一种高压静电净化除尘设备的制作方法

1.本发明属于一种高压静电净化除尘设备技术领域，尤其是涉及一种高压静电净化除尘设备。


背景技术：

2.目前根据国内工业、民用建筑的发展形势，对于大型场馆建筑、轨道交通等市政工程的环保要求越来越高，对通风系统的净化除尘要求也越来越高。在隧道通风领域中，尤其是城市隧道项目中，车辆通过隧道时排放的尾气，不允许直接排出隧道造成二次污染。在原有的隧道通风中，往往采用高空排放的方法避免二次污染，但目前这种方式也渐渐被淘汰，取而代之的是通过隧道本身的净化系统进行空气净化后的排放。
3.在城市隧道净化系统中，首先应用的净化设备是高压静电除尘设备，该设备吸附的污染物粒子均被吸附在阳极板上，一段时间必须进行清洗，在隧道内对设备进行人工清洗极为不易，且费时费力。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高压静电净化除尘设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高压静电净化除尘设备，包括底座、设于所述底座上的除尘箱、设于所述底座底部的设备支脚、设于所述底座上的控制柜、设于所述底座上的一号检修门、设于所述底座上的二号检修门、设于所述于所述底座上的三号检修门、于所述底座上的四号检修门、设于所述除尘箱顶部的五号检修门、设于所述底座内的进风口、设于所述除尘箱上端的出风口、设于所述除尘箱内的除尘装置、设于所述除尘箱内的自动清洗装置；所述除尘装置包括设于所述除尘箱内的放电管、设于所述放电管上端的水箱、设于所述水箱内的驱动箱、设于所述驱动箱内的驱动机构、设于设于所述底座上的移动板、设于所述移动板内的空腔、设于所述底座上的过滤箱、设于所述过滤箱内的过滤机构、连接过滤箱和水箱的水管；电极板采用管式结构，圆管型的正极板被称为放电管，位于放电管中心的针型负极板被称为电极线，放电管与电极线形成电极板的正负两极；所述水箱设于除尘箱的上端；所述驱动箱固设于除尘箱内部；所述过滤箱固设于底座的底部；所述水管连接过滤箱和水箱。
6.设备开始除尘时，通过进风口将外界的空气吸入除尘箱内。然后通过放电管开始对内部流动的高速污染空气的静电吸附；等到吸附一段时间后，内部的检测系统自动开启驱动机构驱动自动清洗装置启动；然后对放电管的外壁进行清洗，将吸附的灰尘进行清理；其电极板采用管式结构，圆管型的正极板被称为放电管，位于放电管中心的针型负极板被称为电极线，放电管与电极线形成电极板的正负两极，增加了污染空气与电极板的接触面积，达到对内部流动的高速污染空气的静电吸附作用。所述的电极板，其安装位置是垂直安装的，管状的电极板垂直于气流方向，便于清洗用的水顺利流出设备，避免自动清洗的水对高压电极板的短路风险；通过水箱的设置能保存清洗用的水，并且水能对驱动箱进行冷却
作用；通过移动板的设置能在清洗的时候均匀的接触每一根放电管，从而提高了清洗的均匀性。
7.所述自动清洗装置包括设于所述移动板上软管、设于所述移动板上的清洗槽、设于所述空腔内的伸缩块、设于所述伸缩块上的伸缩弹簧、设于所述伸缩块上的旋转块、设于所述旋转块上的涡轮、开设于伸缩块和旋转块的冲水管、设于所述冲水管内壁上的多根喷水孔、设于所述清洗槽上内壁上的多个挤水槽、设于所述清洗槽外壁上的伸缩环、设于所述挤水槽内的两根挤水辊、设于所述挤水辊上的吸水布、连接两根挤水辊的圆弧弹片、设于所述清洗槽外壁上的斜块、设于所述伸缩环上的抵压块、设于所述清洗槽外壁上的限位腔、设于所述限位腔上的滑杆、设于所述伸缩环上的限位钩、设于所述滑杆上的第一梯形块、设于所述滑杆上的第二梯形块、设于所述第二梯形块底部的梯形弹簧；所述清洗槽横截面为圆环形，均匀开设于空腔内；且放电管位于清洗槽内；所述旋转块可旋转的设于旋转块上；所述冲水管开设于伸缩块和旋转块上；所述涡轮固设于旋转块上；所述喷水孔设有多个，均匀开设于冲水管的内壁上；且相邻两根喷水孔的开口方向相反；所述挤水槽横截面为梯形，开设于清洗槽的内壁上；所述伸缩环可上下移动的设于清洗槽的外壁上，该伸缩环固与伸缩块固连；所述挤水辊可相对移动的设于挤水槽内的两侧；所述斜块可移动的设于挤水槽的后侧，该斜块纵截面为梯形；所述限位钩纵截面为j字形，上端可翻转的设于伸缩环上；所述第一梯形块纵截面为梯形，固设于滑杆上；所述第二梯形块可移动的设于滑杆上，位于第一梯形块下方；该第二梯形块的纵截面为梯形。
8.开始清洗的时候，驱动机构启动，然后软管内开始冲水，水进入到空腔内；同时拉动移动板，使移动板向上移动；此时水会进入到冲水管内，并驱动涡轮旋转，进一步的会带动旋转块开始旋转；然后水通过喷水孔喷向放电管；当移动板上端与除尘箱顶部相抵的时候，会压动旋转块向下移动；此时喷水孔进入到清洗槽内壁，因此停止出水；同时旋转块的下移会带动伸缩环向下移动，然后带动抵压块与斜块相抵，驱动斜块移动；然后斜块会带动挤水辊向外移动，当挤水块移动到清洗槽内的时候，圆弧弹片会带动吸水布撑开；同时限位钩会勾住第一梯形块的底部；驱动机构驱动移动板向下移动，吸水布开始对放电管进行吸水擦拭；当旋转块再次与除尘箱上端面相抵的时候，会进一步的驱动限位钩向下移动，然后限位钩会勾住第二梯形块的斜面，带动第二梯形块上移与第一梯形块对接；此时伸缩弹簧会带动伸缩块复位，然后限位钩会沿第一梯形块和第二梯形块的斜面向上移动，实现复位；通过软管的设置能将水箱内的水充进空腔内，同时能适应移动板位移，而不会妨碍出水，提高了清洗的稳定性；通过清洗槽的设置能对保证移动板位移的时候不会损伤放电管，提高了安全性；通过伸缩块的设置能带动旋转块上下移动，同时能联动伸缩环的移动；使喷水清洗和吸水布擦拭是交替进行的，一方面提高了清洗的效果，另一方面能提高清洗的稳定性；通过旋转块的设置能在喷水自动旋转，然后提高了的喷水的均匀性，进一步提高了清洗的效果；通过喷水孔的设置能实现水的朝向不同方向喷水，使清洗更加全面；通过挤水槽的设置能对吸水布进行隐藏，防止在喷水的时候水会浸入吸水布内，从而降低擦拭的效果；并且由于挤水槽的特殊形状能使吸水布进行挤压，从而实现挤水；通过伸缩环的设置能同时带动多个斜块移动，使得吸水布能同时展开，提高了擦拭的均匀性；通过挤水辊的设置一方面能保证吸水布的平整，提高了吸水擦拭的均匀性；另一方面能方便对吸水布进行挤水，从而提高了清洗的效果；通过圆弧弹片的设置能一方面能使挤水不进行展开，从而提高擦拭的
均匀性；另一方面能适应放电管的外壁的性转，提高了擦拭的效果；当旋转块第一次与除尘箱顶端相抵的时候，会带动限位钩卡住第一梯形块，从容对伸缩块进行限位；当旋转块第二次与除尘箱顶端相抵的时候，会带动限位钩卡住第二梯形块，然后带动第二梯形块与第一梯形块对接；此时限位钩能脱离第一梯形块，实现复位。
9.所述驱动机构包括设于所述驱动箱内的旋转辊、设于驱动箱壁上的电机、设于所述电机上的主动辊、设于所述旋转辊上的旋转轮、设于所述旋转轮上的多个移动块、设于所述移动块底部的移动弹簧、设于所述旋转轮内的液压管、设于所述液压管一端的第一活塞杆、设于所述液压管另一端的第二活塞杆、设于所述第二活塞杆上的活塞弹簧、设于所述驱动箱内壁上的电动推杆、设于所述移动块外壁上的圆弧槽、设于所述圆弧槽上的拉绳、设于所述驱动箱内壁内的驱动腔、设于所述旋转辊上的第一斜齿轮、设于所述主动辊上的第二斜齿轮、设于所述驱动腔内的第三斜齿轮、设于所述第三斜齿轮底部的齿轮弹簧、设于所述驱动腔内壁上的限位槽、设于所述限位槽内的滑道、设于所述滑道上端的v字槽、设于所述v字槽两端的限位板、设于所述第三斜齿轮上的相嵌块、设于所述相嵌块上的相嵌弹簧；所述移动块横截面为扇形，可移动的设于旋转轮上；且设有多块，沿旋转轮的圆周方向均匀布置；所述液压管开设于旋转轮内，该液压管的上端开口直径小于下端开口直径；所述第一活塞杆可伸缩的设于液压管上端，与移动块固连；所述第二活塞杆可移动的设于液压管的另一端；所述活塞弹簧连接第二活塞杆和液压管；所述圆弧槽横截面为圆弧形，开设于移动块上；所述拉绳一端固设于移动板的上端，另一端设于移动块上，位于圆弧槽内；所述第一斜齿轮可移动的设于旋转辊内，采用弹簧与旋转辊连接；所述第二斜齿轮固设于主动辊上，与第一斜齿轮啮合；所述第三斜齿轮可上下移动的设于驱动腔内，与第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合。
10.开始清洗的时候，电机开始启动，驱动主动辊旋转；此时第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，能带动旋转辊开始旋转；然后开始拉动拉绳缠绕在圆弧槽内；进一步的开始带动移动板向上移动；当移动板移动到除尘箱上端的时候，会与第三斜齿轮的底部相抵；然后驱动第三斜齿轮上移，与第一斜齿轮和第二斜齿轮相抵；此时第一斜齿轮和第二斜齿轮分离；进一步的第二斜齿轮改变了旋转辊的旋转方向，开始使移动板向下移动；在第三斜齿轮移的过程中，相嵌块在滑道内上移，通过一块限位板后卡进v字槽内；此时第三斜齿轮得到限位；当移动板第二次与第三斜齿轮相抵的时候，再次驱动相嵌块上移，然后经过另一块限位板后重新进入到滑道内，从而第三斜齿轮复位；进一步的第一斜齿轮和第二斜齿轮再次啮合；此外当灰尘较多的时候，检测系统自动开启电子推杆，抵压第二活塞杆，驱动第一活塞杆上移，进一步的带动多块移动块同步位移，从而使旋转轮的直径扩大；通过圆弧槽的设置能让拉绳更好的进行缠绕，防止拉绳在缠绕的时候出现打结，提高了移动板位移的稳定性；进一步提高了清洗的稳定性；通过该机构的设置首先能根据移动板的位置自动切换旋转辊的旋转方向，实现移动板的上下移动；提高了清洗的自动化；当灰尘变多的时候能自动扩大旋转轮的直径，然后能加快移动块的移动速度；进一步能提高了清洗效果。
11.所述过滤机构包括设于所述过滤箱上端的进水管、设于所述进水管侧边的进水口、设于所述过滤箱底部的通堵槽、设于所述通堵槽内的通堵块、设于所述通堵块上的通堵弹簧、设于所述通堵块内壁的吹气孔、连接通堵槽和外界的连通管、设于所述通堵块底部的泄流孔、设于所述过滤箱底部的转动块、设于所述转动块内的旋转腔、设于所述旋转腔内的
转块、设于所述转块上的导向环、连接转块和移动板底部的第二拉绳、设于所述转块底部的复位扭簧、设于所述转动块内的收料槽、设于所述底座底部的收料盒、设于所述转动块外壁的过滤板、设于所述过滤板上端的斜槽、设于所述过滤板内的过滤组件；所述通堵块可上下移动的设于通堵槽内，且可移动的位于进水管内；所述吹气孔开设于通堵块的侧壁上，联通通堵槽；所述转动块可旋转的设于过滤箱的底部；所述旋转腔开设于转动块的内部；所述转块与转动块固连，且可旋转的设于过滤箱的底部；所述导向环纵截面为圆环形，固设于转块侧边；所述第二拉绳一端缠绕在转块上，另一端穿过导向环与移动板底部连接。
12.水通过清洗会通过进水口进入到过滤箱内，当移动板上移的时候会拉动第二拉绳移动，然后拉动转块开始旋转；进一步的带动转动块开始旋转，带动过滤板开始旋转，然后斜槽会与通堵块相抵，驱动通堵块间歇性的移动；在移动的时候通堵槽内的空气会被挤压进吹气孔内；此时气压吹向进水口，将位于进水口的污泥吹到泄流孔内；然后过滤组件将污泥全部收集到收料盒内；通过进水口的设置实现了水从侧边进入到进水管内，从而有减缓堵塞；并且控制流量，增加了水循环的稳定性；通过通堵槽的设置能形成气压，从而能对进水口进行吹气；通堵块的间歇性位移能在进水管内产生负压，从而对进水口进行吸水，提高进水的同时又能对进水口进行吸污泥；通过吹气孔的设置能对进水口进行吹气，一方面能在底座上方产生曝气，有利于带动污泥进入到过滤箱内；另一方面能对进水口进行清堵，提高了水过滤的稳定性，有利于水循环的通畅；通过第二拉绳的拉扯能带动转块旋转，因此能保证只有在清洗的时候对水进行过滤，减少了能耗；通过导向环的设置能保证第二拉绳缠绕在转块上，防止第二拉绳在转块上打结；通过过滤板的旋转能使水充分与过滤组件接触，提高了水的过滤效果；进一步提高了水循环的顺畅性；通过斜槽的设置能稳定的与通堵块相抵，从而防止过滤板旋转的时候卡顿。
13.所述过滤组件包括设于所述过滤板内的传送槽、设于所述传送槽两端的过滤口、设于所述传送槽内的旋转杆、设于所述旋转杆上的螺旋板、设于所述螺旋板上的过滤孔、设于所述过滤箱底部的第一固定齿轮、设于所述旋转杆一端的第一齿轮、设于所述旋转杆内的气管、设于所述气管上的多个出气孔、设于所述气管内的第二齿轮、设于所述过滤箱底部的第二固定齿轮、设于所述气管内的斜管、设于所述软管上的上端的圆弧口、设于所述水箱内的固定管、设于所述固定管侧壁的进水孔、设于是固定管上的活塞块、设于所述旋转辊右端的旋转腔、设于所述旋转腔上的联动辊、设于所述联动辊一端的第一铰接杆、设于所述活塞块上端的第二铰接辊、设于所述联动辊另一端的第一对接齿、设于所述第一对接齿上的对接弹簧、设于所述旋转腔内壁上的第二对接齿、设于所述第一对接齿上的第三拉绳：所述传送槽横截面为圆形，开设于过滤板内，且联通收集槽；所述过滤口设有两个，开设于传送槽的两侧；所述旋转杆可旋转的设于传送槽内壁上；所述螺旋板为螺旋状，固设于旋转杆上；所述过滤孔设有多个，开设于螺旋板上；所述出气孔开设于气管上，开口方向对准过滤孔；所述第二齿轮可旋转的设于气管内，该第二齿轮的左端横截面为梯形；所述第二固定齿轮固设于过滤箱的底部；与第二齿轮啮合；所述斜管横截面为梯形，可移动的设于气管内，与第二齿轮的左端相抵；所述圆弧口横截面为圆弧形，开设于水箱上，与软管上端对接。
14.过滤板旋转的时候，水从过滤口进入到传送槽内；然后第一齿轮和第一固定齿轮啮合，驱动旋转杆的旋转；带动螺旋板开始旋转；此时水经过过滤孔的过滤，而过滤的泥沙会经过螺旋板的传送带到收料槽内；第二齿轮和第二固定齿轮啮合会使第二齿轮旋转，然
后驱动斜管开始横向移动，进一步的开始将外界的空气吸到气管内；进一步的吹向过滤孔；在灰尘大的情况下，移动块的移动会拉动第一对接齿移动；然后与第二对接齿啮合，然后会带动联动辊开始旋转；进一步的驱使第二铰接辊挤压活塞块，此时活塞块会在固定管内移动，对软管进行增压；因此在灰尘多的情况下出水量也会增加；通过传送槽的设置能将污泥进行阻挡，然后及时进行传送，提高了过滤的效果；通过过滤口的设置能使水进入到传送槽内，然后从另一个过滤口出去；通过过滤板的设置能对污泥的传送，同时螺旋板上的过滤孔能对水进行过滤；提高了过滤的效果；用过气管的设置能在过滤的时候对过滤孔吹气，首先能实现通堵作用；同时由于水中存在气泡；因此能喷水的时候间歇性的会进行喷水汽，进一步提高了清洗的效果；当灰尘变大的时候，会驱动活塞块移动，因此实现了在灰尘大时候增加了喷水的流速，能提高清洗的效果；在过滤的时候，水从过滤管经过；增加了水的流速，然后在过滤口的两端形成水墙，防止污泥从传送槽出来。
15.综上所述本发明具有以下优点：所述的高压静电净化除尘设备的结构，其电极板采用管式结构，圆管型的正极板被称为放电管，位于放电管中心的针型负极板被称为电极线，放电管与电极线形成电极板的正负两极，增加了污染空气与电极板的接触面积，达到对内部流动的高速污染空气的静电吸附作用。所述的电极板，其安装位置是垂直安装的，管状的电极板垂直于气流方向，便于清洗用的水顺利流出设备，避免自动清洗的水对高压电极板的短路风险。
16.综上所述，通过位于设备上方的自动清洗装置与位于设备下方的排水系统，形成水循环系统，达到设备的自动清洗功能；采用放电管与电极线组成的管式电极板增加了污染空气与电极板的接触面积，达到对内部流动的高速污染空气的静电吸附作用；管状的电极板垂直于气流方向安装，避免自动清洗的水对高压电极板的短路风险。
17.本发明增加了自动清洗装置，实现了静电净化除尘设备的自动清洗功能；摒弃了原有静电净化除尘设备板式的电极板，提供了全新的电极板结构，增加了电极板对污染空气的静电吸附效率；改变了原有电极板沿着空气流动方向放置的安装方式，采用了垂直于气流方向的安装方式，避免自动清洗的水对高压电极板的短路风险。
18.本发明结构简单、构思新颖，使高压静电净化除尘设备具备自动清洗功能，实现了目前城市隧道尾气处理系统中自动维护的需求，满足了大型场馆建筑、轨道交通等市政工程对空气质量越来越高的环保要求。
附图说明
19.图1为本发明中结构示意图。
20.图2为本发明中除去除尘箱的结构示意图。
21.图3为本发明的主视图。
22.图4为本发明的左视图。
23.图5为本发明的图3沿a-a的剖视立体图。
24.图6为本发明的图3沿b-b的剖视图。
25.图7为本发明的图3沿c-c的剖视立体图。
26.图8为本发明的图4沿d-d的剖视立体图。
27.图9为本发明的图3沿e-e的剖视立体图。
28.图10为本发明的图3沿f-f的剖视图。
29.图11为本发明的图8中a处局部图。
30.图12为本发明的图11中b处局部图。
31.图13为本发明的图6中c处局部图。
32.图14为本发明的图5中d处局部图。
33.图15为本发明的图14中e处局部图。
34.图16为本发明的图10中f处局部图。
35.图17为本发明的图16中g处局部图。
36.图18为本发明的图9中h处局部图。
37.图19为本发明的图5中i处局部图。
38.图20为本发明的图20中j处局部图。
39.图21为本发明的图7中k处局部图。
具体实施方式
40.如图1-21所示，一种高压静电净化除尘设备，包括底座1、除尘箱10、设备支脚11、控制柜12、一号检修门14、二号检修门15、三号检修门16、四号检修门17、五号检修门18、进风口140、出风口150、除尘装置2；所述除尘装置2包括放电管20、电极板27、水箱21、驱动箱22、驱动机构、过滤箱23、过滤机构、水管24、移动板25、空腔26；所述除尘箱10固设于底座1上；所述进风口开设于除尘箱10的内壁上，开口方向指向除尘箱10内部；所述设备支脚11设有4个，固设于底座1的底部；所述控制柜12设于底座1上，控制柜12上还设有检修门，便于检修；所述一号检修门14、二号检修门15、三号检修门16以及四号检修门17固设于底座1上端面，分别位于四个角上；所述五号检修门18设有多个，设于除尘箱10的顶部；所述进风口140开设于底座1侧边；所述出风口150开设于除尘箱10的侧端，开口方向指向外界；所述除尘装置2设于除尘箱10内部；电极板27采用管式结构，圆管型的正极板被称为放电管20，位于放电管20中心的针型负极板被称为电极线，放电管20与电极线形成电极板的正负两极；所述水箱21设于除尘箱10的上端；所述驱动箱22固设于除尘箱10内部；所述过滤箱23固设于底座1的底部；所述水管24连接过滤箱23和水箱21；所述移动板25可上下移动的设于除尘箱10内；所述空腔26开设于移动板25内。
41.如图11-13所示，所述自动清洗装置包括软管30、清洗槽31、伸缩块32、伸缩弹簧33、旋转块35、涡轮36、冲水管37、喷水孔37、挤水槽38、伸缩环39、挤水辊301、吸水布302、圆弧弹片303、斜块304、抵压块305、限位腔306、滑杆307、限位钩308、第一梯形块309、第二梯形块310、梯形弹簧311；所述软管30；连接空腔26和水箱21；所述清洗槽31横截面为圆环形，均匀开设于空腔26内；且放电管20位于清洗槽31内；所述伸缩块32可上下移动的设于空腔26上，位于多个清洗槽31之间；所述伸缩弹簧33连接伸缩块32和空腔26的内上壁；所述旋转块35可旋转的设于旋转块32上；所述冲水管37开设于伸缩块34和旋转块35上；所述涡轮36固设于旋转块35上；所述喷水孔37设有多个，均匀开设于冲水管37的内壁上；且相邻两根喷水孔37的开口方向相反；所述挤水槽38横截面为梯形，开设于清洗槽31的内壁上；所述伸缩环39可上下移动的设于清洗槽31的外壁上，该伸缩环39固与伸缩块32固连；所述挤水辊301可相对移动的设于挤水槽38内的两侧；所述吸水布302两端缠绕在两根挤水辊301上；所述
圆弧弹片303两端分别固设于挤水辊301上，该圆弧弹片303为弹簧钢制成；所述斜块304可移动的设于挤水槽38的后侧，该斜块304纵截面为梯形；所述抵压块305固设于伸缩环39内壁上，与斜块304的表面相抵；所述限位腔306开设于清洗槽38上；所述滑杆307固设于限位腔306内；所述限位钩308纵截面为j字形，上端可翻转的设于伸缩环39上；所述第一梯形块309纵截面为梯形，固设于滑杆307上；所述第二梯形块310可移动的设于滑杆307上，位于第一梯形块309下方；该第二梯形块310的纵截面为梯形；所述梯形弹簧311连接第二梯形块310和限位腔底部。
42.如图15-17所示，所述驱动机构包括旋转辊40、电机41、主动辊42、旋转轮43、移动块44、移动弹簧45、液压管46、第一活塞杆47、第二活塞杆48、活塞弹簧49、电动推杆401、圆弧槽402、拉绳403、驱动腔404、第一斜齿轮405、第二斜齿轮406、第三斜齿轮407、齿轮弹簧408、限位槽409、滑道410、v字槽411、限位板412、相嵌块413、相嵌弹簧414；所述旋转辊40可旋转的设于驱动箱22内；所述电机41固设于驱动箱22的外壁上，为市面上直接购得；所述主动辊42设于电机41上；所述旋转轮43固设于旋转辊40上；所述移动块44横截面为扇形，可移动的设于旋转轮43上；所述移动弹簧45连接移动块44和旋转轮43；所述液压管46开设于旋转轮43内，该液压管46的上端开口直径小于下端开口直径；所述第一活塞杆47可伸缩的设于液压管46上端，与移动块44固连；所述第二活塞杆48可移动的设于液压管46的另一端；所述活塞弹簧49连接第二活塞杆48和液压管46；所述电动推杆401可转动的设于驱动箱22内壁上，该电动推杆401与第二活塞杆48对接；所述圆弧槽402横截面为圆弧形，开设于移动块44上；所述拉绳403一端固设于移动板25的上端，另一端设于移动块44上，位于圆弧槽402内；所述驱动腔404开设于驱动箱22内壁上；所述第一斜齿轮405可移动的设于旋转辊40内，采用弹簧与旋转辊40连接；所述第二斜齿轮406固设于主动辊42上，可与第一斜齿轮405啮合；所述第三斜齿轮407可上下移动的设于驱动腔404内，可与第一斜齿轮405和第二斜齿轮406啮合；所述齿轮弹簧408连接第三斜齿轮407和驱动腔404；所述限位槽409开设于驱动腔404内壁上；所述滑道410横截面为回字形，固设于限位槽409内；所述v字槽411横截面为v字性，开设于滑道410的上端；所述限位板412设有两块，分别可翻动的设于v字槽411的两端；且与限位板412与v字槽411采用扭簧连接；所述相嵌块413一端可滑动的设于第三斜齿轮407上，另一端可滑动的设在滑道410上；所述相嵌弹簧414连接相嵌块414和第三斜齿轮407。
43.如图18所示，所述过滤机构包括进水管50、进水口51、通堵槽52、通堵块53、通堵弹簧54、吹气孔55、连通管56、泄流孔57、转动块58、旋转腔59、转块501、导向环502、第二拉绳503、复位扭簧504、收料槽505、收料盒506、过滤板507、斜槽508、过滤组件；所述进水管50固设于过滤箱23的上端；且设有多个，沿过滤箱23的表面均匀布置；所述进水口51设有多个，沿进水管50的圆周方向均匀开设在进水管50的外壁；所述通堵槽52开设于过滤箱23的底部，位于进水管50的正下方；所述通堵块53可上下移动的设于通堵槽52内，且可移动的位于进水管50内；所述通堵弹簧54连接通堵块53和通堵槽52；所述吹气孔55开设于通堵块53的侧壁上，联通通堵槽52，该吹气孔55上设有单向阀；所述连通管56联通通堵槽52和外界；所述泄流孔57开设于通堵块53的底部；所述转动块58可旋转的设于过滤箱23的底部；所述旋转腔59开设于转动块58的内部；所述转块501与转动块58固连，且可旋转的设于过滤箱23的底部；所述导向环502纵截面为圆环形，固设于转块501侧边；所述第二拉绳503一端缠绕在
转块501上，另一端穿过导向环502与移动板底部连接；所述复位扭簧504连接转块501和过滤箱23的底部；所述收料槽505开设于转动块58内；所述收料盒506可拆卸的设于底座1的底部，与收料槽505对接；采用卡扣与底座1连接；所述过滤板507固设于转动块58的外壁；所述斜槽508横截面为三角形，开设于过滤板507的上端，与通堵块53底部相抵。
44.如图19-21所示，所述过滤组件包括传送槽60、过滤口61、旋转杆62、螺旋板63、过滤孔64、圆弧管630、第一固定齿轮65、第一齿轮66、气管67、出气孔68、第二齿轮69、第二固定齿轮601、斜管602、圆弧口603、固定管604、进水孔605、活塞块606、旋转腔607、联动辊608、第一铰接杆609、第二铰接辊610、第一对接齿611、对接弹簧612、第二对接齿613、第三拉绳614；所述传送槽60横截面为圆形，开设于过滤板507内，且联通收集槽505；所述过滤口61设有2个，开设于传送槽60的两侧；所述旋转杆62可旋转的设于传送槽60内壁上；所述螺旋板63为螺旋状，固设于旋转杆62上；所述过滤孔64设有多个，开设于螺旋板63上；且只开设于在螺旋板63暴露在过滤口61的部分；所述第一固定齿轮65固设于过滤箱23的底部；所述第一齿轮66固设于旋转杆62上，与第一固定齿轮65啮合；所述气管67开设于旋转杆62内，联通外界；所述出气孔68开设于气管67上，开口方向对准过滤孔64；且开口64上设有单向阀；所述第二齿轮69可旋转的设于气管67内，该第二齿轮69的左端横截面为梯形；所述第二固定齿轮601固设于过滤箱23的底部；与第二齿轮69啮合；所述斜管602横截面为梯形，可移动的设于气管67内，与第二齿轮69的左端相抵；所述圆弧口603横截面为圆弧形，开设于水箱21上，与软管30上端对接；所述固定管604固设于水箱21的底部，位于圆弧口603上；所述进水孔605开设于固定管604的侧壁上；所述活塞块606可上下移动的设于固定管604内；所述旋转腔607开设于旋转辊40内；所述联动辊608可旋转都设于旋转腔607内；所述第一铰接杆609固设于联动辊608的一端；所述第二铰接辊610的一端固设于活塞块606上端；第二铰接辊610的另一端与第一铰接辊609铰接；所述第一对接齿611固设于联动辊608的左端；所述对接弹簧612连接第一对接齿611和联动辊608；所述第二对接齿613固设于驱旋转腔607的一端，与第一对接齿611啮合；所述第三拉绳614连接第一对接齿611和移动块44；所述圆弧管630横截面为圆弧形，开设于过板507上，位于过滤口61上方。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。