一种检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的装置及方法与流程

1.本发明涉及无损检测技术领域，具体是一种检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的装置及方法。


背景技术：

2.无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测技术常用于锅炉弯管内氧化皮堆积量的检测，当前火力发电锅炉向高参数的超临界和超临界锅炉发展，较高的温度和压力使锅炉高温受热面管子内部的高温蒸汽氧化现象成为必然，且蒸汽氧化生成的氧化皮在一定条件下会剥落并堆积在“u”型弯管内，堵塞弯管，严重威胁火力发电机组安全运行。
3.现有的检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的装置普遍结构传统，需要工作人员手提检测探头进行弯管多个位置的检测作业，由于锅炉弯管温度较高，容易烫伤工作人员，存在一定的安全隐患。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的装置及方法，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的装置及方法，旨在解决以下问题：现有的检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的装置普遍结构传统，需要工作人员手提检测探头进行弯管多个位置的检测作业，且由于锅炉弯管温度较高，容易烫伤工作人员，存在一定的安全隐患，因此难以得到广泛应用。
5.本发明实施例是这样实现的，一种检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的装置，所述检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的装置包括：
6.壳体；
7.连接组件，用于所述壳体与待检测锅炉弯管之间的连接；以及
8.检测机构，所述检测机构通过导向组件安装在所述壳体内，导向组件用于实现检测机构在壳体上贴合锅炉弯管运动；其中所述检测机构包括基座、安装座以及检测探头，所述基座与所述壳体之间滑动配合，且基座与导向组件之间通过支撑杆连接，所述安装座通过第一弹簧滑动安装在所述基座上，且检测探头安装在所述安装座上，所述安装座上还设置有用于按压安装座在基座内运动的反作用组件，第一弹簧的弹性支撑作用实现检测探头与锅炉弯管上待检测面的紧密贴合，反作用组件通过按压锅炉弯管的方式实现安装座按压第一弹簧运动，安装座按压第一弹簧运动的方式，配合导向组件带动基座在壳体内运动的方式实现检测探头对锅炉弯管上的不同位置进行氧化皮堆积量检测。
9.一种检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的方法，包括以下步骤：
10.s1、使用装置进行检测作业前，通过连接组件将壳体安装到锅炉弯管上；
11.s2、第一弹簧弹性挤压安装座向锅炉弯管一侧运动，使得检测探头与锅炉弯管表面紧密贴合，通过检测探头实现对锅炉弯管上一个位置的氧化皮堆积量检测；
12.s3、检测探头对锅炉弯管上其中一个位置检测完毕后，通过反作用组件带动安装座按压第一弹簧，使得检测探头与锅炉弯管表面分离；
13.s4、经过s3步骤后，通过导向组件即可带动基座在壳体上滑动，基座滑动的方式带动安装在安装座上的检测探头运动；
14.s5、经过s4步骤将检测探头移动至下一检测位置，通过反作用组件停止工作，使得安装座停止对第一弹簧的按压，第一弹簧支撑安装座使得检测探头与锅炉弯管接触，实现对锅炉弯管的检测。
15.与现有技术相比，本发明实施例的有益效果：相比现有技术，本发明实施例设置有检测机构和导向组件，通过检测机构内设置的第一弹簧的弹性支撑作用实现检测探头与锅炉弯管上待检测面的紧密贴合，反作用组件通过按压锅炉弯管的方式实现安装座按压第一弹簧运动，安装座按压第一弹簧运动的方式，配合导向组件带动基座在壳体内运动的方式实现检测探头对锅炉弯管上的不同位置进行氧化皮堆积量检测，避免了现有装置需要工作人员手提检测探头进行弯管多个位置的检测作业，容易导致工作人员被烫伤，存在一定的安全隐患的问题。
附图说明
16.图1为本发明实施例的主视结构示意图。
17.图2为本发明实施例中检测机构的放大结构示意图。
18.图3为本发明实施例中安装座的剖视结构示意图。
19.图4为图1中a处的放大结构示意图。
20.图5为图3中b处的放大结构示意图。
21.附图中：1-壳体，2-导轨，3-第一牵引绳，4-锅炉弯管，5-振动仪，6-连板，7-检测探头，8-基座，9-卡扣，10-收放辊，11-连接块，12-第二牵引绳，13-滑块，14-固定柱，15-第一弹簧，16-安装座，17-导向轮，18-调节板，19-螺纹杆，20-安装轴，21-第二弹簧，22-支撑杆，23-螺纹块，24-驱动电机，25-支撑轴。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1-图3，本发明实施例提供的一种检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的装置及方法，所述检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的装置包括：
25.壳体1；
26.连接组件，用于所述壳体1与待检测锅炉弯管4之间的连接；以及
27.检测机构，所述检测机构通过导向组件安装在所述壳体1内，导向组件用于实现检
测机构在壳体1上贴合锅炉弯管4运动；其中所述检测机构包括基座8、安装座16以及检测探头7，所述基座8与所述壳体1之间滑动配合，且基座8与导向组件之间通过支撑杆22连接，所述安装座16通过第一弹簧15滑动安装在所述基座8上，且检测探头7安装在所述安装座16上，所述安装座16上还设置有用于按压安装座16在基座8内运动的反作用组件，第一弹簧15的弹性支撑作用实现检测探头7与锅炉弯管4上待检测面的紧密贴合，反作用组件通过按压锅炉弯管4的方式实现安装座16按压第一弹簧15运动，安装座16按压第一弹簧15运动的方式，配合导向组件带动基座8在壳体1内运动的方式实现检测探头7对锅炉弯管4上的不同位置进行氧化皮堆积量检测。
28.在本发明的实施例中，使用时，首先通过连接组件将壳体1固定到待检测的锅炉弯管4上，通过连接组件还能够调整壳体1与锅炉弯管4之间的连接位置，通过检测探头7便于实现对锅炉弯管4内氧化皮堆积量的检测作业，通过第一弹簧15的弹性支撑作用便于实现检测探头7与锅炉弯管4之间的紧密贴合，从而提高检测精度，通过导向组件便于实现基座8在壳体1内运动，从而实现对检测探头7检测位置的调节处理，通过反作用组件对锅炉弯管4的抵触作用实现对第一弹簧15的按压，从而实现基座8在移动过程中使得检测探头7与锅炉弯管4表面分离，避免磨损，进而方便实现对锅炉弯管4上不同位置的检测处理；相比现有技术，本发明实施例设置有检测机构和导向组件，通过检测机构内设置的第一弹簧15的弹性支撑作用实现检测探头7与锅炉弯管4上待检测面的紧密贴合，反作用组件通过按压锅炉弯管4的方式实现安装座16按压第一弹簧15运动，安装座16按压第一弹簧15运动的方式，配合导向组件带动基座8在壳体1内运动的方式实现检测探头7对锅炉弯管4上的不同位置进行氧化皮堆积量检测，避免了现有装置需要工作人员手提检测探头进行弯管多个位置的检测作业，容易导致工作人员被烫伤，存在一定的安全隐患的问题。
29.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述导向组件包括：
30.至少一组固定柱14，所述固定柱14设置于基座8上；
31.导轨2，所述导轨2设置于所述壳体1内，且导轨2上还设置有用于连接支撑杆22的滑块13；
32.至少一组收放辊10，所述收放辊10设置于所述壳体1内，且壳体1内还设置有用于带动收放辊10转动的驱动模块；
33.第一牵引绳3，用于其中一组所述固定柱14与所述收放辊10之间的连接；以及
34.第二牵引绳12，用于另一组所述固定柱14与所述收放辊10之间的连接。
35.在本实施例中，通过收放辊10与第一牵引绳3和第二牵引绳12的配合作用即可实现滑块13在导轨2上滑动，通过滑块13即可带动检测机构在壳体1内运动；其中所述驱动模块可以采用电机与联轴器相配合的形式，在此不作具体限定。
36.在本发明的一个实施例中，请参阅图2、图3和图5，所述反作用组件包括：
37.至少一组连板6，所述连板6一端通过安装轴20与安装座16之间转动配合；
38.导向轮17，所述导向轮17与所述连板6另一端转动配合；以及
39.调节组件，用于带动所述连板6在安装轴20上转动。
40.在本实施例中，通过调节组件即可带动调节板18在竖直方向上运动，通过螺纹块23带动调节板18向上运动的方式，即可带动连板6向锅炉弯管4一侧运动，通过连板6与锅炉弯管4之间的相互作用即可带动安装座16按压第一弹簧15运动，从而实现检测探头7与锅炉
弯管4分离，通过导向轮17便于移动。
41.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图5，所述调节组件包括：
42.螺纹杆19，所述螺纹杆19与所述安装座16之间转动配合，且螺纹杆19上还设置有螺纹块23，安装座16内还设置有用于带动螺纹杆19转动的驱动电机24；以及
43.至少一组调节板18，所述调节板18一端与所述螺纹块23相连接，调节板18另一端通过支撑轴25与连板6连接。
44.在本实施例中，所述连板6上还设置有条形槽，通过驱动电机24带动螺纹杆19转动的方式即可带动螺纹块23在竖直方向上运动。
45.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述连接组件至少设置有一组，且连接组件包括：
46.连接块11，所述连接块11设置于所述壳体1上；以及
47.卡扣9，所述卡扣9与所述连接块11相连接，且连接块11可拆卸安装在锅炉弯管4上。
48.在本实施例中，所述卡扣9上设置有锁止销，用于实现卡扣9与锅炉弯管4之间的固定，通过卡扣9与连接块11之间的配合作用，便于将壳体1固定到锅炉弯管4上，方便使用。
49.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述支撑杆22一端通过第二弹簧21滑动安装在基座8内，支撑杆22另一端通过球头轴承与滑块13连接。
50.在本实施例中，通过球头轴承即可实现支撑杆22与滑块13之间的活动连接，配合支撑杆22在固定柱14内滑动的方式，便于滑块13带动固定柱14在弯曲处移动。
51.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述卡扣9与锅炉弯管4的接触位置还设置有隔热层。
52.在本实施例中，通过隔热层能够避免热量传导至壳体1上。
53.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括至少一组振动仪5，所述振动仪5设置于所述连接组件上。
54.在本实施例中，通过振动仪5的振动作用便于缓解锅炉弯管4内的氧化皮堵塞现象，从而降低安全隐患，方便为工作人员延长维修时间。
55.在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图3，一种检测锅炉弯管内氧化皮堆积量的方法，包括以下步骤：
56.s1、使用装置进行检测作业前，通过连接组件将壳体1安装到锅炉弯管4上；
57.s2、第一弹簧15弹性挤压安装座16向锅炉弯管4一侧运动，使得检测探头7与锅炉弯管4表面紧密贴合，通过检测探头7实现对锅炉弯管4上一个位置的氧化皮堆积量检测；
58.s3、检测探头7对锅炉弯管4上其中一个位置检测完毕后，通过反作用组件带动安装座16按压第一弹簧15，使得检测探头7与锅炉弯管4表面分离；
59.s4、经过s3步骤后，通过导向组件即可带动基座8在壳体1上滑动，基座8滑动的方式带动安装在安装座16上的检测探头7运动；
60.s5、经过s4步骤将检测探头7移动至下一检测位置，通过反作用组件停止工作，使得安装座16停止对第一弹簧15的按压，第一弹簧15支撑安装座16使得检测探头7与锅炉弯管4接触，实现对锅炉弯管4的检测。
61.综上所述，本发明的工作原理是：使用时，首先通过连接组件将壳体1固定到待检
测的锅炉弯管4上，通过连接组件还能够调整壳体1与锅炉弯管4之间的连接位置，通过检测探头7便于实现对锅炉弯管4内氧化皮堆积量的检测作业，通过第一弹簧15的弹性支撑作用便于实现检测探头7与锅炉弯管4之间的紧密贴合，从而提高检测精度，通过导向组件便于实现基座8在壳体1内运动，从而实现对检测探头7检测位置的调节处理，通过反作用组件对锅炉弯管4的抵触作用实现对第一弹簧15的按压，从而实现基座8在移动过程中使得检测探头7与锅炉弯管4表面分离，避免磨损，进而方便实现对锅炉弯管4上不同位置的检测处理。
62.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。