一种基于居里点磁控式预先补偿型智能防护灭火箱的制作方法

1.本发明属于灭火箱技术领域，具体是指一种基于居里点磁控式预先补偿型智能防护灭火箱。


背景技术：

2.灭火器箱，是商场、工厂、仓库、办公楼、车站和码头等场所必备的消防器材，用于长期固定存放手提式灭火器的箱体，按放置型式，可分为置地型、壁挂型等。
3.灭火器是常见的防火灭火设施之一，灭火器的种类有：手提式泡沫灭火器、手提式二氧化碳灭火器、手提式干粉灭火器等，在发生火灾时，使用灭火器对准火源喷出内部储存的化学物品，用以扑灭火灾。
4.现有的灭火箱结构和功能较为单一，仅能实现单一的储存功能，在安装时为节省空间，常采用内嵌式壁挂型安装的方式，而目前灭火器箱的尺寸都是固定的，为了增大储存空间，大体积的灭火箱在安装时，常常需要好几个工人抬起来，占用人力较多，安装起来比较费力，而且在灭火器使用的过程中，由于灭火器的容量有限，需要灭火人员来回奔跑取用灭火器，耽误灭火时效，另外手提式二氧化碳灭火器是常见的一种灭火器，由于在存放过程中会发生泄漏，因此需要定期利用称重法对其进行检修维护，这种方式不仅需要消耗人力和物力，而且在发生泄漏时不能及时被发现，一旦发生火灾，影响使用，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种基于居里点磁控式预先补偿型智能防护灭火箱，根据在安装过程和灭火器使用过程中既想实现大容量储存同时又想减轻重量的矛盾特质，创造性地利用预先作用原理（将氦气充入预先防范减负气腔内，用氦气代替空气减轻箱体总质量）、预先防范原理（箱体安装完毕后将氦气转移至中心嵌套支架内，以减轻预先式重量补偿灭火装置在使用过程中的总质量）和重量补偿原理（利用氦气质量与空气质量小的特性，将空气替换成惰性气体氦气以减轻重量）相结合应用至灭火箱技术领域，彻底解决了安装大体积灭火箱重量较大难以抬升和增加灭火箱使用数量时重量较大不便携带的矛盾性技术难题；在氦气转移的过程中，创造性地利用自服务原理（利用负压腔推进板移动，减小预先作用重量补偿惰性气腔内压强，将氦气吸入减小中心嵌套支架重量）使减小箱体重量的氮气转移至中心嵌套支架内进行再次利用，实现了对箱体和中心嵌套支架双重减重的技术效果；根据二氧化碳灭火器在储存期间发生泄漏不能及时维护的技术特性，创造性地将等势原理（将多个灭火器平衡设置，当一侧的灭火器发生泄漏时，另一侧的灭火器发生倾斜）和光敏传感器相结合，克服了二氧化碳灭火器在泄露时不能及时被发现的问题，保证了二氧化碳灭火器在发生火灾时能正常使用；为解决灭火箱功能单一的问题，采用防火隔热材质制造箱体，利用灭火箱作为躲藏空间等待求援的方式，创造性地将嵌套原理（将固定式嵌套管嵌入固定式环形板内，再将移动式嵌套杆嵌入固定式嵌套管内）和居里点相结合，解决了在人们躲藏等待求援期间，有害烟气和火苗通过箱体与箱门
的缝隙进入箱内的问题。
6.本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种基于居里点磁控式预先补偿型智能防护灭火箱，包括箱体、开口、合页、箱门、预先式重量补偿扩容多用机构、移动装置、光波动等势自检测机构、二氧化碳灭火器、引导型分离组件、旋转推进阻隔机构、中央处理器和蜂鸣器，所述开口设于箱体的侧面上，所述合页对称设于箱体上且设于开口一侧，所述箱门连接于合页，所述预先式重量补偿扩容多用机构一端设于箱体上且另一端设于箱体内，所述移动装置设于预先式重量补偿扩容多用机构上，所述光波动等势自检测机构一端设于箱门上且另一端设于预先式重量补偿扩容多用机构上，所述二氧化碳灭火器均匀设于光波动等势自检测机构和预先式重量补偿扩容多用机构上，所述引导型分离组件设于箱体的内侧壁上，所述旋转推进阻隔机构设于箱门上，所述中央处理器（型号为stc12c5410ad）设于箱体的内侧壁上，所述蜂鸣器设于箱体的内侧壁上；所述预先式重量补偿扩容多用机构包括预先式气体补充装置、预先式重量补偿灭火装置和自服务重量补偿控制机构，所述预先式气体补充装置设于箱体上，所述预先式重量补偿灭火装置可拆卸设于箱体的底壁上，所述自服务重量补偿控制机构一端连接于预先式气体补充装置且另一端连接于预先式重量补偿灭火装置，所述预先式气体补充装置包括预先作用减负气腔、充气口和活塞，所述预先作用减负气腔内嵌充于箱体的侧壁、上壁与下壁内，所述充气口设于箱体的侧壁上且连接于预先作用减负气腔，所述活塞可拆卸设于充气口内，在安装前，拔下活塞，向预先作用减负气腔内充入氦气，同时预先作用减负气腔内原先的空气随着氦气的充入从充气口排出预先作用减负气腔内，以实现氦气替换空气的过程，使得箱体重量减小，在箱体安装过程中减轻工人抬升的力量，减轻工人工作负担的同时提高安装效率。
7.其中，所述预先式重量补偿灭火装置包括底板、中心嵌套支架、预先防范重量补偿惰性气腔、固定杆、轴座、滚珠丝杠、丝杠副、负压腔推进板、上防护环和下防护环，所述底板设于箱体的底壁上，所述中心嵌套支架设于底板的中心位置，所述中心嵌套支架下端贯穿底板设于底板下方，所述预先防范重量补偿惰性气腔设于中心嵌套支架内，所述固定杆设于预先防范重量补偿惰性气腔内下端，所述轴座设于固定杆上，所述滚珠丝杠一端设于轴座内且另一端贯穿中心嵌套支架上壁设于中心嵌套支架上方，所述丝杠副套接于滚珠丝杠下端，所述负压腔推进板套接于丝杠副上且移动设于预先防范重量补偿惰性气腔内，所述上防护环均匀设于中心嵌套支架侧面上端且环绕中心嵌套支架设置，所述下防护环均匀设于中心嵌套支架侧面下端且环绕中心嵌套支架设置，箱体安装完毕后，将预先式重量补偿灭火装置放到箱体的底壁上，利用自服务重量补偿控制机构实现箱体与预先式重量补偿灭火装置的连接，由现有技术已知，滚珠丝杠和丝杠副在工作的过程中将转动运动转变为直线运动，转动滚珠丝杠，滚珠丝杠带着丝杠副向下移动，丝杠副带着负压腔推进板向上移动，使预先防范重量补偿惰性气腔内负压腔推进板的下方压强减小，为平衡压强，利用自服务重量补偿控制机构将预先作用减负气腔内的氦气抽入预先防范重量补偿惰性气腔内，同时负压腔推进板上方的空气通过滚珠丝杠与中心嵌套支架之间的缝隙排出预先防范重量补偿惰性气腔内，使得整个预先式重量补偿灭火装置重量减轻，为后期预先式重量补偿灭火装置在使用过程中减轻重量、便于推动做好准备。
8.进一步地，所述自服务重量补偿控制机构包括自服务气体导流口、复位用弹簧、连接板、堵块、阀式定向连接槽、内螺纹管、外螺纹环、自服务斗型充气管、气体单向阀和分离
式自服务连通捣杆，所述自服务气体导流口设于箱体的底壁上且连接于预先作用减负气腔，所述复位用弹簧对称设于预先作用减负气腔内且设于自服务气体导流口两侧，所述连接板连接于复位用弹簧下端，所述堵块一端设于连接板上且另一端移动设于自服务气体导流口内，所述阀式定向连接槽设于箱体底壁上且环绕自服务气体导流口设置，所述内螺纹管内嵌设于阀式定向连接槽内，所述外螺纹环内嵌设于中心嵌套支架下端且设于底板下方，所述自服务斗型充气管一端设于预先防范重量补偿惰性气腔内下端，所述自服务斗型充气管的另一端设于中心嵌套支架的底壁上，所述气体单向阀设于自服务斗型充气管内，所述分离式自服务连通捣杆设于自服务斗型充气管下，在对预先式重量补偿灭火装置进行安装的过程中，将底板放到箱体的底壁上，使中心嵌套支架的下端置于阀式定向连接槽内，同时内螺纹管与外螺纹环通过螺纹连接，当需要将预先作用减负气腔内的气体充入预先防范重量补偿惰性气腔时，转动中心嵌套支架，由于内螺纹管与外螺纹环通过螺纹连接，因此中心嵌套支架在转动的过程中下降，中心嵌套支架通过自服务斗型充气管带着分离式自服务连通捣杆向下移动，将堵块从自服务气体导流口移出，此时复位用弹簧处于压缩状态，利用预先式重量补偿灭火装置将氦气通过自服务气体导流口抽入预先防范重量补偿惰性气腔内，当氦气充完后，向上转动中心嵌套支架，使分离式自服务连通捣杆上升，堵块失去推力在复位用弹簧的弹力作用下带着堵块上升，使堵块将自服务气体导流口堵住，防止充入预先防范重量补偿惰性气腔内的氦气回流，也为重新向预先作用减负气腔内充入空气提供条件。
9.作为优选地，所述引导型分离组件包括定位板、支撑环、连接块和定位环，所述定位板均匀设于下防护环远离中心嵌套支架的侧面上，所述支撑环设于箱体的内侧壁上且套接于预先式重量补偿灭火装置，所述连接块均匀设于支撑环的内侧壁上，所述定位环对称设有两组，所述定位环连接于连接块且设于支撑环内，在发生火灾时，向上转动中心嵌套支架，当中心嵌套支架与阀式定向连接槽分离时，刚好定位板处于两个定位环分离处，向上抬动预先式重量补偿灭火装置即可将其取下进行灭火，通过引导型分离组件的设置，便于引导人们对预先式重量补偿灭火装置的取用，防止强行移动预先式重量补偿灭火装置造成设备损坏。
10.为方便移动，所述移动装置包括通孔、导向滑轨、滑板、福马轮、连接杆、挡杆、支撑杆和转板，所述通孔均匀设于底板上，所述导向滑轨对称设于通孔内，所述滑板的两端移动设于导向滑轨上，所述福马轮设于滑板下，所述连接杆对称设于滑板上，所述挡杆垂直设于连接杆上端，所述支撑杆对称设于底板上且设于通孔两侧，所述转板垂直设于支撑杆上端，转动转板将转板转离到挡杆下方，抬动底板，使福马轮带着滑板沿着导向滑轨向下移动，将福马轮从通孔中移出，将挡杆下降至转板下方时，转动转板，使转板转至挡杆上方将挡杆挡柱，从而将福马轮固定住，便于对预先式重量补偿灭火装置在使用时移动，以进一步提高灭火过程中的便利性。
11.为实时检测灭火器的泄露情况，所述光波动等势自检测机构包括等势平衡弹簧、环形等势平衡重量测量板、光敏传感器、上标定口和下标定口，所述等势平衡弹簧均匀设于底板上且环绕中心嵌套支架设置，所述环形等势平衡重量测量板套接于中心嵌套支架且设于等势平衡弹簧上，所述环形等势平衡重量测量板设于下防护环下方，所述光敏传感器（型号为5506）设于二氧化碳灭火器外侧壁上端，所述上标定口设于箱体上，所述下标定口设于
箱体上且设于上标定口下方，将二氧化碳灭火器贯穿上防护环与下防护环放到环形等势平衡重量测量板上，此时由于二氧化碳灭火器规格一样且均匀放置，因此环形等势平衡重量测量板处于水平状态，此时光敏传感器处于上标定口与下标定口之间，所以光线较弱，当出现二氧化碳灭火器泄露的现象时，二氧化碳灭火器总体质量会减轻，环形等势平衡重量测量板发生倾斜，当光敏传感器与上标定口或下标定口对齐时，由于有光线从上标定口与下标定口射入，因此光敏传感器感应到光线变强，将信号传至中央处理器，经中央处理器控制蜂鸣器发出声响，提醒人们及时维修，避免发生火灾时影响使用。
12.为增加灭火箱的密封性，所述旋转推进阻隔机构包括旋钮、旋转驱动板、固定式环形板、固定式嵌套管、移动式嵌套杆、驱动杆、定位滑轨、导向堵板、斜向密封阻断机构和发散型推进杆，所述旋钮转动设于箱门的中心位置，所述旋转驱动板套接于旋钮上，所述固定式环形板设于箱门靠近箱体的侧面上，所述固定式嵌套管均匀设于固定式环形板上，所述移动式嵌套杆移动贯穿于固定式嵌套管，所述驱动杆一端铰接于旋转驱动板且另一端铰接于移动式嵌套杆，所述定位滑轨均匀设于箱门上靠近固定式环形板的侧面上且环绕固定式环形板设置，所述导向堵板的中间位置移动设于定位滑轨上，所述斜向密封阻断机构对称移动设于导向堵板两端且移动设于箱门上，所述发散型推进杆一端铰接于移动式嵌套杆远离驱动杆的一端，所述发散型推进杆的另一端铰接于斜向密封阻断机构靠近导向堵板的一端，火灾中紧急情况下，在躲进箱体内后，关上箱门，转动旋钮，旋钮带着旋转驱动板转动，旋转驱动板通过驱动杆推着移动式嵌套杆沿着固定式嵌套管向远离固定式环形板的方向移动，移动式嵌套杆在移动的过程中通过发散型推进杆推着导向堵板沿着定位滑轨向远离固定式环形板的方向移动，同时发散型推进杆推着斜向密封阻断机构向远离导向堵板的方向移动，使相邻的斜向密封阻断机构对接，与导向堵板一起将箱门与箱体之间的缝隙挡住，防止烟气从缝隙进入箱体内不利于人们躲藏等待救援。
13.其中，所述斜向密封阻断机构包括斜向移动密封阻断室、喷气孔、辅助定位弹簧、阻断式气体密封板、阻断式气体对接孔、拉杆、移动磁板和居里自调节磁板，所述斜向移动密封阻断室对称移动套接于导向堵板两端且移动设于箱门上，所述喷气孔均匀设于斜向移动密封阻断室远离箱体的侧面上，所述辅助定位弹簧均匀设于斜向移动密封阻断室靠近固定式环形板的内侧壁上，所述阻断式气体密封板连接于辅助定位弹簧且移动设于斜向移动密封阻断室靠近喷气孔的内侧壁上，所述阻断式气体对接孔均匀设于阻断式气体密封板靠近辅助定位弹簧的一端，所述拉杆设有两组，所述拉杆一端连接于阻断式气体密封板靠近辅助定位弹簧的侧面上，所述拉杆的另一端移动贯穿于斜向移动密封阻断室设于斜向移动密封阻断室靠近固定式环形板的一侧，所述移动磁板连接拉杆且设于斜向移动密封阻断室外，所述居里自调节磁板均匀设于箱门上靠近固定式环形板的侧面上，所述居里自调节磁板通过磁力与移动磁板连接，正常状态下，居里自调节磁板通过磁力与移动磁板连接，此时辅助定位弹簧处于压缩状态，当有火苗靠近箱门时，居里自调节磁板受热温度升高，当居里自调节磁板的温度达到居里点时，居里自调节磁板的磁力消失，移动磁板失去吸引力在辅助定位弹簧的弹力作用下带着阻断式气体密封板向远离辅助定位弹簧的方向移动，阻断式气体密封板带着阻断式气体对接孔与喷气孔对齐，使斜向移动密封阻断室内的二氧化碳从喷气孔喷向箱体外，对靠近箱体的火苗进行扑灭，防止火苗靠近箱体对箱体造成伤害。
14.进一步地，所述箱体内上端设有置物架，所述置物架上均匀设有防护面罩，在发生
火灾时，利用防护面罩对人们进行保护，更有利于人们在火灾中逃生。
15.其中，所述箱门远离固定式环形板的侧面上设有挡光板，所述挡光板设于上标定口与下标定口的上方，防止光从斜上方经上标定口和下标定口照到光敏传感器上，导致蜂鸣器报警错误。
16.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种基于居里点磁控式预先补偿型智能防护灭火箱的有益效果如下：1、利用预先式气体补充装置，创造性地利用预先作用原理（将氦气充入预先防范减负气腔内，用氦气代替空气减轻箱体总质量）、重量补偿原理（利用氦气质量与空气质量小的特性，将空气替换成惰性气体氦气以减轻重量）相结合应用至灭火箱技术领域，彻底解决了安装大体积灭火箱重量较大难以抬升矛盾性技术难题，使得工人在对大体积灭火箱安装的过程中更加容易，以减轻工人的工作负担同时提高安装效率。
17.2、箱体安装完后，在氦气转移的过程中，通过自服务重量补偿控制机构，创造性地利用自服务原理（利用负压腔推进板移动，减小预先作用重量补偿惰性气腔内压强，将氦气吸入减小中心嵌套支架重量）使减小箱体重量的氮气转移至中心嵌套支架内进行再次利用，实现了对箱体和中心嵌套支架双重减重的技术效果。
18.3、由于预先式重量补偿灭火装置的设置，创造性地将预先防范原理（箱体安装完毕后将氦气转移至中心嵌套支架内，以减轻灭火器在使用过程中的总质量）和重量补偿原理（利用氦气质量与空气质量小的特性，将空气替换成惰性气体氦气以减轻重量）相结合，解决了多个二氧化碳灭火器同时移动的同时又减轻了总体重量的问题，一方面便于对灭火器进行移动，减轻人们灭火过程中的负担，另一方面增加灭火器的使用数量，避免人们在灭火的过程中来回搬运灭火器影响灭火时效。
19.4、通过移动装置的设置，便于对预先式重量补偿灭火装置在使用时移动，以进一步提高灭火过程中的便利性。
20.5、利用引导型分离组件的设置，便于引导人们对预先式重量补偿灭火装置的取用，防止强行移动预先式重量补偿灭火装置造成设备损坏。
21.6、为解决二氧化碳灭火器在储存期间发生泄漏不能及时维护的问题，创造性地将等势原理（将多个灭火器平衡设置，当一侧的灭火器发生泄漏时，另一侧的灭火器发生倾斜）和光敏传感器相结合，克服了二氧化碳灭火器在泄露时不能及时被发现的问题，保证了二氧化碳灭火器在发生火灾时能正常使用，消除安全隐患的同时也为检修工人降低工作量。
22.7、为增加灭火箱的多用性，在预先式重量补偿灭火装置移出箱体后，人们可利用灭火箱的内部空间进行躲避，为救援工作争取时间，并且箱体由防火隔热材质制成，以进一步提高人们在火灾时的安全性。
23.8、为解决人们在躲藏期间烟气通过箱门与箱体的缝隙进入箱体内的问题，创造性地利用嵌套原理（将固定式嵌套管嵌入固定式环形板内，再将移动式嵌套杆嵌入固定式嵌套管内）驱动斜向移动密封阻断室和导向堵板移动对接，将缝隙挡住，以防止烟气进入对人们呼吸造成影响。
24.9、通过斜向密封阻断机构的设置，将居里点温度影响磁性的原理应用到灭火箱技术领域，将靠近箱体的火苗扑灭，对箱体进行保护的同时也进一步提高了箱内体人们的安
全性。
附图说明
25.图1为本发明提供的一种基于居里点磁控式预先补偿型智能防护灭火箱的整体结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为本发明提供的一种基于居里点磁控式预先补偿型智能防护灭火箱剖视图；图4为图3中b处的局部放大图；图5为图3中c处的局部放大图；图6为本发明提供的一种基于居里点磁控式预先补偿型智能防护灭火箱中箱体的剖视图；图7为图6中d处的局部放大图；图8为本发明提供的一种基于居里点磁控式预先补偿型智能防护灭火箱中预先式重量补偿灭火装置的结构示意图；图9为本发明提供的一种基于居里点磁控式预先补偿型智能防护灭火箱中引导型分离组件的结构示意图；图10为本发明提供的一种基于居里点磁控式预先补偿型智能防护灭火箱中箱门的结构示意图；图11为本发明提供的一种基于居里点磁控式预先补偿型智能防护灭火箱的光敏传感器的控制电路图；图12为本发明提供的一种基于居里点磁控式预先补偿型智能防护灭火箱的控制电路原理框图。
26.其中，1、箱体，2、开口，3、合页，4、箱门，5、预先式重量补偿扩容多用机构，6、移动装置，7、光波动等势自检测机构，8、二氧化碳灭火器，9、引导型分离组件，10、旋转推进阻隔机构，11、中央处理器，12、蜂鸣器，13、预先式气体补充装置，14、预先式重量补偿灭火装置，15、自服务重量补偿控制机构，16、预先作用减负气腔，17、充气口，18、活塞，19、底板，20、中心嵌套支架，21、预先防范重量补偿惰性气腔，22、固定杆，23、轴座，24、滚珠丝杠，25、丝杠副，26、负压腔推进板，27、上防护环，28、下防护环，29、自服务气体导流口，30、复位用弹簧，31、连接板，32、堵块，33、阀式定向连接槽，34、内螺纹管，35、外螺纹环，36、自服务斗型充气管，37、气体单向阀，38、分离式自服务连通捣杆，39、定位板，40、支撑环，41、连接块，42、定位环，43、等势平衡弹簧，44、环形等势平衡重量测量板，45、光敏传感器，46、上标定口，47、下标定口，48、旋钮，49、旋转驱动板，50、固定式环形板，51、固定式嵌套管，52、移动式嵌套杆，53、驱动杆，54、定位滑轨，55、导向堵板，56、斜向密封阻断机构，57、发散型推进杆，58、斜向移动密封阻断室，59、喷气孔，60、辅助定位弹簧，61、阻断式气体密封板，62、阻断式气体对接孔，63、拉杆，64、移动磁板，65、居里自调节磁板，66、置物架，67、防护面罩，68、挡光板，69、通孔，70、导向滑轨，71、滑板，72、福马轮，73、连接杆，74、挡杆，75、支撑杆，76、转板。
27.在图11光敏传感器的控制电路图中，p18接光电传感器，vdd接电源，vss接地，p3为reset，外接k1为按键，c3为电容，r1为电阻，y1为晶振，c1、c2为起振电容，gnd为接地端，b为有源蜂鸣器。
28.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.如图1-图12所示，本发明提供的一种基于居里点磁控式预先补偿型智能防护灭火箱，包括箱体1、开口2、合页3、箱门4、预先式重量补偿扩容多用机构5、移动装置6、光波动等势自检测机构7、二氧化碳灭火器8、引导型分离组件9、旋转推进阻隔机构10、中央处理器11和蜂鸣器12，开口2设于箱体1的侧面上，合页3对称设于箱体1上且设于开口2一侧，箱门4连接于合页3，预先式重量补偿扩容多用机构5一端设于箱体1上且另一端设于箱体1内，移动装置6设于预先式重量补偿扩容多用机构5上，光波动等势自检测机构7一端设于箱门4上且另一端设于预先式重量补偿扩容多用机构5上，二氧化碳灭火器8均匀设于光波动等势自检测机构7和预先式重量补偿扩容多用机构5上，引导型分离组件9设于箱体1的内侧壁上，旋转推进阻隔机构10设于箱门4上，中央处理器11（型号为stc12c5410ad）设于箱体1的内侧壁上，蜂鸣器12设于箱体1的内侧壁上。
32.如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，预先式重量补偿扩容多用机构5包括预先式气体补充装置13、预先式重量补偿灭火装置14和自服务重量补偿控制机构15，预先式气体补充装置13设于箱体1上，预先式重量补偿灭火装置14可拆卸设于箱体1的底壁上，自服务重量补偿控制机构15一端连接于预先式气体补充装置13且另一端连接于预先式重量补偿灭火装置14。
33.如图1、图3、图6所示，预先式气体补充装置13包括预先作用减负气腔16、充气口17和活塞18，预先作用减负气腔16内嵌充于箱体1的侧壁、上壁与下壁内，充气口17设于箱体1的侧壁上且连接于预先作用减负气腔16，活塞18可拆卸设于充气口17内。
34.如图1、图3、图5、图6、图7所示，自服务重量补偿控制机构15包括自服务气体导流口29、复位用弹簧30、连接板31、堵块32、阀式定向连接槽33、内螺纹管34、外螺纹环35、自服务斗型充气管36、气体单向阀37和分离式自服务连通捣杆38，自服务气体导流口29设于箱体1的底壁上且连接于预先作用减负气腔16，复位用弹簧30对称设于预先作用减负气腔16内且设于自服务气体导流口29两侧，连接板31连接于复位用弹簧30下端，堵块32一端设于连接板31上且另一端移动设于自服务气体导流口29内，阀式定向连接槽33设于箱体1底壁上且环绕自服务气体导流口29设置，内螺纹管34内嵌设于阀式定向连接槽33内，外螺纹环35内嵌设于预先式重量补偿灭火装置14下端，自服务斗型充气管36设于预先式重量补偿灭火装置14下端，气体单向阀37设于自服务斗型充气管36内，分离式自服务连通捣杆38设于
自服务斗型充气管36下。
35.如图1、图3、图5、图8所示，预先式重量补偿灭火装置14包括底板19、中心嵌套支架20、预先防范重量补偿惰性气腔21、固定杆22、轴座23、滚珠丝杠24、丝杠副25、负压腔推进板26、上防护环27和下防护环28，底板19设于箱体1的底壁上，中心嵌套支架20设于底板19的中心位置，中心嵌套支架20下端贯穿底板19设于底板19下方，预先防范重量补偿惰性气腔21设于中心嵌套支架20内，固定杆22设于预先防范重量补偿惰性气腔21内下端，轴座23设于固定杆22上，滚珠丝杠24一端设于轴座23内且另一端贯穿中心嵌套支架20上壁设于中心嵌套支架20上方，丝杠副25套接于滚珠丝杠24下端，负压腔推进板26套接于丝杠副25上且移动设于预先防范重量补偿惰性气腔21内，上防护环27均匀设于中心嵌套支架20侧面上端且环绕中心嵌套支架20设置，下防护环28均匀设于中心嵌套支架20侧面下端且环绕中心嵌套支架20设置。
36.如图1、图2所示，旋转推进阻隔机构10包括旋钮48、旋转驱动板49、固定式环形板50、固定式嵌套管51、移动式嵌套杆52、驱动杆53、定位滑轨54、导向堵板55、斜向密封阻断机构56和发散型推进杆57，旋钮48转动设于箱门4的中心位置，旋转驱动板49套接于旋钮48上，固定式环形板50设于箱门4靠近箱体1的侧面上，固定式嵌套管51均匀设于固定式环形板50上，移动式嵌套杆52移动贯穿于固定式嵌套管51，驱动杆53一端铰接于旋转驱动板49且另一端铰接于移动式嵌套杆52，定位滑轨54均匀设于箱门4上靠近固定式环形板50的侧面上且环绕固定式环形板50设置，导向堵板55的中间位置移动设于定位滑轨54上，斜向密封阻断机构56对称移动设于导向堵板55两端且移动设于箱门4上，发散型推进杆57一端铰接于移动式嵌套杆52远离驱动杆53的一端，发散型推进杆57的另一端铰接于斜向密封阻断机构56靠近导向堵板55的一端。
37.如图1、图2所示，斜向密封阻断机构56包括斜向移动密封阻断室58、喷气孔59、辅助定位弹簧60、阻断式气体密封板61、阻断式气体对接孔62、拉杆63、移动磁板64和居里自调节磁板65，斜向移动密封阻断室58对称移动套接于导向堵板55两端且移动设于箱门4上，喷气孔59均匀设于斜向移动密封阻断室58远离箱体1的侧面上，辅助定位弹簧60均匀设于斜向移动密封阻断室58靠近固定式环形板50的内侧壁上，阻断式气体密封板61连接于辅助定位弹簧60且移动设于斜向移动密封阻断室58靠近喷气孔59的内侧壁上，阻断式气体对接孔62均匀设于阻断式气体密封板61靠近辅助定位弹簧60的一端，拉杆63设有两组，拉杆63一端连接于阻断式气体密封板61靠近辅助定位弹簧60的侧面上，拉杆63的另一端移动贯穿于斜向移动密封阻断室58设于斜向移动密封阻断室58靠近固定式环形板50的一侧，移动磁板64连接拉杆63且设于斜向移动密封阻断室58外，居里自调节磁板65均匀设于箱门4上靠近固定式环形板50的侧面上，居里自调节磁板65通过磁力与移动磁板64连接。
38.如图1、图3、图8、图10所示，光波动等势自检测机构7包括等势平衡弹簧43、环形等势平衡重量测量板44、光敏传感器45、上标定口46和下标定口47，等势平衡弹簧43均匀设于底板19上且环绕中心嵌套支架20设置，环形等势平衡重量测量板44套接于中心嵌套支架20且设于等势平衡弹簧43上，环形等势平衡重量测量板44设于下防护环28下方，光敏传感器45（型号为5506）设于二氧化碳灭火器8外侧壁上端，上标定口46设于箱体1上，下标定口47设于箱体1上且设于上标定口46下方，箱门4远离固定式环形板50的侧面上设有挡光板68，挡光板68设于上标定口46与下标定口47的上方。
39.如图1、图3、图6、图9所示，引导型分离组件9包括定位板39、支撑环40、连接块41和定位环42，定位板39均匀设于下防护环28远离中心嵌套支架20的侧面上，支撑环40设于箱体1的内侧壁上且套接于预先式重量补偿灭火装置14，连接块41均匀设于支撑环40的内侧壁上，定位环42对称设有两组，定位环42连接于连接块41且设于支撑环40内。
40.如图1、图3、图4所示，移动装置6包括通孔69、导向滑轨70、滑板71、福马轮72、连接杆73、挡杆74、支撑杆75和转板76，通孔69均匀设于底板19上，导向滑轨70对称设于通孔69内，滑板71的两端移动设于导向滑轨70上，福马轮72设于滑板71下，连接杆73对称设于滑板71上，挡杆74垂直设于连接杆73上端，支撑杆75对称设于底板19上且设于通孔69两侧，转板76垂直设于支撑杆75上端。
41.如图1、图3、图6所示，箱体1内上端设有置物架66，置物架66上均匀设有防护面罩67。
42.具体使用时，在安装前，拔下活塞18，向预先作用减负气腔16内充入氦气，同时预先作用减负气腔16内原先的空气随着氦气的充入从充气口17排出预先作用减负气腔16内，以实现氦气替换空气的过程，使得箱体1重量减小，在箱体1安装过程中减轻工人抬升的力量，箱体1安装嵌入墙内安装完毕后，将底板19放到箱体1的底壁上，使中心嵌套支架20的下端置于阀式定向连接槽33内，同时内螺纹管34与外螺纹环35通过螺纹连接，当需要将预先作用减负气腔16内的氦气充入预先防范重量补偿惰性气腔21时，转动中心嵌套支架20，由于内螺纹管34与外螺纹环35通过螺纹连接，因此中心嵌套支架20在转动的过程中下降，中心嵌套支架20通过自服务斗型充气管36带着分离式自服务连通捣杆38向下移动，将堵块32从自服务气体导流口29移出，此时复位用弹簧30处于压缩状态，转动滚珠丝杠24，滚珠丝杠24带着丝杠副25向下移动，丝杠副25带着负压腔推进板26向上移动，使预先防范重量补偿惰性气腔21内负压腔推进板26的下方压强减小，为平衡压强，氦气通过自服务气体导流口29抽入预先防范重量补偿惰性气腔21内，使得整个预先式重量补偿灭火装置14重量减轻，为后期预先式重量补偿灭火装置14在使用过程中减轻重量、便于推动做好准备，当氦气转移完毕后，向上转动中心嵌套支架20，使分离式自服务连通捣杆38上升，堵块32失去推力在复位用弹簧30的弹力作用下带着堵块32上升，使堵块32将自服务气体导流口29堵住，防止充入预先防范重量补偿惰性气腔21内的氦气回流，然后利用气泵向预先作用减负气腔16充入空气，为后期人们躲藏过程中供氧，同时向斜向移动密封阻断室58内充入二氧化碳，并对其进行密封保存，然后将二氧化碳灭火器8贯穿上防护环27与下防护环28放到环形等势平衡重量测量板44上，此时由于二氧化碳灭火器8规格一样且均匀放置，因此环形等势平衡重量测量板44处于水平状态，此时光敏传感器45处于上标定口46与下标定口47之间，所以光线较弱，当出现二氧化碳灭火器8泄露的现象时，二氧化碳灭火器8总体质量会减轻，环形等势平衡重量测量板44发生倾斜，当光敏传感器45与上标定口46或下标定口47对齐时，由于有光线从上标定口46与下标定口47射入，因此光敏传感器45感应到光线变强，将信号传至中央处理器11，经中央处理器11控制蜂鸣器12发出声响，提醒人们及时维修，避免发生火灾时影响使用，当发生火灾时，紧急情况下，在预先式重量补偿灭火装置14移出箱体1内后，人们可以进入箱体1内躲藏等待救援，在躲进箱体1内后，关上箱门4，转动旋钮48，旋钮48带着旋转驱动板49转动，旋转驱动板49通过驱动杆53推着移动式嵌套杆52沿着固定式嵌套管51向远离固定式环形板50的方向移动，移动式嵌套杆52在移动的过程中通过发散型推进杆57
推着导向堵板55沿着定位滑轨54向远离固定式环形板50的方向移动，同时发散型推进杆57推着斜向密封阻断机构56向远离导向堵板55的方向移动，使相邻的斜向密封阻断机构56对接，与导向堵板55一起将箱门4与箱体1之间的缝隙挡住，防止烟气从缝隙进入箱体1内，当有火苗靠近箱门4时，居里自调节磁板65受热温度升高，当居里自调节磁板65的温度达到居里点时，居里自调节磁板65的磁力消失，移动磁板64失去吸引力在辅助定位弹簧60的弹力作用下带着阻断式气体密封板61向远离辅助定位弹簧60的方向移动，阻断式气体密封板61带着阻断式气体对接孔62与喷气孔59对齐，使斜向移动密封阻断室58内的二氧化碳从喷气孔59喷向箱体1外，对靠近箱体1的火苗进行扑灭，防止火苗靠近箱体1对箱体1造成伤害，以进一步提高躲藏时候的安全性，当出现缺氧情况时，可以拔下活塞18，利用事先充入预先作用减负气腔16内的空气进行供氧。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
45.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。