一种焦炉旋塞快速打压装置及打压方法与流程

1.本发明属于冶炼工程焦炉设备安装施工技术领域，尤其是涉及一种焦炉旋塞快速打压装置及打压方法。


背景技术：

2.当今焦化生产中，为了控制焦炉的煤气质量，需要在焦炉本体地下室煤气管道上需安装加减旋塞。加减旋塞是焦炉煤气传输煤气的重要构件，该旋塞结构必须性能稳定，密封性能好。
3.以往施工时前，加减旋塞需要进行打压试验，采用水柱打压的方法，在每个旋塞的上下都用法兰盘密封，在法兰盘的顶部开孔，焊接一个短接，短接与水柱皮管连接，对每个旋塞进行打压试验，检查旋塞内芯的密封效果，但该方法由于需要检测的旋塞数量多，单个打压的试验时间长，60分钟之内不掉压为正常。所以该方法效率低，需要有更快捷的方法，加快打压试验，提高效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种焦炉旋塞快速打压装置及打压方法，解决了现有技术中打压试验时间长，效率低的技术问题。
5.为解决至少一个上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
6.一种焦炉旋塞快速打压装置，包括：
7.用于暂存空气并具有一定气压的压力包；
8.在所述压力包的侧面设有若干出气口，并在所述出气口处配设有相应支管；
9.每个所述支管远离所述压力包一端可连接一个旋塞；
10.通过所述压力包可同时对若干个所述旋塞进行打压试验。
11.进一步的，所述支管设置在所述压力包的同一侧，且所述支管交叉错位设置。
12.进一步的，在所述支管与所述旋塞之间通过连接管连接。
13.进一步的，在所述连接管上还设有变径管。
14.进一步的，还包括设置在所述旋塞的顶端面和下端面的法兰盘，且所述法兰盘与所述旋塞的顶端面和下端面相适配。
15.进一步的，在所述压力包的侧面和所述旋塞的顶端面上均设有压力表。
16.进一步的，所述压力包的侧面设有输入管，所述输入管的另一端与外设的空压机连接，所述输入管与所述支管为异侧面设置。
17.进一步的，在所述压力包中与所述输入管相对的一侧面设有泄压管，并在所述泄压管靠近所述压力包一侧设有泄压阀。
18.进一步的，在所述输入管靠近所述压力包一侧以及所有所述支管靠近所述旋塞一侧均设有控制阀。
19.一种焦炉旋塞快速打压方法，采用如上任一项所述的打压装置，步骤包括：
20.s1、先关闭所述压力包的输入管、泄压管、以及所有所述支管上的控制阀；
21.s2、向所述压力包内充气，并保证所述压力包周围的所有管道都是与所述压力包保持连通状态；
22.s3、打开所述压力包的输入管，并向所述压力包内充气，以测试所述压力包中的压力值是否符合标准；
23.s4、当测得的压力值大于标准值时，通过控制所述压力包中的泄压管进行泄压，以使所述压力包内的空气压力值符合标准；
24.s5、当测得的压力值小于标准值时，继续向所述压力包中进行充气，直至所述压力包内的空气压力值符合标准；
25.s6、当测得的压力值符合标准值时，开打若干所述支管并使与所述支管连接的所述旋塞开通进气，并监测设置在所述旋塞上的压力表，以观察所述旋塞内的压力值是否保持稳定，即可测定所述旋塞内的压力情况；
26.s7、若所述旋塞上的压力值符合要求时，则表示所述旋塞性能稳定且气密性好；若不符合要求，则表示所述旋塞漏气，不符合标准要求。
27.采用本发明设计的一种焦炉旋塞快速打压装置及打压方法，可以同时为多个旋塞打压且共用一个压力包，分别控制每一个旋塞的压力口，同时为多个旋塞在同一个时间进行压力试验，让试验更加快捷、方便；该结构简单且适用性强，可灵活分级控制，将打压方式形成流水化的作业，大大缩短打压试验时间，提高打压试验效率；整体结构施工方便，制作工具简单实用，并且效果好。
附图说明
28.图1是本发明一实施例的旋塞打压的结构示意图；
29.图2是本发明一实施例的支管在压力包侧壁面分布的俯视图。
30.图中：
31.10、压力包
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20、支管
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30、输入管
32.40、泄压管
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50、压力表
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60、控制阀
33.70、泄压阀
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80、连接管
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90、变径管
34.110、旋塞
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120、法兰盘
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130、空压机
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
36.本实施例提出一种焦炉旋塞快速打压装置，如图1所示，包括：用于暂存空气并具有一定气压的压力包10，在压力包10的侧面设有若干出气口，并在出气口处配设有相应支管20；每个支管20远离压力包10的一端可连接一个旋塞110；通过压力包10可同时对若干个旋塞110进行打压试验，以测试旋塞110的气密性和稳定性。也就是同时为多个旋塞110打压且共用一个压力包10，分别控制每一个旋塞110的压力口，同时为多个旋塞110在同一个时间进行压力试验，让试验更加快捷、方便；该结构简单且适用性强，可灵活分级控制，将打压方式形成流水化的作业，大大缩短打压试验时间，提高打压试验效率。
37.进一步的，支管20设置在压力包10的同一侧，目的是保证所有用于检测旋塞110的
气压在同一个水平端，节约与支管10连接的长度，便于统一管理。且支管10交叉错位设置，结构如图2所示，目的是便于安装与各旋塞110连接的连接管80。
38.进一步的，在支管20与旋塞110之间通过连接管80连接，并在连接管80上还设有变径管90，变径90主要是用于保证进入旋塞110内的压力一直是持续且稳定的。
39.进一步的，还包括设置在旋塞110的顶端面和下端面的法兰盘120，且法兰盘120与旋塞110的顶端面和下端面相适配。法兰盘120可通过螺栓与旋塞110的顶端面和下端面密封连接。在旋塞110的顶端面设一压力表50，用于观测旋塞110内的压力，以保证压力空气进入旋塞110内的稳定性和气密性。
40.进一步的，在压力包10的侧面还设有一个压力表50，以监控压力包10内的压力。
41.进一步的，在压力包10的侧面设有输入管30，输入管30的另一端与外设的空压机130连接，且输入管30与支管20为异侧面设置，避免输入管30影响支管20与旋塞110的安装配合。
42.进一步的，在压力包10中与输入管30相对的一侧面设有泄压管40，并在泄压管40靠近压力包10的一侧设有泄压阀70，以防止压力包10内的压力过高；或当旋塞110的打压试验做完后，可通过泄压阀70将压力包10内的空气泄出，保证压力包10的安全，提高压力包10的使用寿命。
43.进一步的，在输入管30靠近压力包10一侧设有单向的控制阀60。同时，在所有支管20靠近旋塞110的一侧均设有控制阀60，该控制阀60为普通的开关阀。
44.一种焦炉旋塞快速打压方法，采用如上所述的打压装置，步骤包括：
45.s1、先关闭压力包10的输入管30、泄压管40、以及所有支管20上的控制阀。
46.s2、向压力包10内充气，并保证压力包10周围的所有管道都是与压力包10保持连通状态。
47.s3、打开压力包10的输入管30，并向压力包10内充气，以测试压力包10中的压力值是否符合标准，也即是测试压力包10的气密性。
48.s4、当测得的压力包10内的压力值大于标准值时，通过控制压力包10中的泄压管40进行泄压，以使压力包10内的空气压力值符合标准。
49.s5、当测得的压力包10内的压力值小于标准值时，继续向压力包10中进行充气，直至压力包10内的空气压力值符合标准。
50.s6、当测得的压力包10内的压力值符合标准值时，开打若干支管20并使与支管10连接的旋塞110开通进气，并监测设置在旋塞110上的压力表50，以观察旋塞110内的压力值是否保持稳定，即可测定旋塞110内的压力情况。
51.s7、若旋塞110上的压力值符合要求时，则表示旋塞110的性能稳定且气密性好；若旋塞110上的压力值不符合要求，则表示旋塞110漏气，不符合标准要求。
52.采用本发明设计的一种焦炉旋塞快速打压装置及打压方法，可以同时为多个旋塞打压且共用一个压力包，分别控制每一个旋塞的压力口，同时为多个旋塞在同一个时间进行压力试验，让试验更加快捷、方便；该结构简单且适用性强，可灵活分级控制，将打压方式形成流水化的作业，大大缩短打压试验时间，提高打压试验效率；整体结构施工方便，制作工具简单实用，并且效果好。
53.以上对本发明的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本发明的较佳实施例，不
能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。