玻璃管取暖炉及其控制方法与流程

1.本技术涉及取暖设备的领域，尤其是涉及一种玻璃管取暖炉及其控制方法。


背景技术：

2.目前对于北方的室内来说，冬天的取暖问题十分重要，因此采暖设备的存在是必要的，在内有暖气的室内环境中，人们通常需要使用取暖炉来达到取暖效果。
3.玻璃管取暖炉包括主体和安装于主体内的玻璃管，玻璃管内部安装有燃气设备，通过燃气设备在玻璃管内燃烧供暖，玻璃管部分延长散热面积，同时还能保证室内取暖的安全性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于燃气设备在启用时，需要点火后释放可燃气体进行燃烧，用户在启用取暖炉时，容易出现点火失败的情况，点火失败的同时，仍有可燃气体释放，重复失败点火容易造成可燃气体在玻璃管内的累积，若后续点火成功则容易造成爆燃现象，从而导致使用取暖炉的安全性降低。


技术实现要素：

5.为了提高玻璃管取暖炉的安全性，本技术提供了一种玻璃管取暖炉及其控制方法。
6.第一方面，本技术提供一种玻璃管取暖炉，采用如下的技术方案：一种玻璃管取暖炉，包括壳体以及安装于壳体内的玻璃管和点火组件；所述壳体内设置有存储燃气的储气罐；所述储气罐上连接有燃烧组件，所述燃烧组件位于所述玻璃管的底端一侧；所述点火组件位于所述燃烧组件和玻璃管的底端之间；所述玻璃管取暖炉还包括第一控制模块、第二控制模块和第三控制模块；所述第一控制模块设置于储气罐上，用于启闭所述储气罐；所述第二控制模块用于启闭所述点火组件；所述第三控制模块用于启闭所述燃烧组件；所述第一控制模块与第二控制模块通讯连接且同步启闭。
7.通过采用上述技术方案，当玻璃管取暖炉处于使用状态时，燃烧组件开始运行，向玻璃管内输送热量，通过玻璃管将热量完整的分散至取暖炉的所在区域，当启用取暖炉之前，用户需通过第一控制模块开启储气罐，此时第二控制模块与第一控制模块同步启动，点火组件处于点火状态；然后用户需要通过第三控制模块开启燃烧组件，燃烧组件开始释放储气罐内燃气，释放出的燃气与点火组件点出的火花反应即可立即开始使用取暖炉，用户无需多次打火，从而减少在点火过程中耗费的不必要燃气。
8.可选的，所述储气罐上连接有旁支管，所述旁支管远离储气罐的一端与所述点火组件连接；所述第二控制模块包括安装于所述旁支管上的管路控制阀和电连接于所述点火组件的电子按钮；所述管路控制阀和所述电子按钮的输入端均与所述第一控制模块的输出
端连接。
9.通过采用上述技术方案，在储气罐上安装旁支管用于供点火器点火所用燃气，安装管路控制阀用于启闭旁支管，当开启取暖炉时，第一控制模块、管路控制阀和电子按钮同步启动，点火组件燃烧旁支管内供应的燃气实现点火动作。
10.可选的，所述燃烧组件包括连接于所述储气罐上的供气管和设置于所述供气管远离储气罐一端的安装底座；所述安装底座远离供气管的一侧内凹设置有燃烧腔，所述燃烧腔设置有连通供气管的燃烧器；所述点火组件位于所述安装底座和玻璃管的底端之间。
11.通过采用上述技术方案，由供气管向燃烧器供应燃烧原料，燃烧器安装于燃烧腔内，当用户通过第三控制模块开启燃烧组件时，燃烧原料在燃烧腔内聚集，配合点火组件产生的火花实现燃烧，通过燃烧腔可以减少不必要的燃烧原料和燃烧产生的热量损失。
12.可选的，所述安装底座上设置有陶瓷板，所述陶瓷板贯穿开设有若干出气孔；所述陶瓷板能够闭合所述燃烧腔的开口。
13.通过采用上述技术方案，选用陶瓷板由于其耐高温的材料属性，可以延长其使用时限；将陶瓷板闭合燃烧腔的开口，可以减少不必要的燃烧原料损耗，开设多个出气孔可以便于燃烧原料（燃气）由燃烧腔内集中释放出后与点火组件配合反应；其次由于出气孔的直径小于燃烧腔的内径，当燃气由较大空间的燃烧腔移动至直径较小的出气孔，燃气的能量会变大，从而提高燃烧原料的燃烧效率。
14.可选的，所述点火组件包括连接于旁支管远离储气罐一端的出气管、安装于出气管远离旁支管一端的喷头以及设置于出气管一侧的电子打火器；所述出气管的内径小于所述旁支管的内径；所述电子打火器的控制端与所述电子按钮通讯连接；所述出气管远离旁支管的一端位于所述陶瓷板远离燃烧器的一侧。
15.通过采用上述技术方案，电子按钮启闭电子打火器，由电子打火器打出的电火花对喷头内排出的燃气进行点燃；从而实现点火组件的点火动作；再者，由于出气管的内径小于旁支管的内径，通过燃气输送路径的逐渐变小，实现燃气的能量变大，从而提高燃烧原料的燃烧效率。
16.可选的，所述玻璃管远离点火组件一端的端面上设置有闭合盖，所述闭合盖的外缘直径大于所述玻璃管的外缘直径；所述闭合盖靠近所述玻璃管的一侧和所述壳体之间连接有防护网罩。
17.通过采用上述技术方案，设置闭合盖可以减少玻璃管内不必要的热量损失；设置防护网罩可以减少用户误触高温玻璃管的可能性，从而提高取暖炉在使用时用户的安全性。
18.可选的，所述闭合盖贯穿开设有泄气孔，所述闭合盖上安装有启闭所述泄气孔的电控阀，所述电控阀通讯连接有控制器，所述控制器通讯连接有检测件，所述检测件安装于所述玻璃管内部，所述检测件用于检测玻璃管内部的燃气浓度。
19.通过采用上述技术方案，由于燃气的浓度小于空气的浓度，当不必要的燃气泄漏后容易聚集于玻璃管的顶部；通过检测件对玻璃管内的燃气浓度进行实时检测并反馈至控制器，控制器内对当前玻璃管内的燃气浓度进行判断，若玻璃管内燃气浓度超过阈值浓度，控制器则向电控阀发送开阀指令，电控阀开启，从而实现泄气孔的开启，从而将玻璃管内聚集的燃气进行少量排放，从而减少玻璃管内产生爆燃的可能性。
20.可选的，所述玻璃管内安装有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与所述控制器连接，所述控制器与所述第三控制模块通讯连接。
21.通过采用上述技术方案，当取暖炉开始使用后，温度传感器对玻璃管的实时温度进行监测，并反馈至控制器，当玻璃管的温度超过阈值温度后，控制器向第三控制模块发送调小指令，第三控制模块根据调小指令将当前燃烧组件的火力大小进行降低调节，从而实现对玻璃管的高温保护，延长玻璃管的使用时限。
22.第二方面，本技术提供一种玻璃管取暖炉的控制方法，采用如下的技术方案：一种适用于上述玻璃管取暖炉的控制方法，包括以下步骤：预启动：接收开火指令；所述第一控制模块根据所述开火指令开启所述储气罐；所述第二控制模块根据所述开火指令开启电子按钮和管路控制阀；正常运行：接收燃烧指令；所述第三控制模块根据燃烧指令开启燃烧器。
23.通过采用上述技术方案，当启用取暖炉之前，用户需通过第一控制模块开启储气罐，此时第一控制模块、管路控制阀和电子按钮同步启动，点火组件燃烧旁支管内供应的燃气实现点火动作；然后用户需要通过第三控制模块开启燃烧组件，燃烧组件开始释放储气罐内燃气，释放出的燃气与点火组件点出的火花反应即可立即开始使用取暖炉，用户无需多次打火，从而减少在点火过程中耗费的不必要燃气。
24.可选的，所述预启动的步骤运行的之前还包括以下步骤：安全检测：预设安全燃气浓度阈值范围；获取实时燃气浓度；将实时燃气浓度与安全燃气浓度阈值范围进行对比；若实时燃气浓度位于安全燃气浓度阈值范围内，则重复获取实时燃气浓度；若实时燃气浓度未位于安全燃气浓度阈值范围内，则执行步骤紧急调节；紧急调节：发送开阀指令至电控阀。
25.通过采用上述技术方案，检测件对玻璃管内的燃气浓度进行实时检测并反馈至控制器，控制器内对当前玻璃管内的燃气浓度进行判断，若玻璃管内燃气浓度超过阈值浓度，控制器则向电控阀发送开阀指令，电控阀开启，从而实现泄气孔的开启，从而将玻璃管内聚集的燃气进行少量排放，从而减少玻璃管内产生爆燃的可能性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：第二控制模块与第一控制模块同步启动，点火组件处于点火状态；然后用户需要通过第三控制模块开启燃烧组件，燃烧组件开始释放储气罐内燃气，释放出的燃气与点火组件点出的火花反应即可立即开始使用取暖炉，用户无需多次打火；若玻璃管内燃气浓度超过阈值浓度，控制器则向电控阀发送开阀指令，电控阀开启，从而实现泄气孔的开启，从而将玻璃管内聚集的燃气进行少量排放，从而减少玻璃管内产生爆燃的可能性。
附图说明
27.图1是本技术中玻璃管取暖炉的整体结构示意图；
图2是本技术中玻璃管取暖炉的内部结构示意图；图3是本技术中点火组件和燃烧组件的安装结构示意图；图4是第一控制模块和第二控制模块的控制原理框图；图5是图2中a部分的放大结构示意图；图6是第三控制模块和控制器的控制原理框图；图7是本技术中玻璃管取暖炉的控制方法的步骤流程图。
28.附图标记说明：1、壳体；11、点火口；12、储气罐；2、玻璃管；13、放置口；14、封门；15、第一控制模块；3、闭合盖；31、泄气孔；32、电控阀；33、检测件；34、控制器；35、温度传感器；4、防护网罩；5、点火组件；51、旁支管；52、第二控制模块；521、管路控制阀；522、电子按钮；53、出气管；54、喷头；55、电子打火器；6、燃烧组件；61、第三控制模块；63、供气管；64、安装底座；65、燃烧器；66、陶瓷板；67、出气孔。
具体实施方式
29.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-7及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.本技术实施例公开一种玻璃管取暖炉。
31.参照图1和图2，玻璃管取暖炉包括壳体1、玻璃管2、闭合盖3和防护网罩4；其中壳体1顶端的端面贯穿开设有点火口11；玻璃端的底端和点火口11连通，顶端和闭合盖3连通；闭合盖3的外缘直径大于玻璃管2的外缘直径；防护网罩4套设于玻璃管2的外部，其底端螺栓连接于壳体1顶端的端面上，顶端和闭合盖3的下表面螺栓连接。
32.玻璃管取暖炉还包括安装于壳体1内部的点火组件5、储气罐12和燃烧组件6；其中储气罐12放置于壳体1内部，壳体1的外缘侧开设有便于放置储气罐12的放置口13，壳体1外壁铰接有能够启闭放置口13的封门14；储气罐12上安装有第一控制模块15，第一控制模块15能够启闭储气罐12的总阀。
33.参照图2和图3，储气罐12上连接有旁支管51，旁支管51的另一端和点火组件5连接，点火组件5安装于点火口11外缘的壳体1内壁上；点火组件5通讯连接有第二控制模块52；第二控制模块52能够启闭点火组件5；燃烧组件6安装于点火口11的正下方，其通讯连接有第三控制模块61；第三控制模块61能够启闭燃烧组件6的启闭。
34.上述中第一控制模块15与第二控制模块52能够相互进行通讯连接且能够同步启闭；通过第二控制模块52与第一控制模块15同步启动，当点火组件5处于点火状态；然后用户需要通过第三控制模块61开启燃烧组件6，燃烧组件6开始释放储气罐12内燃气，释放出的燃气与点火组件5点出的火花反应即可立即开始使用取暖炉，用户无需多次打火，从而减少不必要的燃气浪费。
35.参照图2和图4，作为第二控制模块52的一种实施方式，第二控制模块52包括管路控制阀521和电子按钮522；管路控制阀521安装于旁支管51上用于控制旁支管51的启闭；管路控制阀521和电子按钮522的输入端均与第一控制模块15的输出端连接。
36.参照图4和图5，点火组件5包括依次连接于旁支管51远离储气罐12的一端的出气
管53和喷头54；出气管53的内径小于旁支管51的内径；出气管53的一侧安装有电子打火器55，电子打火器55的控制端与电子按钮522的信号输出端通讯连接，电火花输出端位于喷头54远离出气管53的一侧；电子按钮522用于启闭电子打火器55。
37.基于上述结构，当开启取暖炉时，第一控制模块15、管路控制阀521和电子按钮522同步启动，点火组件5燃烧旁支管51内供应的燃气实现点火动作。
38.参照图2和图，燃烧组件6包括供气管63、安装底座64和燃烧器65；储气罐12上安装有三通阀门，三通阀门的一个接口和旁支管51连接，另一个接口和供气管63的一端连接；供气管63远离三通阀门的一端穿过安装底座64和燃烧器65连接；安装底座64远离供气管63的一侧开设有燃烧腔；燃烧器65远离供气管63的一端位于燃烧腔内。
39.安装底座64上卡接有能够闭合燃烧腔开口的陶瓷板66，陶瓷板66贯穿开设有若干出气孔67；电子打火器55和喷头54均位于陶瓷板66和点火口11之间。
40.参照图2和图6，作为第三控制模块61的一种实施方式，第三控制模块61为安装于壳体1外壁上的手动旋钮；手动旋钮能够控制燃烧器65的启闭以及燃烧器65的火力大小。
41.基于上述结构，由供气管63向燃烧器65供应燃烧原料，燃烧器65安装于燃烧腔内，当用户通过第三控制模块61开启燃烧组件6时，燃烧原料在燃烧腔内聚集，配合点火组件5产生的火花实现燃烧，通过燃烧腔可以减少不必要的燃烧原料和燃烧产生的热量损失。
42.参照图1和图6，闭合盖3贯穿开设有泄气孔31，闭合盖3上安装有能够启闭泄气孔31的电控阀32，电控阀32的控制端通讯连接有控制器34，控制器34的第一信号输入端通讯连接有检测件33，检测件33安装于玻璃管2内部，检测件33用于检测玻璃管2内部的燃气浓度，本实施例中检测件33可以任一具有气体浓度检测功能的电子传感器，例如燃气报警器。
43.玻璃管2内的顶部安装有温度传感器35，温度传感器35的信号输出端与控制器34的第二信号输入端通讯连接，控制器34的信号输出端与第三控制模块61通讯连接。
44.基于上述结构，当取暖炉开始使用后，温度传感器35对玻璃管2的实时温度进行监测，并反馈至控制器34，当玻璃管2的温度超过阈值温度后，控制器34向第三控制模块61发送调小指令，第三控制模块61根据调小指令将当前燃烧组件6的火力大小进行降低调节，从而实现对玻璃管2的高温保护，延长玻璃管2的使用时限。
45.本技术实施例还公开一种玻璃管取暖炉的控制方法。
46.参照图1-图7，玻璃管取暖炉的控制方法包括以下步骤：s100：安全检测。
47.具体来说，步骤s100具体包括以下步骤：s110：预设安全燃气浓度阈值范围；举例来说，制造商可以根据玻璃管2的尺寸在控制器34内对安全燃气浓度阈值范围进行相应的设定。
48.s120：获取实时燃气浓度；具体来说，由检测件33对玻璃管2内的实时燃气浓度进行检测并反馈至控制器34内。
49.s130：将实时燃气浓度与安全燃气浓度阈值范围进行对比；若实时燃气浓度位于安全燃气浓度阈值范围内，则重复步骤s120；若实时燃气浓度未位于安全燃气浓度阈值范围内，则执行步骤s140。
50.s140：紧急调节。
51.s141：控制器34发送开阀指令至电控阀32。
52.具体来说，电控阀32根据开阀指令开启泄气孔31，至玻璃管2内实时燃气浓度位于安全燃气浓度阈值范围内；电控阀32恢复初始的闭合状态；以免玻璃管2内不必要的热量损耗。
53.s200：预启动。
54.具体来说，步骤s200包括以下步骤：s210：接收开火指令；第一控制模块15根据开火指令开启储气罐12；第二控制模块52根据开火指令开启电子按钮522和管路控制阀521。
55.s300：正常运行。
56.具体来说，步骤s300包括以下步骤：s310：接收燃烧指令；第三控制模块61根据燃烧指令开启燃烧器65。
57.本技术还提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载执行时实现上述的各个步骤。
58.所述计算机可读存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
59.基于同一发明构思，本技术实施例提供一种计算机装置，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述控制方法的计算机程序。
60.所述领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
61.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
62.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
63.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
64.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器、随机存取存储器、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。