一种新型阻漏废粉盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种废粉盒,特别涉及一种新型阻漏废粉盒。


背景技术：

2.废粉盒是打印机和复印机里重要的部件，用于收集打印机和复印机在打印、复印过程中产生的废弃碳粉；废粉盒上一般设置有用于感应废粉是否满仓的感应窗。
3.目前市场上废粉盒的感应窗普遍采用锁螺丝加泡棉方式阻漏或采用特殊工艺方式阻漏与固定，但是锁螺丝操作不仅复杂而且不方便，另外其采用泡棉阻漏的效果不理想，经常会发生漏粉现象，影响使用，而特殊工艺固定虽然阻漏效果可以到达使用要求，但是其操作更加复杂且成本较高，所以这两种固定阻漏方式均不利于生产。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构稳定可靠、便于操作和节省成本的新型阻漏废粉盒。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括回收盒体和感应窗，所述回收盒体的前端设置有沉槽，所述沉槽的一侧壁设有感应窗安装孔和位于所述感应窗安装孔外沿的回形肋条组，所述沉槽的底部两端均设置有斜面突出块，所述感应窗安装于所述感应窗安装孔内，且所述感应窗的底部设有平面板，所述平面板的两端设置有通孔，所述通孔的前内壁设有与所述斜面突出块相适配的斜坡，所述平面板的长度与所述斜面突出块至沉槽的一侧壁的距离相等。
6.进一步的，所述回形肋条组包括第一回形肋条圈和第二回形肋条圈，所述感应窗包括有位于所述平面板上端的竖面板，所述竖面板设置有第三回形肋条圈和第四回形肋条圈，当感应窗安装于所述感应窗安装孔时，所述第三回形肋条圈位于所述第一回形肋条圈和所述第二回形肋条圈之间，所述第二回形肋条圈位于所述第三回形肋条圈和所述第四回形肋条圈之间。
7.进一步的，所述竖面板的后端设有感应插槽，所述感应插槽的前端两侧壁均设有干涉限位肋条，所述感应窗安装过程中，所述感应插槽与所述感应窗安装孔之间的间隙逐渐减少，直至所述感应窗安装到底时，所述感应插槽通过所述干涉限位肋条与所述感应窗安装孔干涉配合，从而使所述感应窗限位固定于所述感应窗安装孔内。
8.进一步的，所述沉槽的底面中部设有凹槽。
9.进一步的，所述感应插槽的后端设有导向角。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.当感应窗安装时，沿感应窗安装孔轴向方向安装，感应窗上有两处通孔，通孔上在安装方向设有斜坡，为平面板提供弹性，当感应窗通过回收盒体的斜面突出块时，平面板由于有通孔斜坡的导向发生形变，同时，感应窗安装孔与感应窗配合面之间间隙逐渐减少，直至到感应窗安装到底，此时感应窗与感应窗安装孔干涉配合，且感应窗的干涉限位肋条
卡入安装孔进行限位，同时，斜面突出块抵住感应窗，从而使感应窗可以固定于回收盒体上，无需额外拧螺丝或者其它特殊工艺固定，整体安装操作方便，结构也可靠稳定；
12.2.感应窗与回收盒体形成两处阻漏结构:第一处为感应窗与感应窗安装孔的干涉阻漏结构；第二处为感应窗与回收盒体的两圈回形阻漏肋条两两交错形成的阻漏结构，当碳粉突破第一处阻漏结构时，碳粉经过第二处阻漏结构轨迹需要经过四次折返渗漏，才会导致碳粉泄露。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的爆炸示意图；
15.图3是本实用新型的主视图；
16.图4是图3a-a方向的剖视图；
17.图5是图4b部分的放大示意图
18.图6是感应窗的结构示意图。
具体实施方式
19.如图1至图6所示，在本实施例中，本实用新型包括回收盒体1和感应窗2，所述回收盒体1的前端设置有沉槽3，所述沉槽3的一侧壁设有感应窗安装孔4和位于所述感应窗安装孔4外沿的回形肋条组5，所述沉槽3的底部两端均设置有斜面突出块6，所述感应窗2安装于所述感应窗安装孔4内，且所述感应窗2的底部设有平面板7，所述平面板7的两端设置有通孔8，所述通孔8的前内壁设有与所述斜面突出块6相适配的斜坡9，所述斜坡9在安装过程中为感应窗2提供导向作用，所述平面板7的长度与所述斜面突出块6至沉槽3的一侧壁的距离相等。
20.在本实施例中，所述回形肋条组5包括第一回形肋条圈51和第二回形肋条圈52，所述感应窗2包括有位于所述平面板7上端的竖面板10，所述竖面板10设置有第三回形肋条圈11和第四回形肋条圈12，当感应窗2安装于所述感应窗安装孔4时，所述第三回形肋条圈11位于所述第一回形肋条圈51和所述第二回形肋条圈52之间，所述第二回形肋条圈52位于所述第三回形肋条圈11和所述第四回形肋条圈12之间。
21.在本实施例中，所述竖面板10的后端设有感应插槽13，所述感应插槽13的后端设有导向角131，所述导向角131以一定角度倾斜，所述感应插槽13的前端两侧壁均设有干涉限位肋条14，所述感应窗2安装过程中，所述感应插槽13与所述感应窗安装孔4之间的间隙逐渐减少，直至所述感应窗2安装到底时，所述感应插槽13通过所述干涉限位肋条14与所述感应窗安装孔4干涉配合，从而使所述感应窗2限位固定于所述感应窗安装孔4内。
22.在本实施例中，所述沉槽3的底面中部设有凹槽15，所述凹槽15可以减少所述感应窗2安装过程中所述平面板7与所述沉槽3之间的摩擦。
23.综上所述，本实用新型结构大大增加生产效率与节省成本，过程中不需要使用额外物料或特殊工艺，结构稳定可靠，生产员工便于操作。
24.本实用新型应用于打印耗材的技术领域。
25.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含
义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。


技术特征：
1.一种新型阻漏废粉盒，包括回收盒体(1)和感应窗(2)，其特征在于：所述回收盒体(1)的前端设置有沉槽(3)，所述沉槽(3)的一侧壁设有感应窗安装孔(4)和位于所述感应窗安装孔(4)外沿的回形肋条组(5)，所述沉槽(3)的底部两端均设置有斜面突出块(6)，所述感应窗(2)安装于所述感应窗安装孔(4)内，且所述感应窗(2)的底部设有平面板(7)，所述平面板(7)的两端设置有通孔(8)，所述通孔(8)的前内壁设有与所述斜面突出块(6)相适配的斜坡(9)，所述平面板(7)的长度与所述斜面突出块(6)至沉槽(3)的一侧壁的距离相等。2.根据权利要求1所述的一种新型阻漏废粉盒，其特征在于：所述回形肋条组(5)包括第一回形肋条圈(51)和第二回形肋条圈(52)，所述感应窗(2)包括有位于所述平面板(7)上端的竖面板(10)，所述竖面板(10)设置有第三回形肋条圈(11)和第四回形肋条圈(12)，当感应窗(2)安装于所述感应窗安装孔(4)时，所述第三回形肋条圈(11)位于所述第一回形肋条圈(51)和所述第二回形肋条圈(52)之间，所述第二回形肋条圈(52)位于所述第三回形肋条圈(11)和所述第四回形肋条圈(12)之间。3.根据权利要求2所述的一种新型阻漏废粉盒，其特征在于：所述竖面板(10)的后端设有感应插槽(13)，所述感应插槽(13)的前端两侧壁均设有干涉限位肋条(14)，所述感应窗(2)安装过程中，所述感应插槽(13)与所述感应窗安装孔(4)之间的间隙逐渐减少，直至所述感应窗(2)安装到底时，所述感应插槽(13)通过所述干涉限位肋条(14)与所述感应窗安装孔(4)干涉配合，从而使所述感应窗(2)限位固定于所述感应窗安装孔(4)内。4.根据权利要求1所述的一种新型阻漏废粉盒，其特征在于：所述沉槽(3)的底面中部设有凹槽(15)。5.根据权利要求3所述的一种新型阻漏废粉盒，其特征在于：所述感应插槽(13)的后端设有导向角(131)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型阻漏废粉盒，旨在提供一种结构稳定可靠、便于操作和节省成本的新型阻漏废粉盒。本实用新型包括回收盒体和感应窗，所述回收盒体的前端设置有沉槽，所述沉槽的一侧壁设有感应窗安装孔和位于所述感应窗安装孔外沿的回形肋条组，所述沉槽的底部两端均设置有斜面突出块，所述感应窗安装于所述感应窗安装孔内，且所述感应窗的底部设有平面板，所述平面板的两端设置有通孔，所述通孔的前内壁设有与所述斜面突出块相适配的斜坡，所述平面板的长度与所述斜面突出块至沉槽的一侧壁的距离相等。本实用新型应用于打印耗材的技术领域。的技术领域。的技术领域。


技术研发人员：李柏兴
受保护的技术使用者：珠海纳思达信息技术有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/3/29