一种纸箱印刷机的制作方法

1.本发明涉及纸箱印刷开槽技术领域，尤其涉及一种纸箱印刷机。


背景技术：

2.在对纸箱印刷过程时，为了能够将印刷结束的纸箱折叠成箱体，通常需要对纸箱进行开槽处理，再片状纸板进行印刷并开槽后，人们可进行折叠处理，然后用于包装各种零食等，因此，准确的对印刷后的纸箱进行开槽处理有助于人们对纸箱进行折叠。
3.中国专利cn 107696579 b公开了一种刀具可调的印刷开槽机，包括安装于机架上设有第一传动轴、第二传动轴及置于第一传动轴与第二传动轴之间设置有压辊，所述压辊上安装有刀架，刀架上安装有第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片围绕压辊间隔布置并具有可调的切槽刀距。本发明在原来设备的基础上，采用的模切刀具的位置可调，通过调整模切刀的零点位置，使最大进纸幅长由1600mm增至1700mm；本发明还公布了一种计算所调刀距的算法，根据纸箱幅长可快速算出切槽刀距的大小，从而实现快速调节，达到对不同规格的纸板开槽的目的。
4.但是该技术方案中在对纸箱进行开槽处理时，采用的是转动切槽的方式，当纸箱与转动的刀具发生相对转动时，开出的槽易出现位置偏移，进而导致生产出的纸箱不能够进行吻合的折叠次，此外，这种转动式开槽的方式开出的纸箱废弃处随着纸箱本身移动滑出至开槽机开口，造成纸箱成品与废弃物混合在一起，难以进行整理，从而降低了开槽的效率。
5.中国专利cn 111591019 b公开了一种丝网印刷方法，应用于拱形工件的凸面印刷，该凸面包括第一平面、第二平面和曲面，该丝网印刷方法包括将拱形工件定位安装至丝印模具；调节刮刀机构、丝印网版及丝印模具至预印刷状态；支撑丝印模具的第一端以使第二平面保持与网面相平，刮刀沿第一参考轴移动形成印刷位置；在印刷位置到达第二平面与曲面的连接线时，通过推动丝印模具的第一端以驱动丝印模具绕其回转轴线转动，以使曲面适配印刷位置；在印刷位置到达曲面与第一平面的连接线，且第一平面与网面相平时，支撑丝印模具的第一端以使第一平面保持与网面相平；使刮刀继续运动直至印刷位置离开第一平面。本发明的丝印方法刮刀与曲面平稳适配，印刷效果好。
6.但是该技术方案在进行实际印刷的工程中，通常需要先将一定量的墨水倒入网印板上面进行堆积，工作时先通过匀墨板进行匀墨，再通过刷墨板进行印刷，这种由墨水堆积的方式进行印刷在印刷时由于蒸发的作用，墨水的含水量会逐渐减少，导致墨水的黏度发生改变，使得先后印刷出的成品出现较大的色差，影响成品的美观，此外，现有的印刷在匀墨过程中，墨水不能够均匀的被涂抹，导致因数后的产品存在局部印刷残缺的现象，严重影响美观。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种纸箱印刷机，通过将转动的
开槽方式换成压合开槽的方式，避免在开槽时纸箱与开槽刀具发生相对滑动导致生产出的纸箱不能够进行吻合折叠，能够将开槽后的废弃物进行自动回收，避免开槽之后纸箱成品与废弃物混合在一起，进一步提高开槽的效率；
8.此外，本设备通过在匀墨机构与刷墨机构相互协同工作，在每次匀墨过程中能够定量出墨，且在每个往复印刷之后能够将网板上残留的墨水进行收集并重新出墨，节能环保，将匀墨机构内部设置多个并排的出墨孔，能够确保匀墨机构出墨时可均匀化，自动化，印刷出的产品更美观。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种纸箱印刷机，包括u型状的机架，其特征在于，还包括：
11.进料单元，用于对纸箱进行自动上料的进料单元设于所述机架上部；
12.印刷传送单元，用于对纸箱进行印刷并传送的印刷传送单元设于所述进料单元侧部；以及
13.开槽单元，用于对印刷后的纸箱进行压合式开槽处理的开槽单元设于所述印刷传送单元的一端；
14.工作时，进料单元将内部存储的纸箱送入到印刷传送单元处进行印刷，印刷传送单元将纸箱送入到开槽单元处进行开槽处理。
15.作为改进，所述开槽单元包括：
16.曲型板；
17.往复开槽组件，用于对印刷后的纸箱进行开槽的往复开槽组件贯穿与所述曲型板内部；以及
18.废料回收框，用于将开槽后的废屑进行回收的废料回收框连接在所述机架底部；
19.所述曲型板与所述往复开槽组件贯穿的位置的下端连接有用于开槽的切刀；
20.所述切刀呈两排布置，且每排设置有三组；
21.所述曲型板下部且位于所述切刀一侧连接有两组用于对纸箱进行摆正的折中机构；
22.所述折中机构与位于纸板进入的一侧设有倒角；
23.所述往复开槽组件包括：
24.助力杆，所述助力杆呈“u”形状且与所述曲型板滑动连接；
25.提升机构，用于将纸板与所述切刀进行压合切槽的两组所述提升机构连接在所述助力杆下端；以及
26.弹性推力机构，用于对所述助力杆进行复位的弹性推力机构套设在所述助力杆外部；
27.所述提升机构呈“u”形状；
28.所述提升机构上部对撑的设置有三个用于与所述切刀形成剪切力的剪切槽；
29.所述提升机构下部设有用于将所述剪切槽内部的废屑导入到所述废料回收框的下料槽。
30.作为改进，所述进料单元包括：
31.存料箱，用于预存待印刷纸板的存料箱连接在所述机架下端；
32.曲柄往复机构，用于将所述存料箱内部的纸板进行单个推出的曲柄往复机构设于
所述存料箱侧部；
33.导出板，用于将单个被推出的纸板导入到印刷传送单元的导出板连接在所述存料箱的侧部；以及
34.对正机构，用于将进入印刷传送单元进行对正的对正机构连接在所述导出板侧部；
35.所述导出板在沿着纸板前进方向的侧部设有倒角；
36.所述存料箱一侧连接有用于安装曲柄往复机构的固定座；
37.所述存料箱内部开设有用于装料的落料槽；
38.所述落料槽呈“t”型状，且其上部沿存料箱内部靠近印刷传送单元的一侧开设。
39.作为改进，所述印刷传送单元包括：
40.印刷网板；
41.传送组件，用于将从纸板进行位置转移的传送组件设于所述印刷网板下方；
42.所述传送组件包括：
43.第二驱动机构，第二驱动机构转动连接在所述机架侧部；
44.皮带，用于承载纸板进行移动的皮带转动连接在所述第二驱动机构外侧；以及
45.限位板，用于配合对正机构将进入印刷传送单元的纸板进行限位的限位板与所述机架连接；
46.所述皮带表面连接有多个用于推送纸箱的推块；
47.多个所述推块之间的间距与纸板的长度相匹配。
48.作为改进，所述机架上端内壁设有控制中心，所述控制中心与所述印刷传送单元之间依次设有用于将墨水印刷到纸板表面的刷墨单元、用于控制墨水均匀化涂抹的匀墨单元、用于收集单个往复运动印刷流出的墨水的收集单元、用于从收集单元内进行定量吸收墨水的墨水分离单元，所述控制中心侧部设有用于控制墨水分离单元进墨以及匀墨单元进行定量出墨的控墨单元。
49.作为改进，所述匀墨单元包括：
50.匀墨组件；
51.压墨组件，用于将匀墨组件内部的墨水进行排出的压墨组件设于所述匀墨组件内部；
52.微调机构，用于控制压匀墨组件进行定量出墨的微调机构设于所述匀墨组件一侧；
53.所述匀墨组件包括：
54.存墨箱，所述存墨箱内部设置有用于容纳压板进行上下滑动的第一存料槽；
55.墨刷，用于将印刷单元上端的墨水进行涂抹的墨刷连接在所述存墨箱下端；
56.所述第一存料槽底部且位于存墨箱内部设置有多个呈直线排列用于将墨水进行均匀分布的第二存料槽；
57.所述存墨箱一侧开设有用于进墨的进墨口。
58.作为改进，所述收集单元包括：
59.收集箱；
60.收集管，用于将印刷单元上部的墨水进行转移的收集管连接在所述收集箱一侧；
以及
61.搅拌机构，所述用于将回收的墨水就行自动搅拌的搅拌机构插接在所述收集箱内部；
62.所述收集箱一侧连接有与墨水分离单元相互贯通的回流管；
63.所述回流管的底部开口低于所述收集管的底部开口。
64.作为改进，所述墨水分离单元包括：
65.控墨组件；
66.垫板，用于将控墨单元与墨水分离单元进行位置限定的垫板连接在控墨组件上端；以及
67.气控管，用于将控墨单元与控墨组件接通的气控管设于所述垫板内部；
68.所述控墨组件包括：
69.转存件，所述转存件内部设有槽，且槽的底部呈切斜布置；
70.阀块，用于控制墨水进入转存件的阀块连接在所述转存件内部一侧；
71.所述阀块内部插接有用于防止墨水回流的喇叭状挡板；
72.所述挡板内部贴合有挡墨球，所述挡墨球相对挡板的一侧连接有固定板；
73.所述阀块下端且位于挡板与固定板之间的位置设有卸墨孔；
74.所述转存件下端连接有与进墨口联通的进墨管。
75.作为改进，所述控墨单元包括：
76.气控机构，所述气控机构呈空心的圆柱状；
77.调节杆，用于控制气控机构内部气压的调节杆一端插接在所述气控机构内部；
78.第二复位机构，所述用于调节气控机构内部气压的第二复位机构套设在所述调节杆外侧；
79.限位机构，防止第二复位机构脱离调节杆的限位机构滑动连接在所述调节杆外侧；
80.预紧板，用于推动第二复位机构的预紧板固定套设在所述调节杆外侧。
81.作为改进，所述控制中心包括：
82.载体板，所述载体板呈“h”状，且其内部的设有一对用于容纳调节杆的孔；
83.触发机构，用于调节预紧板相对于限位机构位置的触发机构连接在所述载体板上端；
84.联动机构，用于带动搅拌机构进行转动的联动机构连接在所述载体板一侧；
85.第一驱动机构，用于驱动载体板进行往复运动的所述第一驱动机构连接在所述载体板侧部；
86.所述触发机构呈“l”状，且触发机构一侧设有与调节杆外径相匹配的孔。
87.本发明的有益效果在于：
88.1、本发明通过剪切槽与切刀的剪切作用将纸板切成槽，将现有的转动的开槽方式换成压合开槽的方式，防止在开槽时纸箱与开槽刀具发生相对滑动。
89.2、本发明通过切槽后的碎屑被切刀经剪切槽推入下料槽内部，随后碎屑落入废料回收框内部进行回收，能够将开槽后的废弃物进行自动回收，避免开槽之后纸箱成品与废弃物混合在一起，进一步提高开槽的效率。
90.3、本发明通过将驱动盘、第二驱动机构、第三驱动机构设置为同频率等间隔转动，驱动盘先将纸板转入到皮带处，随后第二驱动机构通过皮带将纸板送入印刷位置，同时将上一工序印刷完毕后的纸板送入开槽单元进行开槽，纸板进入开槽单元时，第三驱动机构开始转动，实现该设备能够将印刷与开槽同步进行，工作效率高。
91.4、本发明通过连杆带动推出机构将落料槽最下面的纸板推入至皮带的上表面且位于推块之间，随后第二驱动机构通过皮带转动，皮带通过推块将纸板推动，并依次经过印刷、开槽工作后落入地面，从而实现自动上料的效果。
92.5、本发明通过将匀墨机构内部设置多个并排的出墨孔，保证匀墨机构出墨时均匀化的效果。
93.6、本发明通过在每个往复印刷之后能够将网板上残留的墨水进行收集并重新出墨，节能环保、防止残留的墨水黏度增加造成后续印刷物的色差出现较大变化。
94.7、本发明通过预紧板带动调节杆相对于气控机构的移动量不同，实现了能够根据印刷物的种类自动控制墨水使用量。
95.8、本发明通过联动机构带动搅拌机构进行往复转动，使得收集箱内部的墨水进行均匀化，防止收集箱内部的墨水出现沉淀。
96.9、本发明通过驱动单元沿着不同方向驱动载体板时，驱动装置能够自动的切换匀墨单元与刷墨单元，自动化程度高。
97.综上所述，本发明具有在开槽时纸箱与开槽刀具不会发生相对滑动，能够将开槽后的废弃物进行自动回收，避免开槽之后纸箱成品与废弃物混合在一起，进一步提高开槽的效率，在每次匀墨过程中能够定量出墨，且在每个往复印刷之后能够将网板上残留的墨水进行收集并重新出墨，节能环保，将匀墨机构内部设置多个并排的出墨孔，能够确保匀墨机构出墨时可均匀化，自动化，印刷出的产品更美观等优点。
附图说明
98.图1为本发明整体结构轴侧示意图；
99.图2为本发明整体结构靠前结构示意图；
100.图3为本发明进料单元与开槽单元的连接关系图；
101.图4为本发明开槽单元侧视图；
102.图5为本发明开槽单元与印刷传送单元的连接关系图；
103.图6为本发明开槽单元的底部结构示意图；
104.图7为本发明提升机构的局部剖视图结构示意图；
105.图8为本发明进料单元内部结构示意图；
106.图9为本发明匀墨单元与刷墨单元的配合关系图；
107.图10为本发明匀墨组件的内部结构图；
108.图11为本发明匀墨组件的剖视图；
109.图12为本发明匀墨单元与机架的连接关系图；
110.图13为本发明控墨组件进墨的运动状态图；
111.图14为本发明在图14中a处的放大图；
112.图15为本发明控墨组件出墨的运动状态图；
113.图16为本发明控制中心与控墨单元的连接关系图；
114.图17为本发明印刷单元与收集单元的连接关系图。
115.图中：1、匀墨单元；2、刷墨单元；3、控墨单元；4、墨水分离单元；5、收集单元；6、进料单元；7、控制中心；8、印刷传送单元；9、开槽单元；10、机架；101、匀墨组件；1011、存墨箱；1012、第一存料槽；1013、进墨口；1014、第二存料槽；1015、墨刷；102、压墨组件；1021、压板；1022、导向槽；1023、进气管；1024、拉杆；1025、第一复位机构；103、微调机构；1031、导向腔；1032、活动杆；104、第一升降机构；105、第一容纳管；106、第一从动组件；201、刷板；202、第二升降机构；203、第二容纳管；204、第二从动组件；205、套板；206、驱动装置；301、气控机构；302、调节杆；303、第二复位机构；304、限位机构；305、预紧板；401、控墨组件；4011、转存件；4012、阀块；4013、挡板；4014、挡墨球；4015、固定板；4016、卸墨孔；4017、进墨管；402、垫板；403、气控管；501、收集箱；502、收集管；503、搅拌机构；504、回流管；601、存料箱；6011、固定座；6012、落料槽；6013、导出板；6014、对正机构；602、曲柄往复机构；6021、驱动盘；6022、连杆；6023、推出机构；701、载体板；702、触发机构；703、联动机构；704、第一驱动机构；801、印刷网板；802、传动组件；8021、第二驱动机构；8022、皮带；8023、推块；8024、限位板；901、曲型板；9011、切刀；9012、折中机构；902、往复开槽组件；9021、第三驱动机构；9022、凸轮；9023、助力杆；9024、提升机构；90241、下料槽；90242、剪切槽；9025、弹性推力机构；903、废料回收框。
具体实施方式
116.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
117.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
118.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
119.实施例一
120.如图1-3所示，一种纸箱印刷机，包括u型状的机架10，还包括：
121.进料单元6，用于对纸箱进行自动上料的进料单元6设于所述机架10上部；
122.印刷传送单元8，用于对纸箱进行印刷并传送的印刷传送单元8设于所述进料单元6侧部；以及
123.开槽单元9，用于对印刷后的纸箱进行压合式开槽处理的开槽单元9设于所述印刷传送单元8的一端；
124.工作时，进料单元6将内部存储的纸箱送入到印刷传送单元8处进行印刷，印刷传送单元8将纸箱送入到开槽单元9处进行开槽处理。
125.作为改进，如图3-7所示，所述开槽单元9包括：
126.曲型板901；所述曲型板901在沿着纸板进入的一侧设置为曲面，在开槽处设置为平面；
127.往复开槽组件902，用于对印刷后的纸箱进行开槽的往复开槽组件902贯穿与所述曲型板901内部；以及
128.废料回收框903，用于将开槽后的废屑进行回收的废料回收框903连接在所述机架10底部；
129.所述曲型板901与所述往复开槽组件902贯穿的位置的下端连接有用于开槽的切刀9011；
130.所述切刀9011呈两排布置，且每排设置有三组；
131.所述曲型板901下部且位于所述切刀一侧连接有两组用于对纸箱进行摆正的折中机构9012；
132.所述折中机构9012与位于纸板进入的一侧设有倒角；
133.所述往复开槽组件902包括：
134.助力杆9023，所述助力杆9023呈“u”形状且与所述曲型板901滑动连接；
135.提升机构9024，用于将纸板与所述切刀9011进行压合切槽的两组所述提升机构9024连接在所述助力杆9023下端；以及
136.弹性推力机构9025，用于对所述助力杆9023进行复位的弹性推力机构9025套设在所述助力杆9023外部；
137.优选的，所述助力杆9023下部采用凸轮9022连接，凸轮9022一端连接有放置在曲型板901上端的第三驱动机构9021；
138.所述提升机构9024呈“u”形状；
139.所述提升机构9024上部对撑的设置有三个用于与所述切刀9011形成剪切力的剪切槽90242；
140.所述提升机构9024下部设有用于将所述剪切槽90242内部的废屑导入到所述废料回收框903的下料槽90241；
141.需要补充的是，在纸板才进行开槽工作时，第二驱动机构8021停止带动皮带8022转动，此时，印刷工作也在同时进行，实现工序的集中；
142.需要说明的是，纸板印刷完毕被皮带8022的带动以及推块8023的共同作用下先是经过折中机构9012，折中机构9012将纸板的位置调节与开槽的位置一致时，第三驱动机构9021带动凸轮9022转一圈，凸轮9022通过助力杆9023带动提升机构9024向上移动，使得剪切槽90242与切刀9011耦合，此过程，在提升机构9024内部的剪切槽90242与切刀9011的剪切作用将纸板切成槽，从而达到了将转动的开槽方式换成压合开槽的方式，避免在开槽时纸箱与开槽刀具发生相对滑动导致生产出的纸箱不能够进行吻合折叠的效果；
143.切槽后的碎屑被切刀9011经剪切槽90242推入下料槽90241内部，随后碎屑落入废料回收框903内部进行回收，能够将开槽后的废弃物进行自动回收，避免开槽之后纸箱成品与废弃物混合在一起，进一步提高开槽的效率。
144.作为改进，如图3、图5、图6所示，所述进料单元6包括：
145.存料箱601，用于预存待印刷纸板的存料箱601连接在所述机架10下端；
146.曲柄往复机构602，用于将所述存料箱601内部的纸板进行单个推出的曲柄往复机构602设于所述存料箱601侧部；
147.导出板6013，用于将单个被推出的纸板导入到印刷传送单元8的导出板连接在所述存料箱601的侧部；以及
148.对正机构6014，用于将进入印刷传送单元8进行对正的对正机构6014连接在所述导出板6013侧部；
149.所述导出板6013在沿着纸板前进方向的侧部设有倒角；
150.所述存料箱601一侧连接有用于安装曲柄往复机构602的固定座6011；
151.所述存料箱601内部开设有用于装料的落料槽6012；
152.所述落料槽6012呈“t”型状，且其上部沿存料箱601内部靠近印刷传送单元8的一侧开设；
153.所述曲柄往复机构602包括转动连接在所述固定座6011一侧的驱动盘6021，偏心转动连接在所述驱动盘6021一侧的连杆6022，转动连接在所述连杆6022一端用于将落料槽6012内纸板推出的推出机构6023；
154.进一步的，所述印刷传送单元8包括：
155.印刷网板801；
156.传送组件802，用于将从纸板进行位置转移的传送组件802设于所述印刷网板801下方；
157.所述传送组件802包括：
158.第二驱动机构8021，第二驱动机构8021转动连接在所述机架10侧部；
159.皮带8022，用于承载纸板进行移动的皮带8022转动连接在所述第二驱动机构8021外侧；以及
160.限位板8024，用于配合对正机构6014将进入印刷传送单元8的纸板进行限位的限位板8024与所述机架10连接；
161.所述皮带8022表面连接有多个用于推送纸箱的推块8023；
162.多个所述推块8023之间的间距与纸板的长度相匹配；
163.需要补充的是，所述驱动盘6021、第二驱动机构8021、第三驱动机构9021设置为同频率等间隔转动，驱动盘6021先将纸板转入到皮带8022处，随后第二驱动机构8021通过皮带将纸板送入印刷位置，同时将上一工序印刷完毕后的纸板送入开槽单元9进行开槽，纸板进入开槽单元9时，第三驱动机构9021开始转动，实现该设备能够将印刷与开槽同步进行，工作效率高。
164.需要说明的是，纸板印前，将纸板原料依次放入到落料槽6012内部，工作时，驱动盘6021通过连杆6022带动推出机构6023将落料槽6012最下面的纸板推入至皮带8022的上表面且位于推块8023之间，随后第二驱动机构8021通过皮带8022转动，皮带8022通过推块8023将纸板推动，并依次经过印刷、开槽工作后落入地面，从而实现自动上料的效果。
165.作为改进，如图1-2、图16所示，所述机架10上端内壁设有控制中心7，所述控制中心7与所述印刷传送单元8之间依次设有用于将墨水印刷到纸板表面的刷墨单元2、用于控
制墨水均匀化涂抹的匀墨单元1、用于收集单个往复运动印刷流出的墨水的收集单元5、用于从收集单元5内进行定量吸收墨水的墨水分离单元4，所述控制中心7侧部设有用于控制墨水分离单元4进墨以及匀墨单元1进行定量出墨的控墨单元3。
166.作为改进，如图9-12所示，所述匀墨单元1包括：
167.匀墨组件101；
168.压墨组件102，用于将匀墨组件101内部的墨水进行排出的压墨组件102设于所述匀墨组件101内部；
169.微调机构103，用于控制压匀墨组件101进行定量出墨的微调机构设于所述匀墨组件101一侧；
170.所述匀墨组件101包括：
171.存墨箱1011，所述存墨箱1011内部设置有用于容纳压板1021进行上下滑动的第一存料槽1012；
172.墨刷1015，用于将印刷单元8上端的墨水进行涂抹的墨刷1015连接在所述存墨箱1011下端；
173.所述第一存料槽1012底部且位于存墨箱1011内部设置有多个呈直线排列用于将墨水进行均匀分布的第二存料槽1014；
174.所述存墨箱1011一侧开设有用于进墨的进墨口1013；
175.需要补充的是，微调机构103包括与存墨箱1011一侧连接的导向腔1031，所述导向腔1031内部滑动插接有用于调节导向腔1031内部气压的活动杆1032，所述活动杆1032另一端与连接在机架1034一侧的凹型板1033接触，且凹型板1033沿着-x方向凹陷程度逐渐降低；
176.所述第一存料槽1012内部插接有压板1021，压板1021上端连接有两组拉杆1024，所述拉杆1024外侧且位于存墨箱1011上端套设有第一复位机构1025，所述第一复位机构1025优选采用弹簧。
177.需要说明的是，初始时，压板1021在第一复位机构1025的作用下位于第一存料槽1012内部靠上位置且与进墨口1013分离，经过进墨口1013的墨水进入第一存料槽1012内部且分流至多个第二存料槽1014内部，随后通过驱动单元6带动载体板701沿着-x方向移动，载体板701通过第一容纳管105带动第一升降机构104沿-x方向移动，第一升降机构104通过存墨箱1011带动墨刷1015沿着印刷单元8进行刷墨，同时活动杆1032在凹型板1033的导向作用下沿着导向腔1031移动，使得导向腔1031内部的气体沿着进气管1023进入导向槽1022并推动压板1021沿着第一存料槽1012向下移动，使得进墨口1013内封闭，同时位于第二存料槽1014内的墨水沿着墨刷1015涂抹在印刷单元8上端，可通过设置凹型板1033的深度来控制墨刷1015的出墨量，从而达到了将匀墨机构内部设置多个并排的出墨孔，保证匀墨机构出墨时均匀化的效果。
178.作为改进，如图13，图15-17所示，所述收集单元5包括：
179.收集箱501；
180.收集管502，用于将印刷单元8上部的墨水进行转移的收集管502连接在所述收集箱501一侧；以及
181.搅拌机构503，所述用于将回收的墨水就行自动搅拌的搅拌机构503插接在所述收
集箱501内部；
182.所述收集箱501一侧连接有与墨水分离单元4相互贯通的回流管504；
183.所述回流管504的底部开口低于所述收集管502的底部开口；
184.需要说明的是，所述收集管502上部连接在印刷单元8一端的底部，当刷墨单元2回程并进行印刷的过程中，如图12所示，刷板201一边将印刷单元8上端的墨水向印刷物进行印刷，一边将匀墨单元1流出的多余墨水进行转移至印刷单元8一侧，并沿着收集管502导入到收集箱501内部进行回收，从而达到了在每个往复印刷之后能够将网板上残留的墨水进行收集并重新出墨，节能环保、防止残留的墨水黏度增加造成后续印刷物的色差出现较大变化。
185.作为改进，如图13-15所示，所述墨水分离单元4包括：
186.控墨组件401；
187.垫板402，用于将控墨单元3与墨水分离单元4进行位置限定的垫板402连接在控墨组件401上端；以及
188.气控管403，用于将控墨单元3与控墨组件401接通的气控管403设于所述垫板402内部；
189.所述控墨组件401包括：
190.转存件4011，所述转存件4011内部设有槽，且槽的底部呈切斜布置；
191.阀块4012，用于控制墨水进入转存件4011的阀块4012连接在所述转存件4011内部一侧；
192.所述阀块4012内部插接有用于防止墨水回流的喇叭状挡板4013；
193.所述挡板4013内部贴合有挡墨球4014，所述挡墨球4014相对挡板4013的一侧连接有固定板4015；
194.所述阀块4012下端且位于挡板4013与固定板4015之间的位置设有卸墨孔4016；
195.所述转存件4011下端连接有与进墨口1013联通的进墨管4017；
196.需要说明的是，如图9所示，在控墨组件401内部进墨过程中，驱动单元6通过载体板701带动触发机构702沿着-x方向移动，触发机构702沿着调节杆302移动并在预紧板305的作用下压缩第二复位机构303，使得调节杆302通过气控机构301在气控管403的作用下将存墨箱1011内部的气体进行吸收，使得挡墨球4014脱离挡板4013，收集箱501内部的墨水沿着回流管504经卸墨孔4016进入转存件4011内部，在控墨组件401排墨过程中，如图11所示，与进墨过程相反，在卸墨时，挡墨球4014将挡板4013封闭，同时，压板1021将进墨口1013打开，使得转存件4011内部的墨水沿着进墨管4017进入匀墨单元1内部，其中，该设备的进墨过程与卸墨过程分别对应着刷墨与匀墨的两个过程，从而达到了通过匀墨机构与刷墨机构相互协同工作，自动化程度高。
197.作为改进，如图15所示，所述控墨单元3包括：
198.气控机构301，所述气控机构301呈空心的圆柱状；
199.调节杆302，用于控制气控机构301内部气压的调节杆302一端插接在所述气控机构301内部；
200.第二复位机构303，所述用于调节气控机构301内部气压的第二复位机构303套设在所述调节杆302外侧；
201.限位机构304，防止第二复位机构303脱离调节杆302的限位机构304滑动连接在所述调节杆302外侧；
202.预紧板305，用于推动第二复位机构303的预紧板305固定套设在所述调节杆302外侧；
203.需要说明的是，通过设置驱动单元6驱动载体板701的行程，使得载体板701带动预紧板305压缩第二复位机构303移动的距离不同，从而预紧板305带动调节杆302相对于气控机构301的移动量不同，实现了能够根据印刷物的种类自动控制墨水使用量。
204.作为改进，如图1、图10、图16所示，所述控制中心7包括：
205.载体板701，所述载体板701呈“h”状，且其内部的设有一对用于容纳调节杆302的孔；
206.触发机构702，用于调节预紧板305相对于限位机构304位置的触发机构702连接在所述载体板701上端；
207.联动机构703，用于带动搅拌机构503进行转动的联动机构703连接在所述载体板701一侧；
208.第一驱动机构704，用于驱动载体板701进行往复运动的所述第一驱动机构704连接在所述载体板701侧部；
209.所述触发机构702呈“l”状，且触发机构702一侧设有与调节杆302外径相匹配的孔。
210.需要说明的是，驱动单元6在驱动载体板701进行往复移动过程中，载体板701通过联动机构703带动搅拌机构503进行往复转动，使得收集箱501内部的墨水进行均匀化，防止收集箱501内部的墨水出现沉淀。
211.实施例二
212.如图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
213.所述刷墨单元2包括：
214.刷板201，所述刷板201下端设置为切斜状；
215.第二升降机构202，用于调节刷板201高度的两个第二升降机构202连接在所述刷板201上端；
216.第二从动组件204，所述第二从动组件204连接在两所述第二升降机构202之间；
217.驱动装置206，用于切换匀墨单元1与刷墨单元2的驱动装置与第一升降机构104啮合；
218.所述第二升降机构202外侧套设有第二容纳管203。
219.需要说明的是，可将驱动装置206与驱动单元6进行电信号联动，在驱动单元6沿着不同方向驱动载体板701时，驱动装置206能够自动的切换匀墨单元1与刷墨单元2，自动化程度高。
220.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。