6.作为本发明的进一步技术方案，所述内侧推板远离气缸的一端固定有连接有弹簧，弹簧远离内侧推板的一端固定有外侧推板，转动台的上端面固定有上料箱，上料箱的下端面且靠近外侧推板的位置固定有落料口。
7.作为本发明的进一步技术方案，每个所述导轨板上均固定设置有下支撑座，下支撑座内固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端贯穿下支撑座的上端面，液压杆的上端固定有侧安装板，升降板固定连接于两个侧安装板的内侧壁之间。
8.作为本发明的进一步技术方案，每个所述下支撑座的两侧且靠底部位置均开设有抽拉槽，每个抽拉槽内均活动设置有抽拉板，抽拉板靠近侧边支撑架一端与侧边支撑架固定连接，抽拉板靠近抽拉槽的一端固定有配合抽拉槽使用的限位环。
9.作为本发明的进一步技术方案，每个所述下支撑座的两侧且靠上部位置均固定有螺纹柱，每个螺纹柱的外侧壁上均螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管远离螺纹柱的一端通过轴承与侧边支撑架转动连接。
10.作为本发明的进一步技术方案，每个所述导轨板的上端面均开设有限位滑槽，每个侧边支撑架的底部均固定有配合限位滑槽使用的限位滑块，每个侧边支撑架的底部且靠两侧位置均转动设置有多个滚轮。
11.本发明的有益效果：
12.1、通过设置的转动台、u形导料板和气缸的配合，当包角软套落到u形导料板的上端面时，气缸的伸缩端伸长，推动包角软套向靠近玻璃侧壁拐角的地方移动，直至将包角软
套套合在玻璃的侧壁拐角上，避免玻璃在后期转运输送的过程中，其侧壁拐角碰到其他硬性物体，对玻璃造成损坏，并且四个气缸同时工作，有效的提高了玻璃包角的工作效率，并且通过设置的内侧推板、弹簧和外侧推板的配合，当包角软套卡合到玻璃的侧壁拐角的过程中，弹簧收到力的挤压，产生收缩，对气缸产生的推力进行缓冲，避免外侧推板直接与玻璃拐角硬性接触，对玻璃造成损坏。
13.2、通过设置的抽拉板、螺纹柱和螺纹套管的配合，当需要对长度较长的玻璃进行包角工序，需要调整两个侧边支撑架之间的间距时，即可转动各个螺纹套管，由于螺纹套管是和螺纹柱螺纹连接的，当螺纹套管正向转动时，将使螺纹套管与螺纹柱的总长度扩大，从而致使两个侧边支撑架相互远离，当反向转动螺纹套管时，将使两个侧边支撑架靠近，对应不同长度的玻璃进行对应的调整，操作简单，实用性强。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明中转动台与u形导料板的连接示意图；
16.图3为本发明中螺纹柱与螺纹套管的连接示意图；
17.图4为本发明中侧边支撑架与限位滑块的连接示意图；
18.图5为现有技术的结构示意图。
19.图中：1、输送台；2、导轨板；3、侧边支撑架；4、转动台；5、气缸；6、内侧推板；7、u形导料板；8、升降板；9、弹簧；10、外侧推板；11、上料箱；12、下支撑座；13、液压杆；14、侧安装板；15、抽拉板；16、螺纹柱；17、螺纹套管；18、限位滑槽；19、限位滑块；20、滚轮。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.参照图1-图4，一种带有包角装置的玻璃输送台，包括输送台1，输送台1的上表面转动设置有多个输送辊，输送台1用于对加工完毕的玻璃进行输送，输送台1的两侧且靠近底部位置均固定有导轨板2，每个导轨板2上均活动设置有两个侧边支撑架3，每个侧边支撑架3的上端均转动设置有转动台4，转动台4靠近输送台1的一侧固定有气缸5，气缸5伸缩端的末端固定有内侧推板6，转动台4靠近输送台1的一侧固定有u形导料板7，当包角软套落到u形导料板7的上端面时，气缸5的伸缩端伸长，推动包角软套向靠近玻璃侧壁拐角的地方移动，直至将包角软套套合在玻璃的侧壁拐角上，避免玻璃在后期转运输送的过程中，其侧壁拐角碰到其他硬性物体，对玻璃造成损坏，并且四个气缸5同时工作，有效的提高了玻璃包角的工作效率。
22.输送台1上还活动设置有升降板8，升降板8的下端面固定安装有多个用于吸附固定玻璃的吸盘嘴，当玻璃移动到升降板8的正下方时，升降板8在侧安装板14的带动下向下移动，然后多个吸盘嘴工作，将玻璃吸附固定在升降板8的下方，然后升降板8在侧安装板14的带动下升高，配合气缸5完成对玻璃的包角工作。
23.内侧推板6远离气缸5的一端固定有连接有弹簧9，弹簧9远离内侧推板6的一端固定有外侧推板10，转动台4的上端面固定有上料箱11，上料箱11的下端面且靠近外侧推板10
的位置固定有落料口，上料箱11内活动设置有物料推板，在各个上料箱11中放置多个包角软套，各个包角软套会依次从落料口落下，掉落到u形导料板7上，然后气缸5的伸缩端伸长，推动内侧推板6移动，内侧推板6推动弹簧9和外侧推板10一起移动，当包角软套卡合到玻璃的侧壁拐角的过程中，弹簧9受到力的挤压，产生收缩，对气缸5产生的推力进行缓冲，避免外侧推板10直接与玻璃拐角硬性接触，对玻璃造成损坏。
24.每个导轨板2上均固定设置有下支撑座12，下支撑座12内固定安装有液压杆13，液压杆13的伸缩端贯穿下支撑座12的上端面，液压杆13的上端固定有侧安装板14，升降板8固定连接于两个侧安装板14的内侧壁之间，当玻璃通过输送辊移动到升降板8的正下方时，液压杆13的伸缩端收缩，带动侧安装板14下降，从而带动升降板8下降，使升降板8可以吸附固定住待包角的玻璃，当升降板8通过吸盘嘴固定住玻璃后，液压杆13的伸缩端伸长，推动侧安装板14和升降板8上升到指定位置，配合气缸5完成包角工序，然后液压杆13的伸缩端收缩，将玻璃重新放置到输送台1上，将其输送至指定位置。
25.每个下支撑座12的两侧且靠底部位置均开设有抽拉槽，每个抽拉槽内均活动设置有抽拉板15，抽拉板15靠近侧边支撑架3一端与侧边支撑架3固定连接，抽拉板15靠近抽拉槽的一端固定有配合抽拉槽使用的限位环，通过设置的抽拉槽与抽拉板15的配合，从而可以调整下支撑座12与两个侧边支撑架3之间的距离，当需要对长度较长的玻璃进行包角工序时，此时将两个侧边支撑架3分别向两侧移动，扩大二者之间的间距，从而使该加工设备可以适用于长度规格不同的玻璃，有效的提高了该设备的适用性。
26.每个下支撑座12的两侧且靠上部位置均固定有螺纹柱16，每个螺纹柱16的外侧壁上均螺纹连接有螺纹套管17，螺纹套管17远离螺纹柱16的一端通过轴承与侧边支撑架3转动连接，当需要调整两个侧边支撑架3之间的间距时，即可转动各个螺纹套管17，由于螺纹套管17是和螺纹柱16螺纹连接的，当螺纹套管17正向转动时，将使螺纹套管17与螺纹柱16的总长度扩大，从而致使两个侧边支撑架3相互远离，当反向转动螺纹套管17时，将使两个侧边支撑架3靠近，对应不同长度的玻璃进行对应的调整，操作简单，实用性强。
27.每个导轨板2的上端面均开设有限位滑槽18，每个侧边支撑架3的底部均固定有配合限位滑槽18使用的限位滑块19，每个侧边支撑架3的底部且靠两侧位置均转动设置有多个滚轮20，通过设置的限位滑块19与限位滑槽18的配合，进一步保证侧边支撑架3在工作时的稳定性，避免气缸5在工作时造成侧边支撑架3晃动，通过设置的滚轮20使侧边支撑架3在移动的过程中更顺滑。
28.本发明在使用时，操作人员根据待包角的玻璃对应调整两个侧边支撑架3之间的间距，首先转动各个螺纹套管17，由于螺纹套管17是和螺纹柱16螺纹连接的，当螺纹套管17正向转动时，将使螺纹套管17与螺纹柱16的总长度扩大，从而致使两个侧边支撑架3相互远离，当反向转动螺纹套管17时，将使两个侧边支撑架3靠近，对应不同长度的玻璃进行对应的调整，操作简单，实用性强，从而使该加工设备可以适用于长度规格不同的玻璃，有效的提高了该设备的适用性，然后当玻璃通过输送辊移动到升降板8的正下方时，液压杆13的伸缩端收缩，带动侧安装板14下降，从而带动升降板8下降，使升降板8可以吸附固定住待包角的玻璃，当升降板8通过吸盘嘴固定住玻璃后，液压杆13的伸缩端伸长，推动侧安装板14和升降板8上升到指定位置，此时气缸5的伸缩端伸长，推动内侧推板6移动，内侧推板6推动弹簧9和外侧推板10一起移动，当包角软套卡合到玻璃的侧壁拐角的过程中，弹簧9受到力的
挤压，产生收缩，对气缸5产生的推力进行缓冲，避免外侧推板10直接与玻璃拐角硬性接触，对玻璃造成损坏，然后液压杆13的伸缩端收缩，将玻璃重新放置到输送台1上，将其输送至指定位置。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。