一种钾肥生产用筛分机的制作方法

1.本发明涉及肥料设备技术领域，特别是涉及一种钾肥生产用筛分机。


背景技术：

2.对钾肥的质量进行筛分的时候，有多种方式，常用的是铁片燃烧法，将肥料颗粒(大或小)少许放在烧红的铁片上燃烧，凡是不熔融、无气味、受热产生蹦跳现象的，大致可定为钾肥，通过蹦跳现象可预测其中杂质情况；如果铁片上肥料颗粒受高温后熔融，并有浓烟，说明含有较多的铵态氮肥；如果铁片上的肥料颗粒不熔融不跳动，可能是磷肥。
3.但是在钾肥传送的过程中，不容易直接快速对钾肥的质量进行筛分，对于质量较差或者杂质较多的钾肥，不能快速筛选出，从而影响后期钾肥的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钾肥生产用筛分机以解决现有技术中钾肥质量不易快速筛分以致影响后期钾肥使用的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钾肥生产用筛分机，所述钾肥生产用筛分机包括用于检测钾肥生产装置生产的钾肥质量的检测装置；
6.所述检测装置包括支撑箱、将所述支撑箱固定于钾肥生产装置的固定机构、与所述支撑箱连接且用于加热钾肥的加热机构、与所述支撑箱连接的支撑机构、设于所述支撑机构上的驱动机构、与所述驱动机构连接并受其驱动上下运动以吸收钾肥的第一检测机构、与所述支撑箱连接且用于密封所述第一检测机构的密封机构；
7.所述第一检测机构包括设于所述支撑机构上的滑架、设于所述滑架端部的滑板、与所述滑板连接的多个滑管、套设于所述滑管上的盛料网、设于所述支撑箱内的通料管、与所述通料管连通的第一出料管；
8.所述滑管贯穿所述支撑箱，并在所述盛料网的上方设有多个通孔，所述盛料网设于所述通料管的上方；
9.钾肥在所述滑管内被所述加热机构加热，蹦出的钾肥自所述通孔经所述盛料网落入所述通料管内，经所述第一出料管排出。
10.进一步地，所述驱动机构包括设于所述支撑机构上的电机、设于所述电机上的齿轮、设于所述滑架一侧的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接。
11.进一步地，所述齿条的长度小于所述滑架的长度，所述滑架的另一侧套设有用于复位的第二螺旋弹簧。
12.进一步地，所述密封机构包括设于所述支撑箱下方的连接环、与所述连接环铰接的盖板、设于所述盖板上的第一螺旋弹簧。
13.进一步地，所述钾肥生产用筛分机还包括与所述检测装置连接且用于收集钾肥的收集装置，所述收集装置包括与所述支撑箱连接的收集箱、设于所述收集箱内且用于收集钾肥生产装置的钾肥的多个插管、设于所述收集箱上的液压缸、与所述液压缸连接的活塞
杆、设于所述收集箱内的导杆、与所述插管连通的第二出料管、设于所述插管与所述第二出料管之间的抽料泵，所述活塞杆与所述插管连接，所述插管开设有与所述导杆对应的导槽。
14.进一步地，所述检测装置还包括设于所述支撑箱上的第一推动机构，所述第一推动机构包括与所述支撑箱连接的安装板、设于所述安装板上的第一安装杆、设于所述第一安装杆内的第一转轴、套装于所述第一转轴上的第一转筒、安装于所述第一转筒上的第一拨板、设于所述第一转轴与所述第一安装杆之间的回力弹簧，所述第一转轴安装有第一接触片，所述第一安装杆内套装有第一接触环，所述第一接触环和所述第一接触片均与所述液压缸和/或所述抽料泵连接，所述第一出料管排出的钾肥流向所述第一拨板。
15.进一步地，所述检测装置还包括第二检测机构，所述第二检测机构包括与所述滑管连接的通气管、与所述通气管连接的第二安装杆，所述第二安装杆呈网状，安装于所述支撑箱上。
16.进一步地，所述检测装置还包括设于所述支撑箱上的第二推动机构，所述第二推动机构包括设于所述第二安装杆内的第二转轴、套装于所述第二转轴上的第二转筒、安装于所述第二转筒上的第二拨板、设于所述第二转筒内的配重块，所述第二转轴安装有第二接触片，所述第二安装杆内套装有第二接触环，所述第二接触环和所述第二接触片均与所述液压缸和/或所述抽料泵连接。
17.进一步地，所述支撑箱上设有卡口，所述收集箱上设有与所述卡口对应的插板。
18.进一步地，所述固定机构包括设于所述支撑箱两侧的螺杆、与所述螺杆连接的夹板，所述支撑箱通过所述夹板固定于所述钾肥生产装置上。
19.相比于现有技术，本发明提供的钾肥生产用筛分机具有以下优势：
20.本发明提供的钾肥生产用筛分机设有检测装置，通过滑管将钾肥收集起来并通过加热机构加热，使得钾肥在滑管内受热燃烧，利用钾肥加热燃烧时会蹦跳的性质，根据自滑管的通孔中流出的钾肥颗粒可以直接得知钾肥蹦跳的情况，进而得知钾肥杂质的含量，在钾肥传送的过程中便于直观对钾肥的质量进行检测，以便对钾肥进行快速筛分，避免影响后期钾肥的使用。
附图说明
21.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：
22.图1为本发明提供的一种优选实施方式的钾肥生产用筛分机的检测装置的结构示意图；
23.图2为图1所示检测装置中支撑箱与第一出料管配合的侧视图；
24.图3为本发明提供的一种优选实施方式的钾肥生产用筛分机的收集装置的结构示意图；
25.图4为图1所示检测装置中a部分的放大图；
26.图5为图1所示检测装置中第一推动机构的结构示意图；
27.图6为图1所示检测装置中第一推动机构的第一接触片与第一接触环接触时的结构示意图；
28.图7为图1所示检测装置中第一推动机构的第一安装杆的结构示意图；
29.图8为图1所示检测装置中b部分的放大图；
30.图9为图1所示检测装置中第二推动机构的第二转筒的结构示意图；
31.图10为图1所示检测装置中第二检测机构的第二接触片与第二接触环不接触时的结构示意图。
32.附图标记：
33.1检测装置、10支撑箱、101卡口、11固定机构、111螺杆、112夹板、12加热机构、13支撑机构、131支撑架、132支撑杆、133固定杆、134导向环、14驱动机构、141电机、142齿轮、143齿条、144第二螺旋弹簧、15第一检测机构、151滑架、152滑板、153滑管、1531通孔、154盛料网、155通料管、156第一出料管、157连接杆、16密封机构、161连接环、162盖板、163第一螺旋弹簧、17第一推动机构、171安装板、172第一安装杆、1721第一接触环、173第一转轴、1731第一接触片、174第一转筒、175第一拨板、176回力弹簧、177顶杆、18第二检测机构、181通气管、182第二安装杆、1821第二接触环、19第二推动机构、191第二转轴、1911第二接触片、192第二转筒、193第二拨板、194配重块、2收集装置、21收集箱、211插板、22插管、221导槽、23液压缸、24活塞杆、25导杆、26第二出料管、27抽料泵、28连接管。
具体实施方式
34.本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。
35.下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
36.本实施例提供一种钾肥生产用筛分机，用于根据钾肥质量对其进行筛分的时候，所述钾肥来自于钾肥生产装置的传送带。
37.如图1所示，图1为本发明提供的一种优选实施方式的钾肥生产用筛分机的检测装置的结构示意图。
38.所述钾肥生产用筛分机包括用于检测钾肥生产装置生产的钾肥质量的检测装置1；
39.所述检测装置1包括支撑箱10、将所述支撑箱10固定于钾肥生产装置的固定机构11、与所述支撑箱10连接且用于加热钾肥的加热机构12、与所述支撑箱10连接的支撑机构13、设于所述支撑机构13上的驱动机构14、与所述驱动机构14连接并受其驱动上下运动以吸收钾肥的第一检测机构15、与所述支撑箱10连接且用于密封所述第一检测机构15的密封机构16；
40.所述第一检测机构15包括设于所述支撑机构13上的滑架151、设于所述滑架151端部的滑板152、与所述滑板152连接的多个滑管153、套设于所述滑管153上的盛料网154、设于所述支撑箱10内的通料管155、与所述通料管155连通的第一出料管156；
41.所述滑管153贯穿所述支撑箱10，并在所述盛料网154的上方设有多个通孔1531，所述盛料网154设于所述通料管155的上方；
42.钾肥在所述滑管153内被所述加热机构12加热，蹦出的钾肥自所述通孔1531经所述盛料网154落入所述通料管155内，经所述第一出料管156排出。
43.本技术提供的钾肥生产用筛分机设有检测装置，通过滑管将钾肥收集起来并通过加热机构加热，使得钾肥在滑管内受热燃烧，利用钾肥加热燃烧时会蹦跳的性质，根据自滑管的通孔中流出的钾肥颗粒可以直接得知钾肥蹦跳的情况，进而得知钾肥杂质的含量，在钾肥传送的过程中便于直观对钾肥的质量进行检测，以便对钾肥进行快速筛分，避免影响后期钾肥的使用。
44.所述支撑箱10为所述检测装置1的主体。
45.如图1所示，所述固定机构11包括设于所述支撑箱10两侧的螺杆111、与所述螺杆111连接的夹板112，所述支撑箱10通过所述夹板112固定于所述钾肥生产装置上。
46.具体地，所述螺杆111在所述支撑箱10两侧对称安装，所述夹板112固定于所述螺杆111的内壁。所述钾肥生产装置的传送带设有架子，所述夹板112夹设于所述架子上，调节所述螺杆111进行紧固，固定牢固，简单可靠。
47.如图1所示，所述加热机构12为多个加热片，在所述支撑箱10表面的下侧均匀安装，所述加热片设有开关，打开开关即可进行加热，直至烧红，对所述滑管153进行加热。所述加热片为铜质材料制成的铜片，内部装有加热丝，并与所述滑管153贴合接触，所述滑管153为铜质材料制成的铜管，导热更快，也更容易对所述滑管153内的物料进行加热。当然，所述加热机构12还可以为其他结构，能够加热所述滑管153中的钾肥使其燃烧即可。
48.所述支撑机构13包括与所述支撑箱10固定连接的支撑架131、与所述支撑架131连接的支撑杆132、与所述支撑杆132连接的固定杆133、套装于所述支撑架131中部的导向环134，所述支撑机构13为所述驱动机构14、所述第一检测机构15等其他结构提供支撑。
49.具体地，所述支撑架131与所述支撑箱10的上侧固定连接，所述支撑架131上表面右侧固定安装有所述支撑杆132，所述支撑杆132左侧面上端固定连接有所述固定杆133，所述固定杆133用于安装所述驱动机构14，所述第一检测机构15的滑架151安装于所述导向环134内。
50.如图1所示，所述驱动机构14包括设于所述支撑机构13上的电机141、设于所述电机141上的齿轮142、设于所述滑架151一侧的齿条143，所述齿条143与所述齿轮142啮合连接。
51.具体地，所述电机141固定安装于所述固定杆133的左侧，所述电机141的中部安装有所述齿轮142，所述齿轮142为扇形齿轮，所述齿条143焊接于所述滑架151的右侧，通过所述齿轮142和所述齿条143传动，承载力大、传动精度较高。
52.在传送带上的钾肥传送时，打开所述电机141，当所述电机141转动时，所述电机141带动所述齿轮142转动，所述齿轮142和所述齿条143啮合连接，使得所述滑架151上下运动，，从而使所述滑管153反复插向传送带上的钾肥。
53.由于在本实施例中，所述齿条143长度小于所述滑架151的长度，所述齿条143和所述齿轮142会存在分离的情况，所以所述滑架151的另一侧套设有用于复位的第二螺旋弹簧144，所述第二螺旋弹簧144使得所述齿条143和所述齿轮142再次啮合连接，所述电机141单向转动即可，简单方便；当然，在其他实施例中，所述齿条143的长度也可以等于或大于所述滑架151的长度，将所述电机141设为相应的正反转，即可保证所述滑架151上下运动。
54.如图1所示，所述第一检测机构15中，所述滑架151套设于所述导向环134内，所述滑架151为长方形框体，与所述支撑架131滑动配合。所述滑板152固定安装于所述滑架151
的下端，所述滑板152的下表面均匀安装有连接杆157，所述连接杆157的下端固定安装有所述滑管153，所述滑板152通过所述连接杆157与所述滑管153连接，更稳定，当然，所述滑板152也可以直接与所述滑管153的外壁连接。
55.所述滑管153内部套装有圆台结构的圆管，所述通孔1531沿所述滑管153的表面均匀设置，所述滑管153表面套装有所述盛料网154，所述盛料网154为网状结构，所述通料管155与所述盛料网154对应，所述通料管155的直径大于所述滑管153的直径，所述通料管155与所述滑管153滑动配合。
56.如图2所示，图2为图1所示检测装置中支撑箱与第一出料管配合的侧视图。所述第一出料管156与所述通料管155相通，组成l型结构，并贯穿所述支撑箱10的两侧壁。
57.所述滑架151上下运动时，所述滑板152随所述滑架151一起运动，并带动所述滑管153上下运动，所述滑管153不断插向所述钾肥生产装置的传送带，将传送带上的钾肥吸收进所述滑管153内，以便后续进行燃烧，燃烧后的钾肥受热产生蹦跳现象，蹦跳的钾肥颗粒自所述通孔1531流向所述盛料网154，再从所述盛料网154的空隙中落入所述通料管155内，通过所述第一出料管156排出，蹦跳的越多，说明钾肥所含杂质越少，蹦跳的越少，说明钾肥所含杂质越多。
58.所述密封机构16用于对所述滑管153的端部进行密封，以保障钾肥燃烧过程的顺利进行。所述密封机构16包括设于所述支撑箱10下方的连接环161、与所述连接环161铰接的盖板162、设于所述盖板162上的第一螺旋弹簧163。所述第一螺旋弹簧163为压簧。
59.当所述滑管153吸收钾肥后而向上运动时，所述第一螺旋弹簧163的弹力使得所述盖板162逐渐向所述连接环161靠近，直至覆盖所述滑管153的端部进行密封；当所述滑管153需要吸收钾肥而向下运动时，推开所述盖板162，密封效果好，结构简单。
60.如图3所示，图3为本发明提供的一种优选实施方式的钾肥生产用筛分机的收集装置的结构示意图。
61.所述钾肥生产用筛分机还包括与所述检测装置1连接且用于收集钾肥的收集装置2，当所述检测装置1检测出所述钾肥生产装置生产的钾肥的杂质较多时，所述收集装置2将杂质较多的钾肥收集起来进行集中加工处理，避免影响后续使用。
62.所述收集装置2包括与所述支撑箱10连接的收集箱21、设于所述收集箱21内且用于收集钾肥生产装置的钾肥的多个插管22、设于所述收集箱21上的液压缸23、与所述液压缸23连接的活塞杆24、设于所述收集箱21内的导杆25、与所述插管22连通的第二出料管26、设于所述插管22与所述第二出料管26之间的抽料泵27，所述活塞杆24与所述插管22连接，所述插管22开设有与所述导杆25对应的导槽221。
63.所述收集箱21为所述收集装置2的主体结构，所述收集箱21与所述支撑箱10连接时，所述支撑箱10上设有卡口101，所述收集箱21上设有与所述卡口101对应的插板211，所述插板211插接至所述卡口101，使得所述收集装置2与所述检测装置1为一体式结构。
64.所述插管22用于插向传送带上的钾肥，从而将其收集起来，所述插管22在所述收集箱21内均匀设置，数量为多个。所述导槽221设于所述插管22的侧面，与所述导杆25滑动配合，所述导杆25均匀安装于所述收集箱21内部的顶面上，所述导槽221与所述导杆25的连接处封闭有橡胶膜。
65.所述液压缸23与所述插管22对应，数量为多个，均匀安装于所述收集箱21的上表
面，所述液压缸23为电动液压缸且为往复液压缸。所述液压缸23下侧装有所述活塞杆24，所述第二出料管26均匀安装于所述收集箱21的两侧面，所述第二出料管26与所述插管22之间通过连接管28连通，所述抽料泵27设于所述连接管28与所述第二出料管26之间。
66.通过所述液压缸23使得所述插管22上下运动，不断收集传送带上的钾肥，在所述抽料泵27的作用下，不断将所述插管22内的钾肥经所述连接管28、所述第二出料管26而抽出，所述第二出料管26的外端可以连接收纳袋进行收集，从而可以将传送带上杂质较多的钾肥收集后集中处理。
67.如图4至图7所示，其中，图4为图1所示检测装置中a部分的放大图；图5为图1所示检测装置中第一推动机构的结构示意图；图6为图1所示检测装置中第一推动机构的第一接触片与第一接触环接触时的结构示意图；图7为图1所示检测装置中第一推动机构的第一安装杆的结构示意图。
68.所述检测装置1还包括设于所述支撑箱10上的第一推动机构17，通过所述第一推动机构17控制所述收集装置2的液压缸23和抽料泵27的工作状态，可以根据钾肥中杂质的情况快速将物料收集。
69.所述第一推动机构17包括与所述支撑箱10连接的安装板171、设于所述安装板171上的第一安装杆172、设于所述第一安装杆172内的第一转轴173、套装于所述第一转轴173上的第一转筒174、安装于所述第一转筒174上的第一拨板175、设于所述第一转轴173与所述第一安装杆172之间的回力弹簧176，所述第一转轴173安装有第一接触片1731，所述第一安装杆172内套装有第一接触环1721，所述第一接触环1721和所述第一接触片1731均与所述液压缸23和所述抽料泵27连接，所述第一出料管156排出的钾肥流向所述第一拨板175。
70.具体地，两个所述安装板171分别通过两个顶杆177对称安装于所述支撑箱10的两侧，所述安装板171的外表面安装有所述第一安装杆172，在本实施例中，所述支撑箱10一侧的安装板171上安装有3个所述第一安装杆172，所述支撑箱10另一侧的安装板171上安装有2个所述第一安装杆172，安装位置均匀间隔设置，安装数量根据实际需求设置，可以相同，也可以不同，可以为1个，也可以为多个。
71.所述第一安装杆172的内部套有所述第一转轴173，所述第一转轴173的表面固定套装有所述第一转筒174，所述第一拨板175为楔形结构，在所述第一转筒174的外表面均匀安装。
72.在本实施例中，所述第一接触片1731和所述第一接触环1721均为铜质材料制成，呈圆弧状，并均与所述液压缸23和所述抽料泵27接通，所述第一接触片1731和所述第一接触环1721接触时，所述液压缸23和所述抽料泵27通电进行工作，所述第一接触片1731和所述第一接触环1721不接触时，所述液压缸23和所述抽料泵27断电停止工作，根据钾肥中杂质的情况控制所述液压缸23和所述抽料泵27的工作状态，更灵活。当然，在其他实施例中，所述第一接触片1731和所述第一接触环1721也可以根据实际情况仅与所述液压缸23或仅与所述抽料泵27接通。
73.所述回力弹簧176用于复位。所述回力弹簧176始终提供拉力拉动所述第一转轴173。
74.参照图2，在本实施例中，所述第一出料管156为横向设置，参照图1，所述第一安装杆172为竖向设置，因此，使用时，转动所述顶杆177，所述安装板171从竖向位置变为横向位
置，使得所述安装板171上的所述第一转筒174分别与所述第一出料管156一一对应，并转动所述第一安装杆172，对所述第一转筒174的角度进行调节，方便所述第一出料管156出料的时候可以恰好落到所述第一转筒174的第一拨板175上。
75.钾肥燃烧后蹦跳出的钾肥颗粒自所述通孔1531流向所述盛料网154，再从所述盛料网154的空隙中落入所述通料管155内，通过所述第一出料管156排出，落向所述第一拨板175；
76.当钾肥中所含杂质较多，蹦跳出的钾肥颗粒较少甚至没有的时候，无法推动所述第一拨板175，所述回力弹簧176通过所述第一转轴173带动所述第一转筒174复位，所述第一接触片1731和所述第一接触环1721接触，为如图6所示的位置关系，使得所述液压缸23和所述抽料泵27通电进行工作，所述液压缸23带动所述活塞杆24反复上下滑动，使得所述插管22不断的上下运动而对传送带上的钾肥反复收集。
77.当钾肥中所含杂质较少，蹦跳出的钾肥颗粒较多，一定数量的钾肥颗粒就会推动所述第一拨板175，使所述第一转筒174转动，在所述回力弹簧176的拉动下，此时所述第一接触片1731和所述第一接触环1721不接触，所述液压缸23和所述抽料泵27断电；
78.需要说明的是，所述第一转筒174并不是单向转动，在所述回力弹簧176的作用下，所述第一转筒174来回转动，使得所述第一接触片1731和所述第一接触环1721不接触，所述第一接触片1731和所述第一接触环1721的弧长越短，接触频率越低，可根据实际情况设计。
79.所述检测装置1还包括第二检测机构18，所述第二检测机构18包括与所述滑管153连接的通气管181、与所述通气管181连接的第二安装杆182，所述第二安装杆182呈网状，安装于所述支撑箱10上。
80.如果钾肥燃烧的时候会产生较多的浓烟，说明含有较多的铵态氮肥，所述浓烟经所述通气管181从所述第二安装杆182溢出。
81.在本实施例中，所述支撑箱10一侧安装有3个所述第二安装杆182，所述支撑箱10另一侧安装有2个所述第二安装杆182，安装位置均匀间隔设置，安装数量根据实际需求设置，可以相同，也可以不同，可以为1个，也可以为多个。
82.如图8至图10所示，其中，图8为图1所示检测装置中b部分的放大图；图9为图1所示检测装置中第二推动机构的第二转筒的结构示意图；图10为图1所示检测装置中第二检测机构的第二接触片与第二接触环不接触时的结构示意图。
83.所述检测装置1还包括设于所述支撑箱10上的第二推动机构19，通过所述第二推动机构19控制所述收集装置2的液压缸23和抽料泵27的工作状态，可以根据钾肥中杂质的情况快速将物料收集。
84.所述第二推动机构19包括设于所述第二安装杆182内的第二转轴191、套装于所述第二转轴191上的第二转筒192、安装于所述第二转筒192上的第二拨板193、设于所述第二转筒192内的配重块194，所述第二转轴191安装有第二接触片1911，所述第二安装杆182内套装有第二接触环1821，所述第二接触环1821和所述第二接触片1911均与所述液压缸23和所述抽料泵27连接，所述第二安装杆182溢出的浓烟流向所述第二拨板193。
85.具体地，所述第二安装杆182内部套有所述第二转轴191，所述第二转轴191的表面固定套装有所述第二转筒192，所述第二转筒192的外表面均匀装有所述第二拨板193，所述第二拨板193为楔形结构。
86.在本实施例中，所述第二接触环1821和所述第二接触片1911均为铜质材料制成，呈圆弧状，并均与所述液压缸23和所述抽料泵27接通，所述第二接触环1821和所述第二接触片1911接触时，所述液压缸23和所述抽料泵27通电进行工作，所述第二接触环1821和所述第二接触片1911不接触时，所述液压缸23和所述抽料泵27断电停止工作，根据钾肥浓烟的情况控制所述液压缸23和所述抽料泵27的工作状态，更灵活。当然，在其他实施例中，所述第二接触环1821和所述第二接触片1911也可以根据实际情况仅与所述液压缸23或仅与所述抽料泵27接通。
87.钾肥若含铵态氮肥，燃烧后会产生浓烟，所述浓烟经所述通气管181从所述第二安装杆182溢出，流向所述第二拨板193。
88.当钾肥中所含铵态氮肥较少，浓烟较少甚至没有的时候，无法推动所述第二拨板193，所述第二转筒192不转动，在所述第二转筒192内的配重块194的重力作用下，所述第二接触环1821和所述第二接触片1911不接触，为如图10所示的位置关系，所述液压缸23和所述抽料泵27断电，传送带上的钾肥正常传输。
89.当钾肥中所含铵态氮肥较多，浓烟较多，就会推动所述第二拨板193，使所述第二转筒192转动，所述第二接触环1821和所述第二接触片1911接触，使得所述液压缸23和所述抽料泵27通电进行工作，所述液压缸23带动所述活塞杆24反复上下滑动，使得所述插管22不断的上下运动而对传送带上的钾肥反复收集；
90.需要说明的是，所述第二转筒192并不是单向转动，在所述配重块194的作用下，所述第二转筒192来回转动，所述第二接触环1821和所述第二接触片1911频繁接触，提高了所述液压缸23和所述抽料泵27的功率，速度更快的对钾肥进行收集。所述第二接触环1821和所述第二接触片1911的弧长越长，接触频率越高，可根据实际情况设计。
91.应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。