用于电连接器系统的电源插座的制作方法

1.本文的主题总体上涉及用于电连接器系统的电源插座。


背景技术：

2.电连接器系统使用电源插座为各种部件供电。例如，电源插座可以设置在电缆的一端，并且插针或其他类型的端子可以联接到电源插座。传统的电源插座是螺纹加工部件，具有形成接收电缆的插座和接收插针的开口的中空孔。底切被加工到开口中以保持配置为与插针配合的触头。螺纹加工部件的制造成本很高。底切加工工艺增加了制造电源插座的额外费用。
3.仍然需要低成本和可靠的电源插座。


技术实现要素：

4.根据本发明，提供了一种电源插座，其包括在第一端部和第二端部之间延伸的电源插座主体，并且具有沿着电源插座主体的至少一部分呈管状形状的管。电源插座包括位于第一端部的电源插针端接部和位于第二端部的电缆端接部。电源插针端接部包括被配置为接收电源插针的配合端的插座。电源插针端接部包括接收在插座中的弹簧带触头，具有向内挤压以与电源插针配合的多个配合接口。电源插座主体的第一边缘向内卷曲以形成保持唇部，以将弹簧带触头保持在插座中。电缆端接部包括变形部，该变形部被配置为端接到电缆的电缆导体的端部以将电源插座电连接到电缆。变形部将管从管状形状转变为变形形状。
附图说明
5.图1示出了根据示例性实施例的包括电源插座的电连接器系统。
6.图2是在制造的初始形成阶段期间电源插座的横截面图。
7.图3是根据示例性实施例的电源插座的侧视图。
8.图4是根据示例性实施例的电源插座的俯视图。
9.图5是根据示例性实施例的电源插座的侧视图。
10.图6是根据示例性实施例的电源插座的侧视图。
11.图7是根据示例性实施例的电源插座的截面图。
[0012][0013]
图1是根据示例性实施例的包括电源插座102的电连接器系统100的示意图。电源插座102用于电连接第一电源部件104和第二电源部件106。在示例性实施例中，电源插座102在可分离的配合接口处永久地联接到第二电源部件106并且联接到第一电源部件104。在图示的实施例中，第一电源部件104是在下文中可以被称为电源插针104的电源插针。在图示的实施例中，第二电源部件106是电缆并且在下文中可以被称为电缆106。
[0014]
电源插针104包括配置为插入电源插座102的配合端110。配合端110 可以是锥形
的，以引导与电源插座102的配合。电源插针104沿配合轴线112 配合。电源插针104包括外表面114，其被配置为与电源插针102接合并电连接。
[0015]
电缆106包括中心导体120和围绕中心导体120的电缆护套122。在各种实施例中，中心导体120可以是实心导体。在其他各种实施例中，中心导体120可以是绞合线。在其他各种实施例中，中心导体可以是扁平的而不是圆形的。电缆护套122的一部分可以被去除以暴露中心导体120。在替代实施例中，电缆106可以是同轴电缆，其具有围绕中心导体120的绝缘体和围绕绝缘体的电缆屏蔽件。电缆护套122可以围绕电缆屏蔽件。
[0016]
电源插座102将电缆106与电源插针104电连接。电源插座102由非机械加工的工艺制造。在示例性实施例中，电源插座102是锻造电源插座。例如，电源插座102可以使用压缩力形成。在各种实施例中，电源插座可以被冲压成型。电源插座102以成本有效的方式制造而不使用昂贵的机械加工。
[0017]
在示例性实施例中，电源插座102包括在第一端部142和第二端部144 之间延伸的电源插座主体140。电源插座主体140具有沿电源插座主体140 的至少一部分呈管状的中空管146。管146可以被冲压成型。例如，管146 可以由轧制成管状的金属平板形成。管146可以通过其他工艺形成。例如，管146可以被挤出。管146制成中空的以接收电源插针104和/或电缆106。在示例性实施例中，电源插座102包括在第一端部142处的电源插针端接部150和在第二端部144处的电缆端接部152。电源插针端接部150被配置为电连接到电源插针104。电缆端接部152被配置为电连接到电缆106。在各种实施例中，电源插针端接部150相对于电缆端接部152定向，使得电源插针104和电缆106彼此平行定向。在其他各种实施例中，电源插针端接部150 相对于电缆端接部152定向，使得电源插针104和电缆106彼此垂直定向。例如，电源插座主体140可以包括90
°
弯曲部以将电源插针端接部150和电缆端接部152定向为彼此垂直。
[0018]
图2是在制造的初始形成阶段期间电源插座102的横截面图。在制造过程中，电源插座主体140形成为管状。例如，在初始成型阶段制造期间，电源插座主体140可以沿着电源插座主体140的长度具有均匀的直径。电源插座主体140可以在中空管146的外部周围具有均匀的壁厚。在示例性实施例中，在后期制造期间，电源插座主体140的至少一部分变形以将管146从管状形状(如图2所示)转变为变形形状。该变形用于形成用于端接至电源插针104(图1中所示)和电缆106(图1中所示)的特征。
[0019]
图3是根据示例性实施例的电源插座102的侧视图。图4是根据示例性实施例的电源插座102的俯视图。图4以截面图示出了电源插座102的一部分，以示出根据示例性实施例的弹簧带触头160。弹簧带触头160设置在电源插针端接部150处以与电源插针104(图1中所示)的配合端110配合。
[0020]
弹簧带触头160包括突出部分，该突出部分限定了用于与电源插针104 配合的配合接口。突出部分被配置为抵靠电源插针104偏转或可压缩以确保与电源插针104的可靠电连接。在示例性实施例中，弹簧带触头160包括第一环162和第二环164，弹簧梁166在其间延伸。弹簧梁166具有用于与电源插针104配合的可分离配合接口。弹簧梁166可相对于彼此和相对于环162、 164偏转。在示例性实施例中，弹簧带触头160具有沙漏形状，其在弹簧带触头160的中部较窄而在弹簧带触头160的端部较宽。例如，弹簧梁166向内弯曲到弹簧带触头160的内部，使得弹簧带触头160在弹簧带触头160的中心区域具有较小的直径，而在弹簧带
触头160的相对的两端具有较大的直径。第一和第二环162、164设置在弹簧带触头160的端部。在示例性实施例中，第一和第二环162、164具有相似的直径。弹簧梁166相对于环162、 164向内弯曲，使得弹簧梁166在配合接口160处具有比环162、164更小的直径。环162、164的直径大于电源插针104的直径。弹簧带触头160沿弹簧梁166的直径比电源插针104的直径窄，使得当电源插针104与弹簧带触头160配合时弹簧梁166抵触电源插针104。弹簧梁166向内挤压以与电源插针104接合，并且被配置为当电源插针104与弹簧带触头160配合时向外偏转。在替代实施例中，弹簧带触头160可以具有其他形状。
[0021]
电源插针端接部150设置在电源插座主体140的第一端部142处。电源插针端接部150包括被配置为接收电源插针104的配合端110的插座170。弹簧带触头160被接收在插座170中。在示例性实施例中，插座170的尺寸略大于弹簧带触头160以在其中接收弹簧带触头160。例如，插座170可以比弹簧带触头160稍长以在其中接收弹簧带触头160。
[0022]
在示例性实施例中，在弹簧带触头160被接收在插座170中之后，电源插座主体140的第一边缘172向内卷起以形成保持唇部174以将弹簧带触头 160保持在插座170中。当电源插座主体140的第一端部172向内卷起时，电源插座主体140的直径减小。例如，保持唇部174处的电源插座主体140 的直径可以等于或小于弹簧带触头160的直径以将弹簧带触头160保持在插座170中。因此，电源插座102使用电源插座主体140本身的材料来将弹簧带触头160保持在插座170中。不需要额外的部件来将弹簧带触头160保持在插座170中。在替代实施例中，可以使用其他类型的保持特征来将弹簧带触头160保持在插座170中。
[0023]
电缆端接部152设置在电源插座主体140的第二端部144处。电缆106 被配置为在电缆端接部152处端接到电源插座102。在示例性实施例中，电缆端接部152包括变形部180，变形部180被配置为端接到电缆106的中心导体120的端部，以将电源插座102电连接到电缆106。变形部180通过将管146压缩成不同的非管状形状而形成。变形部180将管146从管状形状转变为变形形状。在所示的实施例中，电缆端接部152变形为大致平坦的结构。变形部180形成垫182。垫182包括外部184。中心导体120联接到外部184。在示例性实施例中，垫182可以是焊垫并且中心导体120被配置为焊接到焊垫。替代地，中心导体120可以使用紧固件机械地和电地连接到垫182。例如，垫182可以包括被配置为接收紧固件(例如螺钉)的开口(未示出)。紧固件可以被拧紧以将中心导体120压缩和保持在螺钉头和垫182之间。
[0024]
在示例性实施例中，电源插座102包括插座夹190。插座夹190由变形部180形成。例如，当管146的第二端144被压平以形成垫182时，在第一端部142处在垫182和管146之间形成插座夹190。与电源插座主体140的形成插座170的部分相比，插座夹190减少了电源插座主体140的至少一个尺寸。例如，插座夹190可以比管146更宽和更短。插座夹190限定了弹簧带触头160的止动部。弹簧带触头160被捕获在插座夹190和保持唇部174 之间以保持弹簧带触头160在插座170中的轴向位置。在组装过程中，弹簧带触头160被装载入插座170并抵靠插座夹190触底。一旦定位，管146的第一边缘172就可以向内卷起以形成保持唇部174，以将弹簧带触头160捕获在插座170中。
[0025]
图5是根据示例性实施例的电源插座102的侧视图。在所示的实施例中，电缆端接部152包括在变形部180处的直角弯曲部192。在所示的实施例中，弯曲部192设置在垫182和插座夹190之间的交叉处。在替代实施例中，可以在其他位置设置弯曲部192。直角电源插座102允许插座170垂直于垫182 定向。因此，电源插座102在垂直于电缆106的方向上接收电
源插针104(如图1所示)。
[0026]
图6是根据示例性实施例的电源插座102的侧视图。图7是根据示例性实施例的电源插座102的截面图。在所示的实施例中，电源插针端接部150 类似于图3和图4所示的电源插针端接部。在所示的实施例中，电缆端接部 152接收位于电源插座102内部而不是如图3和4所示的实施例那样位于电源插座102外部的电缆106。
[0027]
在示例性实施例中，变形部180包括压接筒186。压接筒186具有内部 188。电缆106被接收在压接筒186中，并且压接筒186例如通过使用压接工具的压缩而变形。压接筒186的内部188被压靠在电缆106的中心导体120 上，以在电源插座102和电缆106之间建立机械和电连接。可选地，电源插座主体140的第二端部144是敞开的并且向外张开以将电缆106引导到压接筒186中。
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在示例性实施例中，电源插座主体140包括延伸到限定压接筒186的管146中的电缆止动突片194。电缆止动突片194限定了用于电缆106的电缆止动件。将电缆106装入压接筒186中，直到电缆106的端部抵靠电缆止动突片194触底为止。可选地，可以围绕压接筒186的圆周设置多个电缆止动突片194。电缆止动突片194可以从管146被冲压而成，并且向内弯曲到管 146的内部以形成用于电缆106的止动表面。
[0029]
在示例性实施例中，电源插座主体140包括延伸到限定插座170的管146 中的弹簧带触头止动突片196。弹簧带触头止动突片196限定了用于弹簧带触头160的止动表面。弹簧带触头160被装入插座170，直到弹簧带触头160 的端部抵靠弹簧带触头止动突片196触底为止。可选地，可以围绕管146的圆周设置多个弹簧带触头止动突片196。弹簧带触头止动突片196可以从管 146被冲压而成，并且向内弯曲到管146的内部以形成用于弹簧带触头160 的止动表面。弹簧带触头160被捕获在弹簧带触头止动突片196和保持唇部 174之间，以保持弹簧带触头160在插座170中的轴向位置。