检测装置的制作方法

1.本技术涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种检测装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，电子设备越来越普及，人们对电子设备整体要求也逐渐增高。而笔记本外壳上通常分布有usb孔及各类槽，为了保证笔记本出厂的质量，需对笔记本上的usb孔及各类槽进行检测。现有对笔记本上的usb孔及各类槽的检测都是通过将笔记本外壳竖立起来，并用卡尺对单个槽进行检测，其导致检测效率低的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种检测效率高的检测装置，以解决上述问题。
4.本技术的实施例提供一种检测装置，包括承载件、滑杆和检测机构，所述滑杆固定于所述承载件上；所述检测机构包括移动组件和测量组件，所述移动组件可移动地设于所述滑杆上，所述测量组件固定于所述移动组件上。通过将所述滑杆设于所述承载件上，并将所述移动组件可移动设于所述滑杆上，将所述测量组件固定于所述移动组件上，通过移动所述移动组件，以使所述测量组件能测量工件整个端面上的槽深，大大提高了检测效率，降低了人工成本。
5.在本技术的至少一个实施方式中，所述承载件上设有u形槽，所述滑杆位于所述u形槽位置处。通过将所述滑杆设于所述u形槽内，使所述检测组件位于所述u形槽内，以防止其他部件对检测组件的干涉，从而提高检测精度。
6.在本技术的至少一个实施方式中，所述检测机构包括移动组件和测量组件，所述移动组件可移动地设于所述滑杆上，所述测量组件固定于所述移动组件上。将检测机构分为移动组件和测量组件，所述移动组件可带动所述测量组件在所述滑杆上移动，以测量多个槽的槽深，以使得测量方便，提高测量效率。
7.在本技术的至少一个实施方式中，所述检测机构还包括限位件，所述测量组件包括量表和表头，所述量表固定并伸出所述移动组件，所述表头可伸缩地设于所述量表上，所述限位件固定于所述移动组件上，并与所述表头位于所述移动组件同一侧。通过在所述移动组件上设置限位件，以确定所述量表的零度，确保测量精度。
8.在本技术的至少一个实施方式中，所述移动组件包括第一移动件和第二移动件，所述第一移动件滑动连接于所述滑杆上，所述第二移动件滑动连接于所述第一移动件上。通过设置所述第一移动件和所述第二移动件，使得所述量表可沿所述滑杆方向和与所述滑杆垂直的方向运动，以实现工件的测量。
9.在本技术的至少一个实施方式中，所述第一移动件设有第一移动槽和第二移动槽，所述滑杆位于所述第一移动槽内，所述第二移动件位于所述第二移动槽内。通过设置所述第一移动槽和所述第二移动槽，可将所述第一移动件、所述第二移动件和所述滑杆连接，并可使所述第一移动件和所述第二移动件沿指定方向运动，实现槽深的测量。
10.在本技术的至少一个实施方式中，所述第二移动件设有第一安装孔和第二安装孔，所述量表固定于所述第一移动件上，且所述量表伸出所述第一安装孔设置，所述限位件设于所述第二安装孔内。通过设置所述第一安装孔和所述第二安装孔，以实现所述量表和所述限位件的安装，其安装稳定，进一步地提高了测量精度。
11.在本技术的至少一个实施方式中，所述检测装置还包括固定件，所述固定件用于将所述量表固定于所述第二移动件上。通过设置所述固定件，以将所述量表固定于所述第二移动件上，以提高所述量表固定的稳固性，防止在测量过程中，所述量表晃动，以提高测量精度。
12.在本技术的至少一个实施方式中，所述第一移动槽的开设方向垂直所述第二移动槽的开设方向。通过将所述第一移动槽的开设方向设置与所述第二移动槽的开设方向垂直，以确保所述量表在所述滑杆上移动时，所述量表与放置于所述承载件上的工件保持等距，以便于所述工件同一端面上其他槽的测量。
13.在本技术的至少一个实施方式中，所述检测装置还包括归零件，所述归零件可拆卸地设于所述承载件上。通过设置归零件，以将所述量表归零，以提高测量精度。
14.在本技术的至少一个实施方式中，所述承载件设有多个用于固定工件的定位块。通过在所述承载件上设置定位块，以精准定位放置于所述承载件上的所述工件的位置，进一步地确保测量精度。
15.上述提供的检测装置通过将所述滑杆设于所述承载件上，并将所述检测机构可移动设于所述滑杆上，使得所述检测机构能检测放于所述承载件上的工件一个端面上的槽深，大大提高测量效率。
附图说明
16.图1为一实施方式中检测装置的立体示意图。
17.图2为图1所示检测装置的侧视图。
18.图3为工件放置于检测装置时的立体示意图。
19.图4为图3所示工件放置于检测装置时的侧视图。
20.图5为图1所示检测机构的分解图。
21.主要元件符号说明
22.检测装置
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100
23.承载件
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10
24.u形槽
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11
25.定位块
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12
26.滑杆
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20
27.检测机构
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30
28.移动组件
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31
29.第一移动件
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311
30.第一移动槽
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3111
31.第二移动槽
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3112
32.第二移动件
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312
33.第一安装孔
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3121
34.第二安装孔
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3122
35.检测组件
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32
36.量表
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321
37.表头
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322
38.限位件
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40
39.固定件
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50
40.归零件
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60
41.工件
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200
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施方式进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
43.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
44.本技术的实施例提供一种检测装置，包括承载件、滑杆和检测机构，所述滑杆固定于所述承载件上；所述检测机构包括移动组件和测量组件，所述移动组件可移动地设于所述滑杆上，所述测量组件固定于所述移动组件上。
45.上述提供的检测装置通过将所述滑杆设于所述承载件上，并将所述检测机构可移动设于所述滑杆上，使得所述检测机构能检测放于所述承载件上的工件一个端面上的槽深，大大提高测量效率。
46.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
47.请参阅图1，本技术的实施例提出一种检测装置100，包括承载件10、滑杆20和检测机构30，所述承载件10设有u形槽11；所述滑杆20固定于所述承载件10上，且所述滑杆20平行于所述u形槽11远离所述滑杆20的端面；所述检测机构30可移动地设于所述滑杆20上。
48.在一实施方式中，所述承载件10为平板。可以理解的是，所述承载件10的类型不限于此，如在其他实施方式中，所述承载件10为安装座等。
49.为了使所述检测机构30更好的接触所述工件200，所述承载件10设有所述u形槽11，所述工件200需检测一端的端面与所述u形槽11平齐，所述检测机构30位于所述u形槽11内。
50.请结合图3，为了更精准的定位所述工件200的位置，所述承载件10上设有多个定位块12，工件200固定于多个所述定位块12之间。在一实施方式中，所述定位块12有三个，两所述定位块12之间的连线平行于所述u形槽11远离所述滑杆20端面，另一所述定位块12设于其他两所述定位块12和所述u形槽11之间，且所述固定块为矩形块。可以理解的是，所述定位块12的数量和所述定位块12的形状不限于此，如在其他实施方式中，所述定位块12还可为四个、五个、六个等，且所述定位块12的形状为圆柱体。
51.请再次参阅图1，所述滑杆20用于承载所述检测机构30，并使所述检测机构30上的检测部位与放置于所述承载件10上的所述工件200位于同一水平面上。在一实施方式中，所述滑杆20设于所述承载件10背离所述工件200一端端面上，且所述滑杆20为矩形杆。可以理解的是，所述滑杆20的形状不限于此，如在其他实施方式中，所述滑杆20为圆柱杆。
52.请参阅图2，为了使所述检测机构30能在所述滑杆20上移动，以检测所述工件200靠近所述检测机构30端面上的所有槽深，所述检测机构30包括移动组件31和测量组件。所述移动组件31可移动地设于所述滑杆20上，所述测量组件固定于所述移动组件31上。
53.为了使所述检测组件32沿所述滑杆20方向及与所述滑杆20垂直方向运动，所述移动组件31包括第一移动件311和第二移动件312。所述第一移动件311滑动连接于所述滑杆20上，所述第二移动件312滑动连接于所述第一移动件311上。在一实施方式中，所述第一移动件311和所述第二移动件312为块状结构。可以理解的是，所述第一移动件311和所述第二移动件312的形状不限于此，如在其他实施方式中，所述第一移动件311和所述第二移动件312为圆柱体。
54.为了将所述滑杆20、所述第一移动件311和所述第二移动件312连接，所述第一移动件311设有第一移动槽3111和第二移动槽3112。所述滑杆20位于所述第一移动槽3111内，所述第二移动件312位于所述第二移动槽3112内。
55.为了将所述检测机构30固定于所述第二移动件312上，所述第二移动件312设有第一安装孔3121。所述检测机构30伸出所述第一安装孔3121，并固定于所述第一移动件311上。
56.请参阅图4和图5，所述测量组件包括量表321和表头322。所述量表321固定于所述移动组件31上，且所述量表321检测部分伸出所述第一安装孔3121。所述表头322可伸缩地设于所述量表321上。在本实施方式中，所述量表321和所述表头322之间设有弹簧(图未示)。在所述测量组件测量槽深时，所述表头322接触所述工件200，并沿所述弹簧的压缩方向运动；在测量完成后，所述表头322在所述弹簧的弹力作用下复原。
57.为了确定所述量表321的零点，所述检测装置100还包括限位件40，所述第二移动件312上还开设有第二安装孔3122，所述限位件40伸入并固定于所述第二安装孔3122内。在测量所述工件200槽深前，所述限位件40抵持于所述工件200表面，此时为所述量表321零点。在一实施方式中，所述限位件40为一矩形柱。可以理解的是，所述限位件40的形状不限于此，如在其他实施方式中，所述限位件40为圆柱体。
58.为了将所述量表321固定于所述第二移动件312上，所述检测装置100还包括固定件50。在一实施方式中，所述固定件50为螺钉。可以理解的是，所述固定件50的类型不限于此，凡可将所述量表321固定于所述第二移动件312上的装置或结构均可。
59.为了便于将所述量表321归零，所述检测装置100还包括归零件60，所述归零件60可拆卸地设于所述承载件10上。在一实施方式中，所述归零件60大致为横向的l形板，所述归零件60较长的板设于所述承载件10上，较短的板位于所述u形槽11内。可以理解的是，所述归零件60的形状不限于此。如在其他实施方式中，所述归零块大致为t形板等。
60.在一实施方式中，所述工件200为笔记本外壳，但显然并不限如此，如在其他实施方式中，所述工件200还可为其他电子设备的外壳。
61.工作时，将所述归零件60放置于所述承载件10上，移动所述第一移动件311和所述
第二移动件312，使所述限位件40抵持于所述归零件60上。此时，将所述量表321归零。移动所述第二移动件312，复位所述量表321，并拿走所述归零件60。
62.将需检测的所述工件200放置于多个所述定位块12之间，并使所述工件200需检测的部位与所述u形槽11端壁对齐。移动所述第一移动件311，使所述表头322对准所述工件200上的槽。移动所述第二移动件312，直至所述限位件40抵持于所述工件200上，所述表头322伸入所述槽内，读取所述量表321的读数，即为所述槽的深度。重复上述操作，以测量所述工件200端面上所有槽的深度。
63.上述提供的检测装置100通过将所述滑杆20设于所述承载件10上，并将所述检测机构30可移动设于所述滑杆20上，使得所述检测机构30能检测放于所述承载件10上的工件200一个端面上的槽深，大大提高测量效率。
64.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术的公开范围之内。