着色松套一体机装置的制作方法

1.本技术涉及光缆生产设备改善技术领域，尤其涉及着色松套一体机装置。


背景技术：

2.5g通信时代，万物互联通信科技越来越成熟，光缆无处不用、光缆在进行生产时需要先将本色的光纤进行着色后然后在进行松套工序的生产。
3.但是现有技术存在以下缺陷和不足：
4.1.现在光缆生产着色，光纤是一根一根单独进行着色生产，松套是将4根、6根、8 根、12根光纤集中在一起，然后通过挤塑机形成松套管将光纤保护起来，但由于光纤是单根着色并且着色完成后还需要进行检查和配纤处理后才能进入松套工序继续加工生产，经常会发生松套工序等待着色光纤成组的现象，大大降低了生产效率和延长了产品加工周期。
5.2.由于着色和松套两个独立的工序中间环节较多，会造成生产设备场地浪费，并且发纤到着色、着色上纤、着色生产、着色下纤、测试、再进入纤库、进行订单配纤、出库到松套工序开始生产，中间环节多造成等待浪费，并且着色工序起头和松套起头都需要损耗光纤长度造成光纤材料浪费增多。在目前日趋严重的行业竞争下不能有效的降低生产成本将很难在市场竞争中立足，为了减少原材料成本以及人力成本，提升生产效率，因此本发明提出一种着色松套一体机装置。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的着色松套一体机装置。
7.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：着色松套一体机装置，包括着色机、多个光纤放纤架、除静电设备、纤膏填充装置和松套挤塑机，所述着色机顶端设有操作面板，所述着色机底端从左至右依次设置有多个油墨存储机构、多个着色多路油墨模具、多个多路光纤uv固化炉和多个光纤导轮，相邻两个所述光纤放纤架底端设有连接机构。
8.进一步的，多个所述光纤放纤架底端均连接有万向轮，便于对光纤放纤架进行移动。
9.进一步的，多个所述光纤放纤架内部设有放线电机、舞蹈器，并且由气压控制放线张力大小，根据舞蹈器的位置来决定放线速度。
10.进一步的，所述光纤放纤架与着色机之间设有第一光纤集纤器，使得光纤通过第一光纤集纤器后为上下两路，第一光纤集纤器上有导轮，用于集中光纤，两路光纤分别通过着色多路油墨模具进行着色。
11.进一步的，所述着色机与除静电设备之间设有第二光纤集纤器，使光纤成一束状，束状光纤通过除静电设备，去除光纤由于摩擦产生的静电，防止杂质吸附在光纤上。
12.进一步的，所述多路光纤uv固化炉内部增设五条路径，原有固化炉只有一条路径固化，新增的固化路径确保了可以多路同时固化，提高固化效率，固化原理与原有的固化原
理一致，改变了固化路径，增大固化能量，提高了效率。
13.进一步的，所述连接机构包括移动板和固定板，且移动板和固定板分别位于光纤放纤架底端两侧，所述固定板上表面连接有插杆，所述光纤放纤架底端靠近移动板一侧开开设有活动腔，且活动腔内部转动连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹转动连接有移动块，且移动块与活动腔滑动连接，所述移动块与移动板固定连接，所述丝杆顶端固定套有第一锥齿轮，所述活动腔一侧开设有穿孔，且穿孔内部转动连接有转轴，所述转轴两端分别固定连接有手轮和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，移动板中部开设有预留孔，通过转动手轮使得移动板下降，使得插杆插入预留孔之后，使得两个光纤放纤架可以完成固定对接。
14.本技术的有益效果：
15.1、本技术在使用时，通过设置有光纤放线架、光纤集纤器、油墨存储、多路油墨着色模具、多路光纤uv固化炉、光纤集纤器、除静电设备、纤膏填充设备和松套挤塑机，使得该着色松套一体机将着色工序与松套工序进行优化组合，将独立的两个生产工序优化成一个多功能工序，将原有的单一着色模具优化成能够进行多根光纤同时着色并且不相互影响的多路油墨着色模具，将原有的单一uv固化炉改善成能多路光纤uv固化，多根光纤同时进行着色固化，大大提升了生产效率，既减少产品生产周期，又能有效的进行人员和材料成本的降低，将本色光纤放置在光纤放线架上由气压控制放线张力大小，光纤通过光纤集纤器将光纤分为上下两路，本色光纤经过路油墨着色模具着色在经过多路光纤uv固化炉固化后，通过导轮到光纤集纤器上，光纤集纤器将光纤集合成一束通过静电装置和纤膏填充装置后进行松套挤塑机机进行松套工序的常规生产控制，从而使用方便操作简单、适用于各种规格的光缆，成本费用低，生产效率高。
16.2、本技术在使用时，通过在相邻两个光纤放线架之间设置连接机构，从而在通过增加光纤放线架来增加光纤数量时，就可以利用该连接机构使得两个光纤放线架进行对接定位，便于增加或减少光纤放线架的数量。
附图说明
17.图1为本技术的主视图；
18.图2为本技术的局部剖视图；
19.图3为本技术的a处放大图。
20.图例说明：
21.1、着色机；2、操作面板；3、油墨存储机构；4、着色多路油墨模具；5、多路光纤 uv固化炉；6、光纤导轮；7、第二光纤集纤器；8、除静电设备；9、纤膏填充装置；10、松套挤塑机；11、光纤放纤架；111、活动腔；112、丝杆；113、移动块；114、第一锥齿轮；115、穿孔；116、转轴；117、手轮；118、第二锥齿轮；12、第一光纤集纤器；13、连接机构；131、移动板；132、固定板；133、插杆；14、万向轮。
具体实施方式
22.如图1和图2所示，涉及着色松套一体机装置，包括着色机1、多个光纤放纤架11、除静电设备8、纤膏填充装置9和松套挤塑机10，着色机1顶端设有操作面板2，着色机 1底端从
左至右依次设置有多个油墨存储机构3、多个着色多路油墨模具4、多个多路光纤uv固化炉5和多个光纤导轮6，相邻两个光纤放纤架11底端设有连接机构13。多个光纤放纤架11底端均连接有万向轮14。多个光纤放纤架11内部设有放线电机、舞蹈器。光纤放纤架11与着色机1之间设有第一光纤集纤器12。着色机1与除静电设备8之间设有第二光纤集纤器7。多路光纤uv固化炉5内部增设五条路径。
23.如图2和图3所示，连接机构13包括移动板131和固定板132，且移动板131和固定板132分别位于光纤放纤架11底端两侧，固定板132上表面连接有插杆133，光纤放纤架11底端靠近移动板131一侧开开设有活动腔111，且活动腔111内部转动连接有丝杆112，丝杆112表面螺纹转动连接有移动块113，且移动块113与活动腔111滑动连接，移动块113与移动板131固定连接，丝杆112顶端固定套有第一锥齿轮114，活动腔111 一侧开设有穿孔115，且穿孔115内部转动连接有转轴116，转轴116两端分别固定连接有手轮117和第二锥齿轮118，第二锥齿轮118与第一锥齿轮114啮合连接。
24.使用时：根据需要生产的光纤芯数的光纤，来增加光纤放纤架11的数量，增加光纤放纤架11时，推动两个光纤放纤架11相互靠近，并使得其中一个光纤放纤架11底端的移动板131与另一个光纤放纤架11底端的固定板132对准，接着转动手轮117带动第二锥齿轮118转动，第二锥齿轮118就会带动第一锥齿轮114和丝杆112转动，接着移动块113就会带动移动板131下降，使得移动板131中部的预留孔刚好与插杆133卡合，由此完成两个光纤放纤架11的对接。开始生产时，光纤放纤架11对光纤进行放线，多条光纤经过第一光纤集纤器12后被分为上下两路进入着色多路油墨模具4中完成着色工序，着色完成后再进入多路光纤uv固化炉5内同时进行固化，固化的目的是使得涂覆油墨固化在光纤表面，固化后的多条光纤通过光纤导轮6和第二光纤集纤器7后被集成一束，接着束状光纤通过除静电设备8和纤膏填充装置9，纤膏填充装置9给光纤束填充上阻水纤膏，最后束状光纤进入松套挤塑机10，将材料挤出成松套管状将光纤保护起来，进行后续的松套工序常规生产控制。并且着色处的着色速度与松套成型速度通过plc系统来反馈，确保着色速度与松套成型速度一致，即v着色速度＝v松套速度。该一体机可以根据订单要求同时进行任意光纤芯数的组合着色和固化生产，一台设备具备两个工序的生产功能，并且根据不同订单规格的松套管外径大小，松套生产速度与着色固化速度相匹配。
25.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。