一种微纳米光学印刷机及印刷方法与流程

1.本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种微纳米光学印刷机及印刷方法。


背景技术：

2.凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。
3.凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
4.现有的光学印刷效果是首先在纸张上印刷出光学图形效果，然后再通过凹版印刷机进行油墨印刷，呈现出最终带有光学效果的印刷图案。但是这种印刷方式的光学效果在油墨图案下方，油墨图案会将光学效果部分掩盖，使得光学图像的效果呈现不明显。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种微纳米光学凹版印刷机及印刷方法,以解决光学图像的效果呈现不明显的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明的一种微纳米光学凹版印刷机及印刷方法的具体技术方案如下：一种微纳米光学印刷机，包括上料组和光学印刷组，所述上料组和光学印刷组设置在图案印刷之后，所述上料组设置在光学印刷组之前，所述上料组的第一印版辊为光面辊，第一印版辊上方垂直设置有第一压印辊，第一印版辊下方具有上料池，第一印版辊的辊筒一部分浸入上料池，所述光学印刷组上的第二印版辊是透明的材质，所述第二印版辊表面包覆有微纳米光学版，所述第二印版辊的上方具有第二压印辊，所述第二印版辊的下方具有led紫外线光源，所述led紫外线光源为平行线光源。
7.进一步的，所述第二印版辊为有机玻璃。
8.进一步的，所述微纳米光学版的套位使用凹版印刷机的调节机构进行周向和纵向调整，直到套位零偏差。
9.进一步的，所述微纳米光学版厚度为100-200u。
10.进一步的，所述微纳米光学版上镀有金属层。
11.进一步的，所述金属层为铝、铬或镍。
12.本发明还公开了一种微纳米光学印刷方法，包括如下步骤：步骤1：制作透明微纳米光学版，基材为100-200u的pet；步骤2：用真空磁溅镀的方式在微纳米光学版上镀上金属层，金属层厚度为350埃米-10000埃米；步骤3：将微纳米光学版包覆在透明的第二印版辊上；步骤4：调整第二印版辊的轴向和周向位置，达到套位零偏差。
13.步骤5：纸张首先进行平面图案的印刷；步骤6：纸张经过上料组上料，涂布光油；步骤7：涂满光油的纸张经过光学印刷组，经过透明第二印版辊后光学效果就压印在纸张上了；同时led紫外线光源透过透明第二印版辊对纸张进行照射，纸张上的光油干燥固化后剥离，呈现微纳米光学图像效果。
14.本发明的一种微纳米光学凹版印刷机及印刷方法具有以下优点：本发明通过改进凹版印刷机的两组机组，将印刷平面图像后的纸张先上光油后进行微纳米光学图文印刷，印刷出来的微纳米光学效果在平面图像之上，效果更为明显，且不会被平面图案所覆盖，具有印刷效率高，呈现效果好的优点。
附图说明
15.图1为本发明的一种微纳米光学凹版印刷机改进机组结构示意图；图2为本发明的微纳米光学印刷方法流程图。
16.图中标记说明：1、上料组；2、光学印刷组；11、第一印版辊；12、压印辊；13、上料池；21、第二印版辊；22、第二压印辊；23、led紫外线光源。
具体实施方式
17.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种微纳米光学凹版印刷机及印刷方法做进一步详细的描述。
18.现有的凹版印刷机每组包括一个印版辊和压印辊，印版辊上雕刻所要印刷的图形，印版的图文部分凹下，空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。压印辊垂直设置在印版辊之上。凹版印刷机印刷时，印版辊全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后在印版辊和压印辊之间过纸，由压印辊在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。 按机组运行一次印刷的色数分为单色、四色、五色、六色等。
19.本发明的改进在于，在各机组进行平面图案各色印刷后再进行光学图案的印刷，如图1所示，将凹版印刷机的其中一组设置为上料组1，上料组1的第一印版辊11为光面辊，即辊面光滑无凹凸纹路，用于上光油，第一印版辊1上方垂直设置有第一压印辊12，第一印版辊11下方具有上料池13，第一印版辊11的辊筒一部分浸入上料池13，纸张经过第一印版辊11和压印辊12后光油就涂布在整个纸张上了。
20.在上料组1后的一组设置为光学印刷组2，光学印刷组2上的第二印版辊21是透明的材质，如有机玻璃、树脂等，在第二印版辊21表面包覆有微纳米光学版，微纳米光学版的套位使用凹版印刷机的调节机构进行周向和纵向调整，直到套位零偏差，微纳米光学版厚度为100-200u。微纳米光学版采用真空磁溅镀的方式镀上金属层，金属层可以为铬、镍等金属。因金属和uv涂料是没有结合力的，因此镀金属的作用是为了光油干燥固化后将纸张与微纳米光学版分离。
21.第二印版辊21的上方具有第二压印辊22，第二印版辊21的下方具有led紫外线光源23，led紫外线光源23为平行线光源，用于对纸张上的光油进行干燥固化。因第二印版辊21为透明材质，led紫外线光源23能够穿透整个第二印版辊21对纸张上的光油进行干燥固
化。
22.如图2所示，本发明的微纳米光学印刷方法，包括如下步骤：步骤1：制作透明微纳米光学版，基材为100-200u的pet；步骤2：用真空磁溅镀的方式在微纳米光学版上镀上金属层，金属层厚度为350埃米-10000埃米；步骤3：将微纳米光学版包覆在透明的第二印版辊21上；步骤4：调整第二印版辊21的轴向和周向位置，达到套位零偏差。
23.步骤5：纸张首先进行平面图案的印刷；步骤6：纸张经过上料组1上料，涂布光油；步骤7：涂满光油的纸张经过光学印刷组2，经过透明第二印版辊21后光学效果就压印在纸张上了；同时led紫外线光源23透过透明第二印版辊21对纸张进行照射，纸张上的光油干燥固化后剥离，呈现微纳米光学图像效果。
24.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。


技术特征：
1.一种微纳米光学印刷机，包括上料组（1）和光学印刷组（2），其特征在于，所述上料组（1）和光学印刷组（2）设置在图案印刷之后，所述上料组（1）设置在光学印刷组（2）之前，所述上料组（1）的第一印版辊（11）为光面辊，第一印版辊（1）上方垂直设置有第一压印辊（12），第一印版辊（11）下方具有上料池（13），第一印版辊（11）的辊筒一部分浸入上料池（13），所述光学印刷组上的第二印版辊（21）是透明的材质，所述第二印版辊（21）表面包覆有微纳米光学版，所述第二印版辊（21）的上方具有第二压印辊（22），所述第二印版辊（21）的下方具有led紫外线光源（23），所述led紫外线光源（23）为平行线光源。2.根据权利要求1所述的微纳米光学印刷机，其特征在于，所述第二印版辊（21）为有机玻璃。3.根据权利要求1所述的微纳米光学印刷机，其特征在于，所述微纳米光学版的套位使用凹版印刷机的调节机构进行周向和纵向调整，直到套位零偏差。4.根据权利要求1所述的微纳米光学印刷机，其特征在于，所述微纳米光学版厚度为100-200u。5.根据权利要求1所述的微纳米光学印刷机，其特征在于，所述微纳米光学版上镀有金属层。6.根据权利要求5所述的微纳米光学印刷机，其特征在于，所述金属层为铬或镍。7.一种利用如权利要求1-6任一项所述的微纳米光学印刷机进行光学印刷的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：制作透明微纳米光学版；步骤2：用真空磁溅镀的方式在微纳米光学版上镀上金属层，金属层厚度为350埃米-10000埃米；步骤3：将微纳米光学版包覆在透明的第二印版辊（21）上；步骤4：调整第二印版辊（21）的轴向和周向位置，达到套位零偏差。步骤5：纸张首先进行平面图案的印刷；步骤6：纸张经过上料组（1）上料，涂布光油；步骤7：涂满光油的纸张经过光学印刷组（2），经过透明第二印版辊（21）后光学效果就压印在纸张上了；同时led紫外线光源（23）透过透明第二印版辊（21）对纸张进行照射，纸张上的光油干燥固化后剥离，呈现微纳米光学图像效果。

技术总结
本发明属于印刷技术领域，公开了一种微纳米光学印刷机及印刷方法，包括上料组和光学印刷组，上料组和光学印刷组设置在图案印刷之后，上料组设置在光学印刷组之前，上料组的第一印版辊为光面辊，第一印版辊上方垂直设置有第一压印辊，第一印版辊下方具有上料池，第一印版辊的辊筒一部分浸入上料池，光学印刷组上的第二印版辊是透明的材质，第二印版辊表面包覆有微纳米光学版，第二印版辊的上方具有第二压印辊，第二印版辊的下方具有LED紫外线光源，所述LED紫外线光源为平行线光源。本发明通过通过设备改进，印刷出来的微纳米光学效果在平面图像之上，效果更为明显，且不会被平面图案所覆盖，具有印刷效率高，呈现效果好的优点。呈现效果好的优点。呈现效果好的优点。


技术研发人员：王翔 胡爱军 莫正戎 崔凤
受保护的技术使用者：浙江美浓世纪集团有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/1