MQ硅树脂生产用高效冷却装置的制作方法

mq硅树脂生产用高效冷却装置
技术领域
1.本发明属于mq硅树脂生产技术领域，特别是涉及mq硅树脂生产用高效冷却装置。


背景技术：

2.mq硅树脂是由单官能团si-o单元(m单元)与四官能团si-o单元(siqz简称q单元)组成的一种有机硅树脂，具有双层结构紧密球状物，在mq硅树脂的生产中需要进行降温处理，需要使用冷却装置对mq硅树脂进行冷却；
3.现有的mq硅树脂冷却装置在对mq硅树脂进行冷却时不够便捷，不能快速的降低mq硅树脂的温度，影响生产效率，且现有的mq硅树脂冷却装置往往不方便对装有mq硅树脂的容器进行放置，且在需要使用时不便于调整冷却装置的位置，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供mq硅树脂生产用高效冷却装置，以解决了现有的问题：现有的mq硅树脂冷却装置在对mq硅树脂进行冷却时不够便捷，不能快速的降低mq硅树脂的温度，影响生产效率。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为mq硅树脂生产用高效冷却装置，包括矩形支撑台与圆形防护筒，所述矩形支撑台的顶部固定连接有圆形防护筒，所述矩形支撑台的顶部设置有冷却机构，所述冷却机构用于对圆形防护筒的内部空间进行降温，所述圆形防护筒的内部设置有支撑散热机构，所述散热机构用于对mq硅树脂进行放置与散热，所述圆形防护筒的内部设置有升降机构，所述升降机构用于对支撑散热机构进行升降。
7.进一步地，所述冷却机构包括冷却液储存箱、矩形半导体制冷片、散热片、第一散热风扇、冷却液排出泵、冷却液出液管、连接管、冷却液回流管和冷却液回流泵，所述矩形支撑台的顶部固定连接有冷却液储存箱，所述冷却液储存箱的顶部开设有进气孔，所述冷却液储存箱的顶部固定连接有矩形半导体制冷片，所述矩形半导体制冷片的顶部固定连接有散热片，所述散热片的顶部通过六角螺钉固定有第一散热风扇，所述冷却液储存箱的一侧通过六角螺钉固定有冷却液排出泵，所述冷却液排出泵输出端固定连接有冷却液出液管，所述冷却液出液管的另一侧固定连接有连接管，所述连接管位于圆形防护筒的内部，所述连接管的顶部固定连接有冷却液回流管，所述冷却液回流管的另一侧固定连接有冷却液回流泵，所述冷却液回流泵的底部与矩形支撑台通过六角螺钉固定。
8.进一步地，所述圆形防护筒内部的两侧均布固定连接有配装连接块，所述配装连接块的内部与连接管固定连接。
9.进一步地，所述冷却液排出泵的输入端通过一软管与冷却液储存箱连接，所述冷却液回流泵的输出端与冷却液储存箱连接，且所述冷却液储存箱的内部设置有冷却液，所述圆形防护筒一侧的顶部与底部均开设有通孔，所述冷却液出液管与冷却液回流管分别贯穿两个通孔与连接管固定连接。
10.进一步地，所述支撑散热机构包括容器放置板、容器放置支架、升降支撑杆、第二散热风扇和内六角螺钉，所述圆形防护筒的内部设置有升降支撑杆，所述升降支撑杆的外侧固定连接有多个容器放置板，所述容器放置板的顶部都均布固定连接有多个容器放置支架，所述容器放置板的底部与容器放置支架对应的位置均通过内六角螺钉固定有第二散热风扇。
11.进一步地，所述支撑散热机构还包括通气管、扰流板和锥形通气孔，所述容器放置板的内部且位于容器放置支架与第二散热风扇之间均固定连接有通气管，所述通气管的内部均固定连接有扰流板，所述扰流板的内部都均布开设有锥形通气孔。
12.进一步地，所述升降机构包括防护外壳、升降驱动电机、传动杆、蜗杆、传动蜗轮、第一传动螺纹柱和连接伸缩杆，所述矩形支撑台的顶部且位于圆形防护筒的内部固定连接有防护外壳，所述防护外壳的内部设置有升降驱动电机，所述升降驱动电机通过六角螺钉与矩形支撑台固定，所述升降驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端与防护外壳转动连接，所述传动杆的外侧固定连接有蜗杆，所述传动杆的外侧通过蜗杆啮合连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮的内部固定连接有第一传动螺纹柱，所述第一传动螺纹柱的底部与矩形支撑台转动连接，所述第一传动螺纹柱的外侧与升降支撑杆螺纹连接，所述升降支撑杆的底部与防护外壳滑动连接。
13.进一步地，所述防护外壳的内部还设置有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆的顶部贯穿防护外壳与容器放置板固定连接，所述连接伸缩杆的底部与矩形支撑台固定连接。
14.进一步地，所述圆形防护筒的顶部设置有开合构件，所述开合构件包括封闭盖、握持把手、散热通风孔、转动块、圆柱形固定块与第三散热风扇，所述圆形防护筒顶部的一侧固定连接有圆柱形固定块，所述圆柱形固定块的外侧转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有封闭盖，所述封闭盖的顶部通过六角螺钉固定有握持把手，所述封闭盖的底部通过六角螺钉固定有多个第三散热风扇，所述封闭盖的内部与第三散热风扇位置对应处开设有散热通风孔。
15.进一步地，所述矩形支撑台的顶部设置有辅助构件，所述辅助构件包括推动扶手、万向轮、第二传动螺纹柱、转动把手和圆形辅助固定垫，所述矩形支撑台的顶部远离圆形防护筒的一侧通过一连接架固定连接有推动扶手，所述矩形支撑台底部的四个端角均固定连接有万向轮，所述矩形支撑台的内部螺纹连接有第二传动螺纹柱，所述第二传动螺纹柱的顶部固定连接有转动把手，所述第二传动螺纹柱的底部转动连接有圆形辅助固定垫。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明通过冷却机构的结构设计，使得人们在使用此装置时可以迅速的降低圆形防护筒内部的温度，进而可以对放置在圆形防护筒内部的mq硅树脂进行冷却降温。
18.2、本发明通过支撑散热机构与升降机构的结构设计，使得人们在使用时可以通过升降机构将支撑散热机构从圆形防护筒的内部升起，且能够通过支撑散热机构进行进一步的散热，使得本装置对于mq硅树脂的冷却更加迅速。
19.3、本发明通过开合构件的结构设计，使得人们能够通过此装置将圆形防护筒内部的热气进行排出，进一步的对圆形防护筒内部进行散热。
20.4、本发明通过辅助构件的结构设计，使得人们在使用本装置时可以根据需求调整本装置的位置，使用时更加便捷，装置便于移动，且移动后能稳定固定，增加了装置的实用
性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明mq硅树脂生产用高效冷却装置整体的结构示意图；
23.图2为本发明mq硅树脂生产用高效冷却装置圆形防护筒的结构示意图；
24.图3为本发明mq硅树脂生产用高效冷却装置圆形防护筒的剖切示意图；
25.图4为本发明mq硅树脂生产用高效冷却装置冷却机构的结构示意图；
26.图5为本发明mq硅树脂生产用高效冷却装置冷却机构的部分结构示意图；
27.图6为本发明mq硅树脂生产用高效冷却装置支撑散热机构的结构示意图；
28.图7为本发明mq硅树脂生产用高效冷却装置容器放置板底部的结构示意图；
29.图8为本发明mq硅树脂生产用高效冷却装置容器放置板的剖切示意图；
30.图9为本发明mq硅树脂生产用高效冷却装置扰流板的剖切示意图；
31.图10为本发明mq硅树脂生产用高效冷却装置升降机构的结构示意图；
32.图11为本发明mq硅树脂生产用高效冷却装置连接伸缩杆的剖切示意图；
33.图12为本发明mq硅树脂生产用高效冷却装置辅助构件的部分结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、矩形支撑台；2、冷却液储存箱；3、矩形半导体制冷片；4、散热片；5、第一散热风扇；6、冷却液排出泵；7、冷却液出液管；8、连接管；9、冷却液回流管；10、冷却液回流泵；11、圆形防护筒；12、封闭盖；13、握持把手；14、散热通风孔；15、转动块；16、圆柱形固定块；17、配装连接块；18、容器放置板；19、容器放置支架；20、升降支撑杆；21、第二散热风扇；22、内六角螺钉；23、通气管；24、扰流板；25、锥形通气孔；26、防护外壳；27、升降驱动电机；28、传动杆；29、蜗杆；30、传动蜗轮；31、第一传动螺纹柱；32、连接伸缩杆；33、推动扶手；34、万向轮；35、第二传动螺纹柱；36、转动把手；37、圆形辅助固定垫；38、第三散热风扇。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-12所示，本发明为mq硅树脂生产用高效冷却装置，包括矩形支撑台1与圆形防护筒11，矩形支撑台1的顶部固定连接有圆形防护筒11，矩形支撑台1的顶部设置有冷却机构，冷却机构用于对圆形防护筒11的内部空间进行降温，圆形防护筒11的内部设置有支撑散热机构，散热机构用于对mq硅树脂进行放置与散热，圆形防护筒11的内部设置有升降机构，升降机构用于对支撑散热机构进行升降；
38.请参阅图1-5所示，冷却机构包括冷却液储存箱2、矩形半导体制冷片3、散热片4、
第一散热风扇5、冷却液排出泵6、冷却液出液管7、连接管8、冷却液回流管9和冷却液回流泵10，矩形支撑台1的顶部固定连接有冷却液储存箱2，冷却液储存箱2的顶部开设有进气孔，冷却液储存箱2的顶部固定连接有矩形半导体制冷片3，矩形半导体制冷片3的顶部固定连接有散热片4，散热片4的顶部通过六角螺钉固定有第一散热风扇5，冷却液储存箱2的一侧通过六角螺钉固定有冷却液排出泵6，冷却液排出泵6输出端固定连接有冷却液出液管7，冷却液出液管7的另一侧固定连接有连接管8，连接管8位于圆形防护筒11的内部，连接管8的顶部固定连接有冷却液回流管9，冷却液回流管9的另一侧固定连接有冷却液回流泵10，冷却液回流泵10的底部与矩形支撑台1通过六角螺钉固定，通过将矩形半导体制冷片3通电可以使得矩形半导体制冷片3的两端分别制冷与制热，进而使得矩形半导体制冷片3能够制冷，进而使得矩形半导体制冷片3可以通过进气孔对冷却液储存箱2的内部进行降温，且通过散热片4与第一散热风扇5的设置使得矩形半导体制冷片3的散热更加迅速，提高其制冷效果，使用时操作简便；
39.圆形防护筒11内部的两侧均布固定连接有配装连接块17，配装连接块17的内部与连接管8固定连接，通过配装连接块17的设置使得连接管8固定的更加牢固；
40.冷却液排出泵6的输入端通过一软管与冷却液储存箱2连接，冷却液回流泵10的输出端与冷却液储存箱2连接，且冷却液储存箱2的内部设置有冷却液，圆形防护筒11一侧的顶部与底部均开设有通孔，冷却液出液管7与冷却液回流管9分别贯穿两个通孔与连接管8固定连接，通过启动冷却液排出泵6与冷却液回流泵10可以使得冷却液在冷却液出液管7、连接管8和冷却液回流管9的内部流动，进而使得制冷效果更好；
41.请参阅图6-7所示，支撑散热机构包括容器放置板18、容器放置支架19、升降支撑杆20、第二散热风扇21和内六角螺钉22，圆形防护筒11的内部设置有升降支撑杆20，升降支撑杆20的外侧固定连接有多个容器放置板18，容器放置板18的顶部都均布固定连接有多个容器放置支架19，容器放置板18的底部与容器放置支架19对应的位置均通过内六角螺钉22固定有第二散热风扇21，通过启动第二散热风扇21可以对容器放置支架19进行散热，进而使得装置的降温效果更好；
42.请参阅图6-9所示，支撑散热机构还包括通气管23、扰流板24和锥形通气孔25，容器放置板18的内部且位于容器放置支架19与第二散热风扇21之间均固定连接有通气管23，通气管23的内部均固定连接有扰流板24，扰流板24的内部都均布开设有锥形通气孔25，通过扰流板24的设置，使得第二散热风扇21产生的风能够更加柔和；
43.请参阅图10所示，升降机构包括防护外壳26、升降驱动电机27、传动杆28、蜗杆29、传动蜗轮30、第一传动螺纹柱31和连接伸缩杆32，矩形支撑台1的顶部且位于圆形防护筒11的内部固定连接有防护外壳26，防护外壳26的内部设置有升降驱动电机27，升降驱动电机27通过六角螺钉与矩形支撑台1固定，升降驱动电机27的输出端固定连接有传动杆28，传动杆28的另一端与防护外壳26转动连接，传动杆28的外侧固定连接有蜗杆29，传动杆28的外侧通过蜗杆29啮合连接有传动蜗轮30，传动蜗轮30的内部固定连接有第一传动螺纹柱31，第一传动螺纹柱31的底部与矩形支撑台1转动连接，第一传动螺纹柱31的外侧与升降支撑杆20螺纹连接，升降支撑杆20的底部与防护外壳26滑动连接，通过启动升降驱动电机27带动传动杆28与蜗杆29转动，进而带动传动蜗轮30转动，进而使得容器放置板18与升降支撑杆20能够进行升降，进而可以对容器放置板18的顶部放置的mq硅树脂进行升降，通过容器
放置支架19的设置，使得mq硅树脂的放置更加方便；
44.请参阅图11所示，防护外壳26的内部还设置有连接伸缩杆32，连接伸缩杆32的顶部贯穿防护外壳26与容器放置板18固定连接，连接伸缩杆32的底部与矩形支撑台1固定连接，通过连接伸缩杆32的设置，使得容器放置板18在进行升降时不会转动，不影响mq硅树脂的放置效果；
45.请参阅图2-3所示，圆形防护筒11的顶部设置有开合构件，开合构件包括封闭盖12、握持把手13、散热通风孔14、转动块15、圆柱形固定块16与第三散热风扇38，圆形防护筒11顶部的一侧固定连接有圆柱形固定块16，圆柱形固定块16的外侧转动连接有转动块15，转动块15的一侧固定连接有封闭盖12，封闭盖12的顶部通过六角螺钉固定有握持把手13，封闭盖12的底部通过六角螺钉固定有多个第三散热风扇38，封闭盖12的内部与第三散热风扇38位置对应处开设有散热通风孔14，通过第三散热风扇38与散热通风孔14的设置使得装置的降温效果进一步提升，能够更加高效的对mq硅树脂进行冷却；
46.请参阅图1与图12所示，矩形支撑台1的顶部设置有辅助构件，辅助构件包括推动扶手33、万向轮34、第二传动螺纹柱35、转动把手36和圆形辅助固定垫37，矩形支撑台1的顶部远离圆形防护筒11的一侧通过一连接架固定连接有推动扶手33，矩形支撑台1底部的四个端角均固定连接有万向轮34，矩形支撑台1的内部螺纹连接有第二传动螺纹柱35，第二传动螺纹柱35的顶部固定连接有转动把手36，第二传动螺纹柱35的底部转动连接有圆形辅助固定垫37，通过此构件的设置，使得人们在使用本装置时可以根据需求调整本装置的位置，使用时更加便捷，装置便于移动，且移动后能稳定固定，增加了装置的实用性。
47.本实施例的一个具体应用为：当人们需要用到此装置时，首先将本装置接通外部电源，使得本装置得以通电，需要对mq硅树脂进行冷却时，由于转动块15与圆柱形固定块16转动连接，所以可以握住握持把手13带动封闭盖12以圆柱形固定块16为轴心转动，当封闭盖12不再遮挡圆形防护筒11的顶部时，启动升降驱动电机27带动传动杆28与蜗杆29转动，进而使得传动杆28与蜗杆29带动传动蜗轮30转动，传动蜗轮30带动第一传动螺纹柱31转动，由于第一传动螺纹柱31与升降支撑杆20螺纹连接且升降支撑杆20与容器放置板18均固定连接，所以当第一传动螺纹柱31转动时会带动升降支撑杆20与容器放置板18进行移动，进而使得升降支撑杆20与容器放置板18能够升起脱离圆形防护筒11的内部，然后将装有需要冷却的mq硅树脂的容器放置在容器放置支架19的顶部，然后启动升降驱动电机27带动传动杆28与蜗杆29转动，进而使得升降支撑杆20与容器放置板18降低高度，进而使得升降支撑杆20与容器放置板18缩回圆形防护筒11的内部，再然后握住握持把手13将封闭盖12盖在圆形防护筒11的顶部；
48.然后启动矩形半导体制冷片3使得矩形半导体制冷片3的顶部与底部分别制热与制冷，热气通过散热片4传导，启动第一散热风扇5对散热片4进一步的散热，矩形半导体制冷片3制造的冷气通过冷却液储存箱2顶部的进气孔进入冷却液储存箱2内部，进而使得冷却液储存箱2内部的冷却液能够得到降温，然后启动冷却液排出泵6，将已经降温的冷却液通过冷却液出液管7进入连接管8，然后从连接管8流入冷却液回流管9，然后通过冷却液回流泵10将冷却液排进冷却液储存箱2的内部，再通过矩形半导体制冷片3对冷却液进行降温，如此往复进而可以对圆形防护筒11的内部进行降温，同时启动第二散热风扇21与第三散热风扇38，通过扰流板24的作用使得第二散热风扇21产生的风更加柔和，进而能够对mq
硅树脂进行进一步的散热，启动第三散热风扇38使得装置能够进一步的对圆形防护筒11的内部进行散热，使用时降温更加高效；
49.当需要移动本装置时，将外部电源断开，推动推动扶手33将装置移动到合适位置，然后转动转动把手36带动第二传动螺纹柱35旋转，第二传动螺纹柱35带动圆形辅助固定垫37移动，进而使得圆形辅助固定垫37能够接触地面，使用时本装置能够移动，且移动后能稳定固定。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。