一种EPS模块混凝土框架填充墙施工工艺的制作方法

一种eps模块混凝土框架填充墙施工工艺
技术领域
1.本发明涉及填充墙施工技术领域，尤其涉及一种eps模块混凝土框架填充墙施工工艺。


背景技术：

2.框架、框剪和剪力墙结构传统建筑，填充墙作为非受力构件采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和烧结空心砖砌筑，装配式建筑填充墙实行工业化生产，在构件工厂采用钢筋水泥预制，为减少填充墙重量降低结构荷载，墙体中预埋eps材质的减重块。
3.专利号为cn201910085403.3的专利文献公开了一种eps模块混凝土框架填充墙施工工艺，包括如下步骤：步骤一：用eps模块组装形成填充墙模板，并按结构柱截面尺寸预留框架柱位置；步骤二：绑扎框架柱钢筋、并在框架柱钢筋外组装框架柱模板；步骤三：绑扎框架梁钢筋、并在框架梁钢筋外组装框架梁模板；步骤四：首先在填充墙模板内浇筑填充墙混凝土，然后在框架柱模板内浇筑框架柱混凝土，最后在框架梁模板内浇筑框架梁混凝土。
4.但是，在实际使用过程中，发明人发现由于减重块较轻，在混凝土浇筑成型的过程中，会出现以下问题：
5.1、当注入流速过大时会造成混凝土与减重块之间出现小区域空隙，形成空鼓现象；
6.2、当注入流速过小时会造成混凝土与减重块之间出现大区域的空隙，形成孔洞现象。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过采用混凝土分层浇筑可以保证减重块下混凝土厚度，eps减重块嵌入下层混凝土静置后再浇筑上层混凝土，大块裁剪成两块放置，二次振捣时采用低振频、小振幅、短时长工艺，如此上层混凝土不易进入减重块底部产生很大浮力，有效解决减重块上浮造成的上层钢筋保护层不足且减重块过于靠近面层，从而解决了由于减重块较轻，在混凝土浇筑成型的过程中，会出现当注入流速过大时会造成混凝土与减重块之间出现小区域空隙，形成空鼓现象；反之当注入流速过小时会造成混凝土与减重块之间出现大区域的空隙，形成孔洞现象的问题。
8.针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种eps模块混凝土框架填充墙施工工艺：采用混凝土框架配合支撑装置对填充墙进行施工，所述混凝土框架是位于所述填充墙外部的钢筋框架且与所述填充墙形状大小相匹配，所述支撑装置水平放置在地面上；
9.所述混凝土框架包括对所述填充墙起到支撑作用的上层钢筋和下层钢筋以及设置在所述填充墙上的预埋件，所述上层钢筋与所述下层钢筋大小形状相匹配且可拼合为一体，所述预埋件包括若干放置在所述混凝土框架侧面的预埋套筒以及填埋于所述混凝土框架内部的eps模块，所述预埋套筒为两端通透的筒状结构，所述eps模块为大小不一的减重泡沫块；所述支撑装置包括用于振匀混凝土的振动台，以及水平放置在所述振动台上方的
浇筑模具，所述振动台包括平台以及若干位于所述平台下方且用于支撑所述平台的振动组件，所述振动组件对称且有规律的摆放在所述平台四周，所述浇筑模具镶嵌于所述平台上表面且与所述填充墙相匹配。
10.作为优选，包括以下步骤：
11.步骤一、下层钢筋组装，将所述下层钢筋捆扎好且将若干所述预埋套筒固定在所述下层钢筋侧面，随后将所述下层钢筋定位放入所述浇筑模具中；
12.步骤二、下层混凝土浇筑，将混凝土浇筑入所述下层钢筋中直至一定高度，同时开启所述振动组件带动所述振动台，利用所述振动台高振频、大振幅、长时长的工艺将混凝土振匀；
13.步骤三、放置eps模块，当下层混凝土振匀时将所述eps模块按压至固定位置；
14.步骤四、上层钢筋安装，安装所述上层钢筋并与所述下层钢筋进行捆扎固定，静置一段时间待下层混凝土失去部分流动性；
15.步骤五、上层混凝土浇筑，在下层混凝土初凝前将混凝土浇筑入上层钢筋中，直至混凝土完全覆盖所述浇筑模具，然后开启所述振动组件带动所述振动台，利用所述振动台的低振频、小振幅、短时长的工艺将上层混凝土振匀，再用振动棒对边角部位进行加强振捣并赶平；
16.步骤六、eps模块埋置深度检查，利用钢板尺检查eps模块埋置深度，深度不达标准采用顶压方式处理；
17.步骤七、收尾工作，静置一段时间后待上层混凝土初凝后进行收光抹面工序，随后将所述浇筑模具撤出，对成型的填充墙进行表面修补后，验收入库。
18.作为优选，所述上层钢筋和所述下层钢筋均由钢筋捆扎而成且组成钢筋两端呈90度。
19.作为优选，所述下层钢筋浇筑混凝土时，浇筑高度要保持在50mm。
20.作为优选，所述步骤二中，一次振捣时按振频50hz、振幅2mm、振动时间10s进行振捣。
21.作为优选，所述步骤五中，二次振捣时按振频25hz、振幅1mm、振动时间5s进行初步振捣，随后用振动棒对边角部位进行加强振捣并赶平。
22.作为优选，所述eps模块在嵌入下层混凝土时应根据所述填充墙的规格变化而改变位置。
23.作为优选，所述eps模块的下表面积应该保持在0.3m2以内，下表面积超过0.3m2的减重块需裁为两块。
24.作为优选，所述混凝土框架在进行若干次浇筑期间应静置30分钟，使混凝土失去部分流动性，在混凝土初凝前进行二次浇筑。
25.作为又优选，所述eps模块埋置深度应严格按照规定要求，不得低30mm。
26.本发明的有益效果：
27.(1)本发明中通过设置混凝土分层浇筑可以保证减重块下混凝土厚度，杜绝空鼓和孔洞现象；eps减重块嵌入下层混凝土静置30分钟后再浇筑上层混凝土，大块裁剪成两块放置，二次振捣时采用低振频、小振幅、短时长工艺，边角局部易产生振捣不密实部位手工三次振捣，如此上层混凝土不易进入减重块底部产生很大浮力，有效解决减重块上浮造成
的上层钢筋保护层不足且减重块过于靠近面层，局部抗压能力急剧下降问题；
28.(2)本发明中通过增加减重块埋置深度检查工序，及时发现操作者未严格按工艺施工造成的减重块上浮缺陷，利用墙体边模上的穿墙螺栓工装架，将方木顶压在减重块上，强制减重块下沉到指定深度，静置后待上层混凝土初凝后撤去顶压方木，进行收光抹面工序，可完全杜绝减重块上浮情况发生；
29.(3)本发明针对导致空鼓、空洞的各个因素，从技术措施、施工工艺方面入手，在各个环节周密计划，严格进行过程控制，综合采取措施，达到防止空鼓、空洞的目的，特别是在成型过程中采用分层浇筑方法，本工法操作简单，使用传统的材料和器具，造价低廉，可靠耐久，不会对环境造成污染。
30.综上所述，该设备具有结构简单、避免空洞的优点，尤其适用于填充墙生产技术领域。
附图说明
31.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
32.图1为eps模块混凝土框架填充墙施工工艺的结构示意图。
33.图2为支撑装置的结构示意图。
34.图3为上层钢筋的结构示意图。
35.图4为预埋件的结构示意图。
36.图5为填充墙的剖视示意图。
37.图6为填充墙中eps模块空洞的状态示意图。
38.图7为填充墙中eps模块空鼓的状态示意图。
具体实施方式
39.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
40.实施例一
41.如图1所示，一种eps模块混凝土框架填充墙施工工艺，采用混凝土框架1配合支撑装置2对填充墙1000进行施工，所述混凝土框架1是位于所述填充墙1000外部的钢筋框架且与所述填充墙1000形状大小相匹配，所述支撑装置2水平放置在地面上；
42.所述混凝土框架1包括对所述填充墙1000起到支撑作用的上层钢筋11和下层钢筋12以及设置在所述填充墙1000上的预埋件13，所述上层钢筋11与所述下层钢筋12大小形状相匹配且可拼合为一体，所述预埋件13包括若干放置在所述混凝土框架1侧面的预埋套筒131以及填埋于所述混凝土框架1内部的eps模块132，所述预埋套筒131为两端通透的筒状结构，所述eps模块132为大小不一的减重泡沫块；所述支撑装置2包括用于振匀混凝土的振动台21以及水平放置在所述振动台21上方的浇筑模具22，所述振动台21包括平台211以及若干位于所述平台211下方且用于支撑所述平台211的振动组件212，所述振动组件212对称且有规律的摆放在所述平台211四周，所述浇筑模具22镶嵌于所述平台211上表面且与所述
填充墙1000相匹配并呈凹型槽结构。
43.在本实施例中，通过设置混凝土框架1配合浇筑模具22，将上层钢筋11和下层钢筋12分别拼接成型后，间隔放入浇筑模具22中，在此期间对填充墙1000进行浇筑成型，使填充墙1000成型更加快速，外观更加统一，同时在浇筑的过程中将eps模块压入填充墙1000中，减少填充墙的重量，降低建筑结构的荷载。
44.进一步，如图2所示，一种eps模块混凝土框架填充墙施工工艺，包括以下步骤：
45.步骤一、下层钢筋12组装，将所述下层钢筋12捆扎好且将若干所述预埋套筒131固定在所述下层钢筋12侧面，随后将所述下层钢筋12定位放入所述浇筑模具22中；
46.步骤二、下层混凝土浇筑，将混凝土浇筑入所述下层钢筋12中直至一定高度，同时开启所述振动组件212带动所述振动台21，利用所述振动台21高振频、大振幅、长时长的工艺将混凝土振匀；
47.步骤三、放置eps模块132，当下层混凝土振匀时将所述eps模块132按压至固定位置；
48.步骤四、上层钢筋11安装，安装所述上层钢筋11并与所述下层钢筋12进行捆扎固定，静置一段时间待下层混凝土失去部分流动性；
49.步骤五、上层混凝土浇筑，在下层混凝土初凝前将混凝土浇筑入上层钢筋11中，直至混凝土完全覆盖所述浇筑模具22，然后开启所述振动组件212带动所述振动台21，利用所述振动台21的低振频、小振幅、短时长的工艺将上层混凝土振匀，再用振动棒对边角部位进行加强振捣并赶平；
50.步骤六、eps模块132埋置深度检查，利用钢板尺检查eps模块132埋置深度，深度不达标准采用顶压方式处理；
51.步骤七、收尾工作，静置一段时间后待上层混凝土初凝后进行收光抹面工序，随后将所述浇筑模具22撤出，对成型的填充墙1000进行表面修补后，验收入库。
52.在本实施例中，通过设置混凝土分层浇筑可以保证减重块下混凝土厚度，杜绝空鼓和孔洞现象；eps减重块嵌入下层混凝土静置30分钟后再浇筑上层混凝土，大块裁剪成两块放置，二次振捣时采用低振频、小振幅、短时长工艺，边角局部易产生振捣不密实部位手工三次振捣，如此上层混凝土不易进入减重块底部产生很大浮力，有效解决减重块上浮造成的上层钢筋保护层不足且减重块过于靠近面层，局部抗压能力急剧下降问题。
53.另外，改变了传统的先期进行上下钢筋层捆扎后再放入eps模块，并一次浇筑以及一次振荡密实，而是采取分层浇筑方法，使得eps模块与填充墙的施工有机地结合，eps模块与上下层的混凝土接触面无缝连接，自结合成一体。
54.值得说明的是，针对导致空鼓、空洞的各个因素，从技术措施、施工工艺方面入手，在各个环节周密计划，严格进行过程控制，综合采取措施，达到防止空鼓、空洞的目的，特别是在成型过程中采用分层浇筑方法，本工法操作简单，使用传统的材料和器具，造价低廉，可靠耐久，不会对环境造成污染。
55.进一步，如图2所示，所述上层钢筋11和所述下层钢筋12均由钢筋捆扎而成且组成钢筋两端呈90度，所述上层钢筋和下层钢筋横截面均为方形结构。
56.在本实施例中，通过将上层钢筋11和下层钢筋12的组成钢筋条设置为90度，使上层钢筋11和下层钢筋12在捆扎的时候更方便，同时也提高了钢筋之间的契合度，钢筋捆扎
的更为结实，结构更加牢固，方便了后续混凝土的浇筑。
57.进一步，如图3所示，所述下层钢筋12浇筑混凝土时，浇筑高度要保持在50mm。
58.在本实施例中，通过将下层钢筋12的浇筑高度定为50mm，使所浇筑的混凝土更快速的凝固，避免过高导致混凝土离析现象，同时也方便了后续eps模块132的安放。
59.另外，所述预埋套筒每两个一组分别固定在所述下层钢筋两侧，每组所述预埋套筒位置都要一一对应。
60.进一步，如图2所示，所述步骤二中，一次振捣时按振频50hz、振幅2mm、振动时间10s进行振捣。
61.在本实施例中，由于此时eps减重块未放入模具内，因此在对下层混凝土进行振动工作时，不需要考虑混凝土上表面与eps减重块接触部分会造成空隙，通过利用振动台21的高频率振动，使下层厚度较低的混凝土更快速的振捣均匀和凝固，避免了因混凝土分布不均匀而造成的孔洞现象。
62.进一步，如图4所示，所述步骤五中，二次振捣时按振频25hz、振幅1mm、振动时间5s进行初步振捣，随后用振动棒对边角部位进行加强振捣并赶平。
63.在本实施例中，通过设置初次低频率配合二次人工振捣的工艺，由于下层已经完成密实工作，因此第二次振荡可频率变小，相对于传统工艺，再放入eps减重块后的振动频率大大减小，从而避免了因振捣不均匀而导致的上层混凝土进入减重块底部而产生很大浮力，更有效解决空鼓、空洞的现象。
64.进一步，如图4所示，所述eps模块132在嵌入下层混凝土时应根据所述填充墙1000的规格变化而改变位置，同时大块eps模块裁剪成两块放置；
65.另外浇筑模具可由所需填充墙形状的变化而随时改形状。
66.在本实施例中，通过设置改变eps模块132的嵌入位置，使其可以适应各种规格的填充墙1000，满足了市场对不同种类填充墙1000的需求。
67.进一步，如图4所示，所述eps模块132的下表面积应该保持在0.3m2以内，下表面积超过0.3m2的减重块需裁为两块。
68.在本实施例中，通过设置将eps模块132的下表面积设为0.3m2以内，避免了因eps模块132下表面积大而造成浮力变大，导致混凝土流不到下边去，容易产生孔洞和空鼓。
69.进一步，所述所述混凝土框架1在进行若干次浇筑期间应静置30分钟，使混凝土失去部分流动性，在混凝土初凝前进行二次浇筑。
70.在本实施例中，使混凝土失去部分流动性的目的在于，首先需要其失去一部分的流动性，使得第二次浇筑过程中，eps模块132不易发生沉浮现象，同时也不能过于凝固，众所周知，混凝土过于凝固后不易再利用。
71.实施例二
72.其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
73.进一步，所述eps模块132埋置深度应严格按照规定要求，不得低于30mm。
74.在本实施例中，通过将eps模块132埋置深度设置为30mm以上，提高eps模块132保护层的厚度，使eps模块132可以被很好的压合在填充墙1000内，避免了因为碰撞而导致保护层破裂，也使填充墙1000的结构更加严实，更稳定。
75.需要说明的是，增加减重块埋置深度检查工序，及时发现操作者未严格按工艺施工造成的减重块上浮缺陷，利用墙体边模上的穿墙螺栓工装架，将方木顶压在减重块上，强制减重块下沉到指定深度，静置60-70分钟待上层混凝土初凝后撤去顶压方木，进行收光抹面工序，可完全杜绝减重块上浮情况发生。
76.值得一提的是，收尾验收工序具体实施方式为：依据国家标准《建筑工程质量验收统一标准》gb50300规定执行，对实体检验或平行检验不合格工程，不予验收，所述的一种建筑填充墙一体施工工艺不但满足了建筑填充墙施工建设的要求，而且与传统的建筑填充墙施工工艺相比，省时省力产品质量高，所述建筑填充墙一体施工工艺值得在建筑领域推广与使用。
77.工作过程：
78.下层钢筋网片入模定位、埋件安装完成浇筑底层(50mm)混凝土，在振动平台上按振频50hz、振幅2mm、振动时间10s进行振捣，在图定位置放入eps减重块，下表面积超过0.3mm2的减重块需裁为两块，采用人工顶压方式让减重块少量进入下层混凝土中，安装上层钢筋网片并与下层钢筋网片进行捆扎，静置30分钟待混凝土失去部分流动性于初凝前浇筑上层混凝土，先在振动平台上按振频25hz、振幅1mm、振动时间5s进行初步振捣，再用振动棒对边角部位进行加强振捣并赶平，用钢板尺检查减重块埋置深度，埋深低于30mm采用顶压方式处理。
79.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
80.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
81.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。