一种液晶显示屏生产用全自动热压装置的制作方法

1.本发明涉及热压装置技术领域，具体涉及一种液晶显示屏生产用全自动热压装置。


背景技术：

2.热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，液晶显示屏因能耗低和显示效果好而深受顾客喜爱，被广泛的应用在手机、电视和小家电等多个领域，在液晶屏的生产中，需要将ic芯片的压合固定在显示屏上，现有的热压装置需要人工上下料，在热压完成后，一般通过自然冷却的方式进行散热，自动化程度低，工作效率低，影响生产进度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有技术中的热压机需要人工上下料，在热压完成后，一般通过自然冷却的方式进行散热，自动化程度低，工作效率低，影响生产进度的技术缺陷。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
5.一种液晶显示屏生产用全自动热压装置，包括机体，所述机体内竖直设置有隔板，所述隔板将机体内分隔为热压空间和散热空间，所述热压空间内设置有用于对液晶显示屏进行热压的热压装置，所述散热空间内设置有对完成热压的液晶显示屏进行主动风冷散热的散热装置，还包括将位于热压空间内的液晶显示屏输送至散热空间内的驱动装置。
6.进一步的，所述热压装置包括固定在所述热压空间内顶部的热压缸，所述热压缸的输出轴竖直向下设置，所述热压缸的输出轴末端与加热板连接，所述加热板的底部与热压板固定连接，所述热压板与所述加热板之间实现热传递，所述热压板的两端与导向机构连接。
7.进一步的，所述导向机构为竖直设置在所述热压空间内的导向杆，所述导向杆上滑动套接有导向块，所述导向块与所述热压板之间通过连接件固定连接。
8.进一步的，所述热压空间内设置有热压底座，所述热压底座上设置有载件板，所述隔板对应所述载件板位置设置有输送开口，所述载件板靠近所述散热空间的一侧向所述输送开口延伸至所述散热空间内，所述散热空间内设置有散热底座，所述散热底座承载所述载件板。
9.进一步的，所述驱动装置包括设置在所述热压空间内的推动气缸，所述推动气缸的输出轴方向水平设置，所述推动气缸的输出轴端部设置有推板，所述推板由推动气缸驱动将热压完成的液晶显示屏往散热空间输送。
10.进一步的，所述散热装置包括设置在所述散热空间内的横移电机，所述横移电机的输出轴水平设置，所述横移电机的输出轴与横移螺杆一端通过联轴器连接，所述横移螺杆另一端与所述隔板通过轴承连接，所述横移螺杆上螺纹连接有横移块，所述横移块底部设置有风向朝下的散热风扇，所述横移块的顶部与滑动机构连接。
11.进一步的，所述滑动机构包括水平横设在散热空间内的滑杆，所述滑杆与滑块滑动连接，所述滑块与所述横移块的顶部固定连接。
12.进一步的，所述滑杆与所述横移螺杆平行设置。
13.进一步的，所述载件板位于散热空间的端部顶面设置有卡块，所述卡块靠近所述热压空间的一侧设置有防损橡胶。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.本发明提出了一种液晶显示屏生产用全自动热压装置，设置机体、隔板、热压空间、散热空间、热压装置、散热装置、驱动装置，使用时，通过在所述热压空间内放入待热压的液晶显示屏，利用所述热压装置对其进行热压，热压完成后，通过所述驱动装置自动驱动热压完成的液晶显示屏输送至所述散热空间内进行主动风冷散热，使其快速冷却，工作人员取走散热完成的液晶显示屏，整个过程自动化程度高，通过主动散热方式加快其散热速度，相当于是增加了工作效率，不影响生产进度，实用性高，值得推广使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为图1的局部放大图a；
19.图3为图1的局部放大图b；
20.图4为图1的局部放大图c。
21.图中：1.机体、2.隔板、3.热压空间、4.散热空间、5.热压缸、 6.加热板、7.散热板、8.连接件、9.导向杆、10.导向块、11.推动气缸、12.推板、13.热压底座、14.载件板、15.散热底座、16.卡块、 17.防损橡胶、18.横移电机、19.横移螺杆、20.横移块、21.散热风扇、22.滑块、23.滑杆、24.输送开口。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1-4所示，一种液晶显示屏生产用全自动热压装置，包括机体1，所述机体1内竖直设置有隔板2，所述隔板2将机体1内分隔为热压空间3和散热空间4，所述热压空间3内设置有用于对液晶显示屏进行热压的热压装置，所述散热空间4内设置有对完成热压的液晶显示屏进行主动风冷散热的散热装置，还包括将位于热压空间3内的液晶显示屏输送至散热空间4内的驱动装置。
24.本发明提出了一种液晶显示屏生产用全自动热压装置，设置机体1、隔板2、热压空间3、散热空间4、热压装置、散热装置、驱动装置，使用时，通过在所述热压空间内放入待热
压的液晶显示屏，利用所述热压装置对其进行热压，热压完成后，通过所述驱动装置自动驱动热压完成的液晶显示屏输送至所述散热空间4内进行主动风冷散热，使其快速冷却，工作人员取走散热完成的液晶显示屏，整个过程自动化程度高，通过主动散热方式加快其散热速度，相当于是增加了工作效率，不影响生产进度，实用性高，值得推广使用。
25.具体的，如图所示，所述热压装置包括固定在所述热压空间3内顶部的热压缸5，所述热压缸5的输出轴竖直向下设置，所述热压缸 5的输出轴末端与加热板6连接，所述加热板6的底部与热压板7固定连接，所述热压板7与所述加热板6之间实现热传递，所述热压板 7的两端与导向机构连接。使用时，所述热压缸5驱动其输出轴带动所述热压板7向下运动，同时，所示加热板使所述热压板7保持热压温度，从而对下方放置的液晶显示屏进行热压工序。
26.具体的，如图所示，所述导向机构为竖直设置在所述热压空间3 内的导向杆9，所述导向杆9上滑动套接有导向块10，所述导向块 10与所述热压板7之间通过连接件8固定连接。设置导向机构，使其热压板7上下运动更加稳定平稳，热压力度均匀。
27.具体的，如图所示，所述热压空间3内设置有热压底座13，所述热压底座13上设置有载件板14，所述隔板2对应所述载件板14 位置设置有输送开口24，所述载件板14靠近所述散热空间4的一侧向所述输送开口24延伸至所述散热空间4内，所述散热空间4内设置有散热底座15，所述散热底座15承载所述载件板14。
28.具体的，如图所示，所述驱动装置包括设置在所述热压空间3内的推动气缸11，所述推动气缸11的输出轴方向水平设置，所述推动气缸11的输出轴端部设置有推板12，所述推板12由推动气缸11驱动将热压完成的液晶显示屏往散热空间4输送。热压完成后，通过所述驱动装置自动驱动热压完成的液晶显示屏输送至所述散热空间4 内进行主动风冷散热，使其快速冷却。
29.具体的，如图所示，所述散热装置包括设置在所述散热空间4内的横移电机18，所述横移电机18的输出轴水平设置，所述横移电机 18的输出轴与横移螺杆21一端通过联轴器连接，所述横移螺杆21 另一端与所述隔板2通过轴承连接，所述横移螺杆21上螺纹连接有横移块20，所述横移块20底部设置有风向朝下的散热风扇21，所述横移块20的顶部与滑动机构连接。设置所述横移电机，驱动所述横移螺杆2转动，从而带动所述横移块20左右循环移动，从而带动所述散热风扇21循环对下方液晶显示屏进行循环快速的散热。
30.具体的，如图所示，所述滑动机构包括水平横设在散热空间4内的滑杆23，所述滑杆23与滑块22滑动连接，所述滑块22与所述横移块20的顶部固定连接。
31.具体的，如图所示，所述滑杆23与所述横移螺杆23平行设置。
32.具体的，如图所示，所述载件板14位于散热空间4的端部顶面设置有卡块16，所述卡块16靠近所述热压空间3的一侧设置有防损橡胶17。设置卡块16，所述推动气缸推动所述液晶显示屏到散热空间内，当液晶显示屏到达卡块16位置时，所述推动气缸缩回。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。